112回风顺槽里段开门前安全风险辨识评估报告
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112回风顺槽里段掘进工作面
开门前专项安全风险辨识评估报告
第一章 安全风险辨识
第一节 安全风险辨识原则
以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。
第二节 工作面概况
112回风顺槽里段掘进工作面自111运输顺槽5＃联巷17.7m处为正中施工，巷道开门设计方位角0°，设计长度564m。
112回风顺槽里段掘进工作面位于矿井工业广场以西2.7km处，地表全被第四系风积沙所覆盖，主要为沙丘地貌及黄土沟壑地貌。黄土地貌部分地形变化较大，而沙滩地部分则地势开阔平坦，总体南高北低。
112回风顺槽里段掘进工作面垂直于111运输顺槽5＃联巷北帮开门，四周均为实炭区。
开门位置：自111运输顺槽5＃联巷17.7m处为正中开门，开门处无积水、顶板支护完好；断面规格：荒宽5.4m，荒高3.8m。
第三节 安全风险辨识评估范围
安全风险辨识评估范围主要包含112回风顺槽里段掘进工作面范围内水、火、瓦斯、煤尘、顶板及运输等系统等可能造成重大事故的重大危险因素。
一、防治水：
112回风顺槽里段掘进工作面开门及施工期间，局部顶板砂岩裂隙水以顶板淋水形式影响掘进施工，开门处无积水，根据周边巷道掘露情况及打钻孔记录调查及组织人员到该掘进工作面地面调查并没有水库、河流等水源，所以该掘进工作面掘进期间不会受地表水害威胁。开门及施工过程中，必须执行物探先行、钻探验证的探放水原则。
二、防灭火
1、煤层自燃：根据2016年5月23日**_*检测报告，我矿5-2煤层自燃向性鉴定结果为“Ⅰ类”，容易自燃煤层，最短自燃发火期为31天，但矿井自揭露5-2煤层以来未发现自燃发火征兆。
2、外因火灾：工作面可燃物受到明火、机械冲击、摩擦、烧焊、电流短路等外来火源作用引燃发生火灾。外来因素多发生工作面运输机巷道、机械设备硐室及工作面，氧气充足，一般情况下发生突然，发展迅速，很快就会出现烟雾和火焰，如果防灭火措施执行不及时，可能发生严重火灾等。
三、瓦斯：
根据2020年9月10日**_*提供的《神木市***矿井瓦斯等级鉴定报告》，我矿5-2煤层CH4绝对涌出量为1.34m3/min，相对涌出量0.44m3/t，采煤工作面瓦斯绝对涌出量为0.52m3/min，为低瓦斯矿井。
四、煤尘
根据2016年5月23日**_*检测报告，我矿5-2煤尘
爆炸性鉴定结果为有爆炸性。112回风顺槽里段5＃联巷施工期间存在可能引起煤尘爆炸的风险，煤尘爆炸会产生高温、高压、有毒有害气体，造成人员死亡，机械设备设施和巷道的破坏，强大的冲击波会造成风流逆转，通风系统紊乱，可能引起其它地点的连续爆炸，一般为重大或特别重大安全生产事故，同时综合防尘不到位，职工可能导致职业病。
五、顶板：
112回风顺槽里段掘进期间，顶板岩性以粉砂质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩为主，底板岩性以粉砂质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩为主，综合考虑计算结果和安全系数，根据112回风顺槽支护参数，顶板采用φ20×2200mm，锚杆间排距800*800mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆支护，锚杆锚固力不低于60KN；锚索采用φ15.24mm钢绞线支护，间排距为2400*2400mm，2-1-2三角形布置，锚索锚固力不低于100KN；钢筋网采用φ6.5mm钢筋加工，采用14#双股铁丝隔孔相连。
六、机电运输：
为满足本掘进工作面开门期间，使用综掘机落煤和防爆铲车装煤，刮板机运煤。正常掘进期间采用皮带输送机运煤，以满足运输需求。
第三章 安全风险专项辨识评估人员构成
成立112回风顺槽里段掘进工作面开门前专项安全风险辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：
