附录D1危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
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附件D1
文件编号：NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A
受控状态：受 控
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表
单位：公司 填表日期：2010年5月28日
序号
作业
活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
判别 依据
作业条件危险性评价（LEC）
控制措施
不可容许风险
L
E
C
D
风险级别
1
电焊作业
培训不到位
人员伤害
D
3
2
15
90
3
执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
1
电线破损老化
触电
D
1
2
15
30
2
0
无漏电保护器
D
3
2
15
90
3
1
外壳带电
D
1
2
15
30
2
0
未穿戴防护服
D
3
2
15
90
3
1
焊钳绝缘不好
D
1
2
15
30
2
0
操作场所附近有易燃物
火灾
D
3
1
15
45
2
0
焊接时无防火措施
D
3
1
15
45
2
0
焊接时产生弧光
眼睛伤害
D
3
2
3
18
1
0
焊接时产生有毒气体
中毒
D
1
2
3
6
1
0
电焊火花
烫伤
D
6
2
3
36
2
0
2
手工气焊（割）作业
培训不到位
人员伤害
D
3
2
15
90
3
执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
1
直接在水泥地面上切割
D
3
2
3
18
1
0
焊（割）炬操作时回火
火灾
D
3
6
3
54
2
0
停止作业后焊（割）炬未关严
D
3
3
7
63
2
0
氧气、乙炔皮管老化
D
3
6
7
126
3
1
焊（割）炬各阀门密封不严
D
3
6
3
54
2
0
操作场所附近有易燃物
D
3
1
15
45
2
0
焊接时无防火措施
D
3
1
15
45
2
0
3
叉车作业
培训不到位
人员伤亡
D
3
2
15
90
3
执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理
1
设备损坏
D
3
1
15
45
2
0
超高作业
物体砸人
D
10
1
1
10
1
严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥
0
物体损坏
D
10
1
1
10
1
0
超负荷作业
叉车及物体损坏
D
10
1
1
10
1
严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理
0
叉车带人
人员伤害
D
3
2
7
42
2
0
作业时前叉附近有人
人员伤害
D
3
2
7
42
2
0
4
4
行车作业
行车作业
培训不到位
人员伤亡
D
3
2
15
90
3
特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理
制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理
1
设备损坏
D
3
1
15
45
2
0
未及时联系检验
起重伤害
起重伤害
D
1
6
15
90
3
1
限位开关失灵
D
1
6
15
90
3
1
歪拉斜吊
D
1
6
15
90
3
1
起吊重物的绳索不符合安全要求
D
1
6
15
90
3
1
起吊作业完成后吊钩未升至安全高度
D
3
3
3
27
2
0
行车零件坠落
D
1
6
15
90
3
1
升降机构打滑
D
1
6
15
90
3
1
5
镀锡作业
未采取防护措施
破坏口腔粘膜、烫伤
D
3
2
1
6
1
锡锅周围加防护罩
0
工作场所空气不流通
D
3
2
1
6
1
保持工作场所空气流通
0
6
高空作业
物体坠落
坠物伤人
D
3
3
3
27
2
提高警惕、集中工作注意力
0
损坏设备
D
3
1
7
21
2
使用登高工具
0
未使用登高工具
人员摔伤
D
3
3
7
63
2
使用登高工具
0
7
电铬铁操作
绝缘不良、线路老化
烫伤、触电
D
6
6
1
36
2
定期检查
0
8
折弯机操作
未定期更换机油
机械伤害
D
3
1
1
3
1
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
培训不到位
D
3
1
3
9
1
0
发生异常未立即停机检查处理
D
3
2
15
90
3
1
机床后部站人
D
1
2
15
30
2
0
板料折弯时未压牢固
D
6
2
15
180
4
1
未停车校正工件和模具
D
6
1
15
105
3
1
未佩戴安全防护用品
D
1
2
3
6
1
0
9
砂轮机操作
站在砂轮机的正前方操作
机械伤害
D
3
6
3
54
2
执行安全技术操作规程并加强监督管理
0
未定期更换砂轮片
D
3
6
7
126
2
0
未戴防护眼镜
D
6
6
3
108
3
1
打磨细小的、大的和不好拿的工件
D
3
6
7
126
2
0
