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年度工作总结及2018年工作计划

2017年设备部的工作已基本接近尾声，回顾即将过去的一年，在公司领带的正确领导和各部门的支持下，设备部认真落实各项工作有序开展，全面推进生产设备的有效运行，现将有关工作总结如下：

一、设备管理

1.全年无重、特大设备事故；全部设备完好率达到98%；主要设备完好率达到99%；动静密封泄漏率达到0.1‰。

2.在设备出现故障时，设备部及时参与并指导维修。在无法维修的情况下协调联系厂家技术人员进行协助维修和保养，保证生产设备正常运转。

3.设备保养方面，***设备及油质实际情况，对各设备减速机、齿轮、液压油箱等进行补油，少数换油，对压延机速比齿轮更换38#汽缸油。保证设备有效润滑的基础上，节约用油，节省费用。

4.设备档案资料方面，陆续移交DCS1600成型机、DCS2200成型机、环保成套设备、消防系统、消防检测报告、防雷检测报告等资料至档案室；PVC生产线设备资料已基本整理完成。

5.因设备记录记录不详细，今年6月起，设备巡检记录、检修记录交由设备部进行记录，做到检修原因、检修部位、检修内容、更换配件等信息详细记录。

6.为保障设备安全有效运行，由设备部牵头，分厂、技术、安全部门参与，对全厂33台（套）设备进行设备技术状况普查，均无隐患问题，达到安全使用要求。

二、技改工作

1.设计压型辊、30吨拉力机夹具、压花人字辊、搓辊防护装置、生产11级PVG带用模具板、叉车叉具，改进试验卡具装置、硫化机成型车托辊装置、DCS1600成型机撸边器装置方向的调整、五辊压型机压型辊的改进，达到使用及工艺要求。

2.协调组织对2.3x8m硫化机上下热板的压伤痕迹的修复工作。

3.设计并指导完成PVC/PVG生产线两台SJ120/28挤出机、四区塑化箱、SJ120/20单螺杆挤出机的烟气收集，解决烟气外漏问题。

4.设计2.3米、2.4米硫化机成型车地坑环式安全绳防护装置，解决安全隐患问题；

5.完成钢缆硫化机新增焊制牙子板36块并设计模条存放架，改进双地轴卷取，达到生产和修复PVC带一机二用的目的。

6.完成辅房及103库房监控系统方案设计,分厂电工配合下完成监控系统布线、摄像头安装、调试工作。

三、检修工作

1.配合分厂，先后完成了PVC/PVG生产线两台SJ-120单螺杆挤出机、造粒机螺杆的抽出、清理、抛光，使挤出机出胶量、工作状态达到原设计使用标准；完成了PVC/PVG生产线静电除尘电气高压部分的检修、维护，并投入运行，静电除尘风机的中修保养、清理工作，解决了风机效率低、震动大、排烟效果差等问题；完成PVC/PVG生产线全部减速机的润滑保养；为生产11级大级别PVG带清理1200模具达到原设计要求，为11级PVG带生产奠定基础。

2.协调吊车厂家***10台吊车进行4次检修，包括防撞限位、吊车脱轨、滑触线接头、集电器等内容。

3.参与并指导完成2次蒸汽减压阀的检修工作，并培训张贴减压阀正确开启流程，保证减压阀减压功能正常，保证设备用汽安全。

4.实验室仪器部分：完成直读式电子密度计称重错误返厂维修工作；处理平板硫化机不加热、温控异常、三相固态继电器短路等问题；完成两台电子天平计量不准返厂维修工作；修复30吨拉力机夹具损坏等故障；通风橱风机更换。

5.压延机摆胶装置修复，达到使用要求。

四、检定、检测工作

1.完成实验室仪器、仪表检定共计40台（件、支），生产及安全用仪表共计33块（支），安全阀共计5支，全部检定合格。

2.***10台吊车的年检工作，对发现的吊车限位等问题，配合厂家人员进行整改，达到安全使用标准；于下 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 责任心差导致设备及部件损坏或故障；检修质量不合格、不认真、为省力糊弄过关；机械、电气检修、巡检记录是否真实记录，故障原因、检修时间、检修部位、检修过程、更换配件信息、采取措施、遗留问题等是否详细记录。

其它工作计划如下：

1.参与并组织完成密炼生产线设备的选型、安装、调试、试产工作。

2.完成XK-560开炼机轴瓦大修工作。

3.完成钢缆成型机合胶卷取减速机功率增大改造工作，解决卷径小问题。

设备部

2017年11月27日

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