组 长：总工程师
副组长：生产副总经理、安全副总经理、机电副总经理
成 员 ：由生产技术科、安监科、通风科、机电科、地测科、调度室、综掘队等科室、区队负责人或成员组成。
2022年1月11日早班，总工程师组织各分管负责人和相关业务科室、区队召开了现场安全风险辨识会议，布置风险辨识评估工作、职责分工，下午各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；1月12日对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理并会审。
第四章 安全风险辨识评估方法
作业条件危险性评价法（LEC）用于系统风险有关的三种因素是指标值的乘积来评价风险的大小，这三种因素分别是：
L（事故发生的可能性）；
E（人员暴露于危险环境的频繁程度）；
C（一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同分分值，再以三个分值的乘积D（危险性）来评价作业条件危险性的大小，即：
D=LEC
D — 危险性；
L —事故发生的可能性；
E — 人员暴露于危险环境中的频繁程度；
C — 旦发生事故可能造成的的后果。
L—事故发生的可能性
分数值
事故发生可能性（L）
10
完全可能
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
E—暴露于危险环境的频繁程度值的确定
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次或偶然暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见暴露
C—发生事故产生的后果
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
100
10人以上死亡
40
3～9人死亡
15
1～2人死亡
7
危重工伤
3
伤残
1
轻伤
D—风险大小
风险等级
等级
D值
危险程度
红色风险
重大
≥320
极其危险，必须高度关注、重点防控
橙色风险
较大
320＞D（值）≥160
高度危险，应采取严密防控措施
黄色风险
一般
160＞D（值）≥70
一般危险，应采取有效防控措施
蓝色风险
低
70＞D（值）
危险，需严格按照规则制度正规操作
第五章 安全风险辨识内容
2022年1月11日早班，总工程师组织各分管负责人和相关业务科室、区队召开了现场安全风险辨识会议，布置风险辨识评估工作、职责分工，下午各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；1月12日对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理并会审。
一、风险辨识
本次辨识应用经验分析法。重点辨识112回风顺槽里段开门前、施工期间作业环境、工程技术、设备设施和现场操作等方面存在的安全风险，具体如下：
（一）作业环境方面
1、水灾
（1）112回风顺槽里段开门及施工过程中，未按规定进行探放水，容易发生突水事故。
2、火灾
（2）5-2煤层为Ⅰ类自燃煤层，最短自然发火期 31天，112回风顺槽里段5＃联巷掘进期间，存在自燃发火风险。
（3）存在因易燃物品的乱扔乱放，电气设备性能不良管理不善出现损坏、过载、短路等，引发火灾的风险。
（4）矿井煤层为容易自然煤层，煤粉钻孔封闭不及时，长时间与空气接触，存在煤层自然发火风险。
3、瓦斯
（5）112回风顺槽里段掘进工作面掘进期间，局部区域瓦斯超限，可能引发瓦斯爆炸或窒息伤人风险。
（6）无计划停电，局部通风机如不能自动切换，掘进工作面无风可能造成瓦斯积聚。
4、煤尘
（7）112回风顺槽里段掘进期间，割煤和运输过程中时煤尘飞扬，造成煤尘堆积，可能遇火发生煤尘爆炸，存在造成人员伤亡、设备损坏的风险。
（8）112回风顺槽里段掘进施工期间，产生粉尘，设备运转中产生的噪声可对人员造成职业病危害。