砂轮受潮、沾水后继续使用
D
3
6
3
54
2
0
砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用
D
1
6
3
18
1
0
10
铣床操作
高速切削时未装防护挡板
机械伤害
D
6
6
3
108
3
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
1
操作者未戴防护眼镜
D
6
6
3
108
3
戴手套操作
C
1
拆装立铣刀时，用手托刀盘
D
3
6
3
54
2
0
拆掉限位块加工超长、超宽零件
D
3
3
3
27
2
0
快速进刀时，左手远离手柄
D
1
6
2
12
1
0
未停车测量、取卸工件
D
3
3
7
63
2
0
11
车床操作
高速切削时未戴防护眼镜
机械伤害
D
6
6
3
108
3
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
1
工件未夹紧
D
1
6
7
42
2
0
用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨
D
1
6
7
42
2
0
切断小料时用手接
D
3
6
3
54
2
0
戴手套操作
C
1
切大料时直接切断
D
1
6
3
18
1
0
一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车
D
3
6
3
54
2
0
12
钻床操作
用手扶工件
机械伤害
D
3
3
7
63
2
执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理
0
用手清除铁屑
D
6
3
1
18
1
0
戴手套操作
C
1
在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件
D
3
3
7
63
2
0
13
镗床操作
安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径
损坏工件
D
1
1
7
7
1
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
戴手套操作
机械伤害
C
1
机床开动时，量尺寸、对样板
D
3
3
7
63
2
0
镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况
D
3
3
7
63
2
0
使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看
D
3
3
7
63
2
0
14
磨床操作
干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜
机械伤害
D
6
6
3
108
3
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
1
操作者站在砂轮的正面
D
3
3
3
27
2
0
吃刀量过大，砂轮破裂飞出
D
3
3
3
27
2
0
使用有缺陷的砂轮
D
3
6
7
126
3
1
砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件
D
3
3
7
63
2
0
15
刨床操作
工件装夹不牢固
机械伤害
D
3
3
7
63
2
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
未停车调整行车挡铁
D
3
3
7
63
2
0
未停车测量工件、清扫铁削
D
6
3
7
126
3
1
工作台行程范围内有人员活动
D
3
3
7
63
2
0
16
油漆操作
调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内
火灾
C
设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火
1
存在焊接气割作业
D
1
6
7
42
2
0
回油箱内用汽油清洗箱体内表面
人员伤害
D
6
6
7
252
4
使用无毒、无害脱脂剂
1
工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业
D
6
3
7
126
3
修建油漆操作专用施工场所
1
工作环境通风条件差
D
6
6
3
108
3
1
未正确穿戴劳保用品
D
3
6
3
54
2
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
回油箱内照明用行灯非安全电压
C
制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案
1
17
产品设计
未选择安全环保性元器件
人员伤害
D
3
2
7
42
2
选择安全环保性元器件
0
财产损失
D
3
1
3
9
1
0
18
柜体结构搬运
未设置防护措施
人员伤亡
D
3
3
15
135
3
执行产品生产安装管理程序、起重搬运安全作业指导书，佩戴安全防护用品、设置防护装置，加强监督管理
1
物体损坏
D
3
1
15
45
2
0
受力不均重心不稳
人员伤亡
D
3
3
15
135
3
1
设备损坏
D
3
1
15
45
2
0
19
