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2. 离心泵检验和试验规定
1
总则 --------------------------------------------------------
7
1.1
目的 --------------------------------------------------------
7
1.2
范围 --------------------------------------------------------
7
1.3
工程特殊要求 ------------------------------------------------
7
1.4
买方检验 ----------------------------------------------------
7
2
检验和试验记录 ----------------------------------------------
7
2.1
检验记录和合格证 --------------------------------------------
7
2.2
试验记录和报告 ----------------------------------------------
8
3
检验和试验项目及验收标准 -----------------------------------
8
3.1
定义 --------------------------------------------------------
8
3.2
材料试验 ----------------------------------------------------
8
3.3
外观检验 ----------------------------------------------------
9
3.4
尺寸检验 ----------------------------------------------------
9
3.5
平衡试验 ----------------------------------------------------
9
3.6
液压试验 ----------------------------------------------------
10
3.7
性能试验和机械运转试验 -------------------------------------
10
3.8
其它 --------------------------------------------------------
12
1 总则
1.1 目的
离心泵检验和试验规定
本规定提出了对离心泵产品进行检验 试验的工艺规程及买方验收标准的最低 要求
1.2 范围
1.2.1 本规定适用于按照 离心泵工程技术规定 制造的离心泵的车间检验和试 验
1.2.2 对本规定中不能接受的某些要求 卖方应提出书面建议或替代方案并得到买 方的认可
1.3 工程特殊要求
本规定给出了一般要求 但可在数据表或合同中提出用户 现场的特殊要求 特殊工程条件及对本规定的修改作为工程特殊要求 当工程特殊要求与本规定发生 抵触时 以工程特殊要求为准
1 4 买方检验
1 4 1 买方和/或其所委派的代表有权力见证由卖方执行的检验和试验 并且审核 卖方的数据和记录
1 4 2 设备在制造或试验的过程中 买方的检验人员可自 内容过长,仅展示头部和尾部部分文字预览,全文请查看图片预览。 承压部件 包括油冷器 冷却水或蒸汽夹套 其液水或轻油压试 验压力 应为许用最大工作压力的1.5倍
液压试验至少应维持30分钟 且无泄漏迹象
承压部件应在液压试验后进行涂漆
通过液压试验后的部件 应有记录并打上标记
3.7 性能试验和机械运转试验
3.7.1 除特殊要求外 每台泵在出厂前都应在设计转速(恒速)下进行性能试验和运 转试验
(1) 性能试验
性能试验应在5种不同流量下进行包括关死点 最小连续流量和设计能力的
110%以期获得合理的性能曲线 (2) 机械运转试验
在性能试验后 应在设计条件下进行机械连续运转试验以检查机械运转情况
检查时间通常是一个小时
3.7.2 当由于测试设备的原因无法使泵在设计转速下运行时 测试的速度可以不同 于设计速度 其变化范围为额定速度的±20% 在此情况下获得的结果应被修正至设 计条件的相应值
3.7.3 一般情况下 试验用液体温度应为5°C至40°C的清水 当泵送介质的比重不同 于清水时 其结果将被修正至相应液体比重下的性能值
对于高粘度或固-液混合物流体用泵 在试验前制造厂应给出测试液体和正确 的修正公式
在试验和检验其密封性能期间 应安装供给买方的机械密封 并检验其可靠 性 车间检验允许密封泄漏量为每小时3cc
3.7.6 如果有任何严重过载的可能 那么在工厂检验中就不能使用合同电机 这种 情况下 应使用制造厂相同型号和规格的电机
3.7.7 在设计转速和流量下性能参数的允差为: (1) 总扬程
(a) A B类泵:
(b) C类泵:
(2) 轴功率
驱动机
功率范围P(kW)
允差(%)
电机
P≤19
+10
22≤P≤75
+6
P>75
+4
透平
+4
(3) 效率:0%
(4) NPSHr:0%
3.7.8 在运转试验中应做振动测量 在任一阶段中波峰值间的振幅不应超过下述限 制:
注:(1) 在轴承箱处测得
(2) 在 轴 承 处 测 得 在 轴 承 箱 处 测 得 的 峰 - 峰 振 幅 不 应 超 过 上 述 值 的 50%
3.7.9 在试验中的油润滑和冷却水应满足要求 轴承温度和轴承回油温度要到恒定 值时再进行测量 且不能超过下述限制:
润滑类型
温某某 °C
最高允许温度°C
非强制润滑
40
70
强制润滑
28
70
注:温度应在轴承箱处测得
3.7.10 在试验中 应无不良运动的现象如由汽蚀引起的噪声
3.7.11 若需要进行必要的拆卸 初始的试验结果无效 应以最终的试验为准
3.7.12 性能试验和机械运转试验记录应包括:
(1) 性能曲线和数据 包括总扬程 效率 轴功率和转速及修正的计算 作出 H-
Q , P-Q , η-Q曲线 (2) 振动和温某某
(3) 噪声测量值 (4) NPSH试验
NPSH试验应在工厂试验中进行 且: (1) 当NPSHa和NPSHr的差值小于1m时 (2) 当由于输送介质需要做NPSH试验时
NPSHr应在4种不同的流量情况下(额定流量的60% 80% 100%和110%)得出 NPSHr的误差应按3.7.7所述
3.8 其它
不与泵一起试验的齿轮装置应在与泵相同的转速下测量其振动 轴承温某某 噪声水平 齿轮啮合情况并进行其它的机械检查
在本规定中未列出的其它检验和试验应由买卖双方共同商定
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