5、顶板
（9）112回风顺槽里段开门前，未加强开门处顶板支护，开门处断面大容易造成顶板冒落。
（10）112回风顺槽里段5＃联巷掘进期间，顶板岩性以粉砂质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩为主，顶板松软，易某某。
（二）工程技术方面
（11）112回风顺槽里段掘进期间期间，测量精度不到位，可能造成巷道出现误差。
（三）设备设施方面
（12）112回风顺槽里段掘进工作面供电系统不可靠、电气设备不完好或失爆、电缆漏电机械设备不完好，一般情况会造成设备运转不正常，影响正常生产，严重时，造成机电事故，有可能造成人员伤亡。
（13）112回风顺槽里段皮带跑偏连续运转，可能发生皮带磨损，造成撕带事故、摩擦发热引起火灾事故。
（14）防爆铲车前进和后退时未提前发出警报并进行巡视，存在误操作造成伤人事故。
（15）锚杆机、支护检测工具故障，无法正常检测支护质量，容易造成因支护质量问题而出现伤人事故。
（16）局部通风机“三专、两闭锁”故障，影响工作面正常通风，严重时导致瓦斯积聚。
（四）现场操作方面
（17）职工登高作业未系安全带、人员配合不默契、操作不当，在安装过程中造成人身事故或财产损失。
（18）综掘机、皮带输送机司机等未按正规程序操作，违章作业、误操作等可能导致转动设备挤伤人，严重时可能造成死亡。
（19）现场作业人员未严格执行敲帮问顶制度，危岩未及时采取措施，存在片帮冒顶伤人风险。
（20）风筒管理工作不到位，可能造成工作面风量不足，可能造成掘进工作面瓦斯积聚。
（21）刮板机开机后清理溜头和溜尾浮煤，易把操作人员绞伤。
二、风险评估
安全风险评估表
序号
危险源/危害因素
风险及后果描述
灾害类型
风险评估
可能性
暴露率
后果
风险值
风险等级
1
112回风顺槽里段开门及施工过程中，未按规定进行探放水，容易发生突水事故。
造成设备损毁和人员伤亡。
水灾
0.5
2
40
80
一般风险
2
5-2煤层为Ⅰ类自燃煤层，最短自然发火期 31天，112回风顺槽里段掘进工作面掘进期间，存在自燃发火风险。
造成设备损毁和人员伤亡。
火灾
0.5
10
40
200
较大风险
3
存在因易燃物品的乱扔乱放，电气设备性能不良管理不善出现损坏、过载、短路等，引发火灾的风险。
造成设备损毁和人员伤亡。
火灾
0.5
2
40
40
低风险
4
矿井煤层为容易自燃煤层，煤粉钻孔封闭不及时，长时间与空气接触，存在煤层自燃发火风险。
造成设备损毁和人员伤亡。
火灾
0.5
2
40
40
低风险
5
112回风顺槽里段掘进工作面掘进期间，局部区域瓦斯超限。
可能引发瓦斯爆炸或窒息伤人风险。
瓦斯
0.2
10
15
30
低风险
6
无计划停电，局部通风机如不能自动切换，掘进工作面无风可能造成瓦斯积聚。
可能引发瓦斯爆炸或窒息伤人风险。
瓦斯
1
2
15
30
低风险
7
112回风顺槽里段掘进期间，割煤和运输过程中时煤尘飞扬，造成煤尘堆积。
可能遇火发生煤尘爆炸，存在造成人员伤亡、设备损坏的风险。
煤尘
1
6
40
240
较大风险
8
112回风顺槽里段掘进施工期间，产生粉尘，设备运转中产生的噪声。
对人员造成职业病危害。
其它
3
6
7
126
一般风险
9
112回风顺槽里段开门前，未加强开门处顶板支护造成断面大。容易造成顶板冒落。
容易造成顶板冒落，造成人员伤亡。
顶板
6
3
15
240
较大风险
10
112回风顺槽里段掘进期间，顶板岩性以粉砂质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩为主，顶板松软。
易某某造成顶板事故
顶板
0.5
6
15
45
低风险
11
112回风顺槽里段掘进期间期间，测量精度不到位。
可能造成巷道出现误差。
其它
3
2
1
6
低风险
12
112回风顺槽里段掘进工作面供电系统不可靠、电气设备不完好或失爆、电缆漏电机械设备不完好。
一般情况会造成设备运转不正常，影响正常生产，严重时，造成机电事故，有可能造成人员伤亡。
机电
1
10