柜体装配
柜体重心偏移
人员伤亡
D
1
6
4
24
2
执行产品生产安装管理程序，设置防护装置并加强监督管理
0
物体损坏
D
3
1
15
45
2
0
20
蓄电池安装
安装工具不绝缘
弧光灼伤
D
3
3
7
63
2
使用绝缘工具
0
搬运和安装不当
电解液伤人
D
1
1
7
7
1
严格按照说明书搬运和安装
0
腐蚀设备
D
1
1
7
7
1
0
弧光灼伤
D
3
3
7
63
2
0
21
加工热缩管
未检查煤气软管安全状况
煤气中毒
D
1
2
1
2
1
定期检查
0
工作现场空气不流通
D
1
2
1
2
1
保持工作场所空气流通
0
忘关煤气阀门
D
1
2
1
2
1
按时关阀门
0
未检查煤气软管安全状况
引发火灾
D
1
1
15
15
1
定期检查
0
工作现场空气不流通
D
1
1
15
15
1
保持工作场所空气流通
0
忘关煤气阀门
D
1
1
15
15
1
按时关阀门
0
22
生产试验室工作
绝缘安全用具失效
触电伤亡
D
1
1
7
7
1
定期检查绝缘安全用具安全性能
0
布线混乱、电缆沟未盖
D
1
2
15
30
2
规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查
0
地面油污
人员摔伤
D
1
3
7
21
2
穿防滑鞋，及时清理油污
0
物体损坏
D
1
1
15
15
1
0
23
液压系统装配、调试试验
密封件安装不到位
压力油喷出伤人
D
3
3
1
9
1
正确安装密封件
0
法兰紧固螺丝不均匀
D
3
3
1
9
1
螺丝紧固压匀
0
施加压力过高
损坏压力表等器件、跑油
D
1
1
1
1
1
控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定
0
安全阀、泄载阀拒动
爆炸伤人
D
1
3
15
45
2
正确操作安全阀、泄载阀
0
阀门未开或未关
压力油或气喷出伤人
D
1
6
3
18
1
正确操作阀门
0
回油箱面板有油污
操作人员滑倒
D
6
3
7
126
3
加强检查，及时清除油污
1
回油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护
人员烫伤
D
6
3
3
54
2
加强个体防护
0
调整不当
损坏器件
D
3
1
3
9
1
按出厂检验大纲操作
0
24
通电试验
未设置安全围栏和悬挂安全标示牌
触电
D
6
6
3
108
3
执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导书，调试人员持证上岗，并加强监督管理
1
误碰带电设备
D
3
6
3
54
2
0
培训不到位
D
6
3
7
126
3
1
绝缘不良
D
1
6
3
18
1
0
电气回路内部短路
烧毁装置、引发火灾
D
3
1
3
9
1
0
接线不正确
烧毁装置
D
6
1
3
18
1
0
25
电气高压试验
误碰被试验装置
人员伤害
D
3
6
3
54
2
执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、高压试验安全作业指导书，定期检测试验装置，并加强监督管理
0
试验装置漏电
D
1
6
15
90
3
1
高电压操作安全距离不够
D
3
6
7
126
3
1
试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋
D
1
6
9
54
2
0
未设置安全围栏和悬挂安全标示牌
D
6
6
3
108
3
1
培训不到位
D
6
3
7
126
3
1
26
移动电源箱操作
接线不正确
烧毁装置
D
6
1
3
18
1
执行培训管理程序，定期检测电源车输出电压是否准确
0
接线不牢固、操作中接线被扯掉
D
6
1
3
18
1
0
连接线绝缘破损
触电
D
6
1
7
42
2
定期检查连接线绝缘性能
0
27
27
物资仓库管理
物资仓库管理
物品摆放不稳定、不规则
坠物伤人
D
1
6
3
18
1
规范摆放
0
物品损坏
D
1
1
1
1
1
严禁货架超重工作
0
货架摆放超重
坠物伤人
D
1
6
3
18
1
规范摆放
0
物品损坏
D
1
1
1
1
1
严禁货架超重工作
0
下班未关电源
引发火灾、 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 装订时操作不当
机械伤人
D
1
6
3
18
1
集中工作注意力
0
管理不善
资料丢失
D
3
3
3
27
2
规范管理、执行科技档案管理制度
0
44
文书管理
不规范操作
泄漏机密
D
3
1
3
9
1
规范操作
0
45
食堂就餐
食品不卫生
生病、食物中毒
D
3
6
7
126
3
加强对食堂承包方监督管理，加强食品安全卫生监督检查, 定期对食物中毒事故应急预案进行演练
1
填表：陈某某 审核： 批准： 批准日期：2010 年 5 月 28 日
判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。 若判别依据为A、B、C或LEC法中C值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。
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