15
150
一般风险
13
112回风顺槽里段皮带连续运转，可能造成跑偏事故。
造成皮带磨损、撕裂皮带事故、摩擦发热引起火灾事故。
运输
1
6
40
240
较大风险
14
防爆铲车前进和后退时未提前发出警报并进行巡视，存在误操作。
造成伤人事故。
运输
1
6
3
18
低风险
15
锚杆机、支护监测工具故障，无法正常检测支护质量。
支护质量不合格造成顶板冒落出现伤人。
其它
3
6
3
54
低风险
16
局部通风机“三专、两闭锁”故障。
影响工作面正常通风，严重时导致瓦斯积聚。
机电
1
1
40
40
低风险
17
职工登高作业未系安全带、人员配合不默契、操作不当。
在安装过程中造成人身事故或财产损失。
其它
3
6
3
54
低风险
18
综掘机、刮板输送机司机等未按正规程序操作，违章作业、误操作等。
可能导致转动设备挤伤人，严重时可能造成死亡。
其它
1
6
15
90
一般风险
19
现场作业人员未严格执行敲帮问顶制度，危岩未及时采取措施。
存在片帮冒顶伤人风险。
顶板
3
6
7
126
一般风险
20
风筒管理工作不到位，可能造成工作面风量不足。
可能造成掘进工作面瓦斯积聚。
瓦斯
1
3
40
120
一般风险
21
刮板机开机后清理溜头和溜尾浮煤，易把操作人员绞伤。
对操作人员造成绞伤严重时可能造成死亡.
其他
1
1
40
40
低风险
根据上表的评估结果，具体辨识安全风险共21项，经评估分级，较大安全风险4项，一般安全风险6项，低安全风险11项。
第六章 安全风险管控措施
一、风险管控
针对辨识评估出的安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有加强支护、提升预紧力，及时监测等，管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，并采用培训教育措施、个体防护措施、应急救援措施等降低和控制风险。管控措施详见附表。
二、成果应用
依据辨识评估成果，进一步指导完善在编制《112回风顺槽里段开门、施工安全技术措施》时，综掘队明确以下内容：
（1）112回风顺槽里段开门必须加强对开门处顶板支护，
（2）112回风顺槽里段在掘进中遇地质构造顶板围岩破碎松软、易某某段，工作面严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，必须短掘短支。
（3）在截割和运输过程中易矿尘飞扬、积聚。必须实行喷雾防尘，迎头按规定设置全断面风流净化水幕，设洒水降尘装置。
（4）必须加强运输设施设备管理，确保运输系统设施设备灵敏可靠，严禁带病作业，各类保护装置必须随时检查维护，保证灵敏可靠，能够正常使用，确保运输系统正常运行，安全运输。
（5）编制无计划停电、停风应急措施，一旦出现无计划划停电、停风必须按措施要求断电、停工、撤人。掘进工作面不得随意停风，临时停风，必须及时设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内；恢复施工前，必须按规定进行瓦斯排放。
（6）加强局部通风管理，杜绝无风微风作业，杜绝瓦斯超限作业。
112回风顺槽里段掘进工作面施工前专项安全风险辨识清单
序
号
风险点
风险描述
灾害类型
风险
等级
管控措施
监管
单位
管控
责任人
管控时间
1
112回风顺槽里段开门及施工过程中，未按规定进行探放水，容易发生突水事故。
造成设备损毁和人员伤亡。
水灾
一般
风险
坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，工作面施工前，地测科做好物探和钻探工作，对其周围的地质构造、裂隙发育、水压、采空区积水量等情况进行全面调查，及时提出水患预报。
安监科
地测科
邱某某
薛某某
开门前
2
5-2煤层为Ⅰ类，容易自燃煤层，最短自然发火期 31天，112回风顺槽里段掘进工作面掘进期间，存在自燃发火风险。
造成设备损毁和人员伤亡。
火灾
较大
风险
严格落实防灭火制度和措施。2.加强通风管理，优化矿井通风系统，满足防灭火要求。3.采取综合措施预防煤层自燃发火，对容易发火地点，必须根据现场实际情况，采用合理方法进行防灭火工作，同时要配齐配足防灭火器材和材料，消防供水系统正常使用。
通风科
王某某
施工期间
3
存在因易燃物品的乱扔乱放，电气设备性能不良管理不善出现损坏、过载、短路等，引发火灾的风险。
造成设备损毁和人员伤亡。
火灾
低风险
井下严禁使用明火，规范各类设备正常使用，加强设备巡检，从源头上杜绝火源。
机电科
宗某某
施工期间
4
矿井煤层为容易自燃煤层，煤粉钻孔封闭不及时，长时间与空气接触，存在煤层自燃发火风险。
造成设备损毁和人员伤亡。
火灾
低风险
及时用黄泥封闭钻屑孔，加快施工进度，缩短煤层在空气中暴露时间。及时用黄泥封闭钻屑孔，加快施工进度，缩短煤层在空气中暴露时间。
通风科
王某某
施工期间
5
112回风顺槽里段工作面掘进期间，局部区域瓦斯超限。
可能引发瓦斯爆炸或窒息伤人风险。
瓦斯
低风险
1.加强掘进工作面供风风量。2.按规定设置甲烷传感器，实时在线观测。3.定期检查井下电气设备防爆性能，确保设备完好。
通风科
机电科
王某某
宗某某
施工期间
6
无计划停电，局部通风机如不能自动切换，掘进工作面无风可能造成瓦斯积聚。
可能引发瓦斯爆炸或窒息伤人风险。
瓦斯
低风险
编制无计划停电、停风应急措施，一旦出现无计划划停电、停风必须按措施要求断电、停工、撤人。维修工作面不得随意停风，临时停风，必须在回风口处设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内；恢复施工前，必须按规定进行瓦斯排放。
通风科
机电科
王某某
宗某某
施工期间
7
112回风顺槽里段掘进期间，割煤和运输过程中时煤尘飞扬，造成煤尘堆积。
可能遇火发生煤尘爆炸，存在造成人员伤亡、设备损坏的风险。
煤尘
较大
风险
1.现场双电源双风机供风，风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏可靠。2、隔爆装置安设符合规定。3.掘进机内外喷雾正常使用，各转载点、进风巷、防尘喷雾设施齐全，按要求使用。4.各地点积尘厚度不超过2mm。5.电气设备、设施和电缆不存在失爆现象。6.生产区域风量、风速满足要求。7、粉尘传感器悬挂位置符合要求，数据显示正常。8.产尘设备防尘设施齐全，降尘效果良好。9、确保生产区域洒水降尘效果良好。
通风科
王某某
施工期间
8
112回风顺槽里段掘进施工期间，产生粉尘，设备运转中产生的噪声。
对人员造成职业病危害。
其它
一般
风险
1.人员正常佩戴防尘口罩。2.人员正常佩戴防噪音耳塞。3.按规定监测工作面粉尘浓度。4.严格落实工作面综合防尘措施。
通风科
王某某
施工期间
9
112回风顺槽里段开门前，未加强开门处顶板支护造成断面大。 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 邱某某
施工期间
18
综掘机、刮板输送机司机等未按正规程序操作，违章作业、误操作等。
可能导致转动设备挤伤人，严重时可能造成死亡。
其它
一般
风险
1.司机按正常操作，杜绝违章作业。2.管理人员加强现场监督检查，发现违章及时制止。
安监科
邱某某
施工期间
19
现场作业人员未严格执行敲帮问顶制度，危岩未及时采取措施。
存在片帮冒顶伤人风险。
顶板
一般
风险
严格执行“敲帮问顶”制度，每班施工前，由班长安排老工人用长柄工具摘除顶帮危岩悬矸。
安监科
邱某某
施工期间
20
风筒管理工作不到位，可能造成工作面风量不足。
可能造成掘进工作面瓦斯积聚。
瓦斯
一般
风险
加强局部通风管理，杜绝无风微风作业，杜绝瓦斯超限作业；
通防科
王某某
施工期间
21
刮板机开机后清理溜头和溜尾浮煤，易把操作人员绞伤。
对操作人员造成绞伤严重时可能造成死亡.
其他
低风险
外露的传动和转动部位加装护罩，并固定牢靠，开机时严禁清煤，停机后方可清理浮煤。
安监科
邱某某
施工期间
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