施工组织课程设计
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1.编制说明
本施工组织设计主要内容有：工程概况，施工总体部署，施工准备，施工现场平面布置，主要工程的施工方案及技术措施，施工资源计划，施工进度计划，施工质量计划及保证措施，职业健康安全管理规划，环境管理规划，项目风险管理，施工总承包管理等内容。我公司在组织施工过程中将依靠自身管理、技术和装备优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质如期完成。
2.工程概况
2.1 工程主要概况
2.1.1 工程名称：XX市交通建设***综合楼
2.1.2 建设地点：
2.1.3 建设规模：层高及建筑面积：I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，首层、二层层高4.8m，三、四、五层层高为3.3m，六层层高为3.6m。总建筑面积7834m2。
2.1.4 参与建设单位：*_**，资质等级为国家房屋建筑工程主项资质施工总承包一级企业。
2.1.5 承包方式：包工包料
2.1.6 承包范围
土建工程：临湖挡土墙、桩基承台及地梁、土方工程、室外挡土墙工程、地下室及结构主体工程、防水工程、楼屋面工程、门窗工程及初装饰工程等；
安装工程：室内给水系统、消火栓系统、排水系统；消防和地下室通风系统，电气、照明系统，防雷接地系统。
弱电工程：室内电视、电话、宽带网络系统、火灾自动报警系统完成线管、箱、盒的预留预埋及末端面板。
2.1.7 施工合同要求
质量标准：按质量评定及验收标准一次验收达到合格标准。
工程开工日期2021年1月1日
工程保修：按国务院279号令执行。
2.2工程施工概况
2.2.1建筑面积:总建筑面积7834m2
2.2.2层数、层高及总高：
I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，首层、二层层高4.8m，三、四、五层层高为3.3m，六层层高为3.6m
2.2.3建筑功能：办公综合楼
2.2.4设计标准：
建筑分类和耐火等级：一类二级；抗震设防丙类,按6度设防;设计使用年限：50年以上
2.2.5顶棚及墙面：
I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆XX。
2.2.6楼地面：
水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60mm厚C10素混凝土。
2.2.7结构方案：
本工程为钢筋混凝土框架结构，梁板柱均为现浇混凝土。墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。II部楼中间处自下而上有一道宽1000mm的后浇带。砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆XX。
2.2.8外墙面：
为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。
2.2.9屋面防水层：
沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。
2.2.10建设地点气象状况
夏秋两季主导风向南偏东，冬季北偏西。雨季为7、8两月。
2.2.11 地质及环境条件
由勘测报告，土壤类别为二类土，天然地基承载力为150KPa，地下水位在地表下5~6m。建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，东部为前进东路路（见总平面图）。
2.3 施工部署
2.3.1 项目管理机构设置
为保证该工程的顺利进行，确保工程目标的实现，同时，也为了体***对本工程的重视程度，实行项目法施工，成立项目经理部，项目经理部领导由项目经理、项目副经理、技术负责人（项目总工）组成，下设施工、质量、安全、预算、计划统计、财务、水电、材料设备、计量试验等部门，确保工程各项目标的实现。
项目的各项管理工作都统一按《质量保证手册》、《程序文件》、和《项目管理手册》的要求实施。
根据本工程的特点，项目管理机构由三个层次组成；指挥决策层、项目管理层、施工作业层。
1、指挥决策层
指挥部是项目施工、决策和保障机构。在我单位范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料等进行统一调配，为项目施工提供可靠的保障。指挥部总指***的生产经理担任。
2、项目管理层
组建精干的项目管理班子，实行项目法施工。并将选派具有丰富施工能力及管理经验的人员担任本工程项目经理。同时选***一名经验丰富的工程师担任项目工程师。具体设置详见项目领导班子机构图。
3、施工作业层
精选具有专业性较强，施工过优质工程的队伍。其所有管理人员、技术工人及普通工人在施工管理、技术质量上都有很好的保证。其工人均***自有合同劳务人员及专业施工队伍，来源稳定、技术素质过硬，同时能确保农忙、节假日不受影响，保证工程连续施工。
2.3.2施工目标
确保工程质量一次验收达到合格标准，争创“市优质工程”。所有分项工程合格率100％，主体工程、装饰工程均符合优良标准。
2.3.3总体施工顺序
1．先场外、后场内
对于与场内外有联系的一些工程，如道路工程、管线工程等，其施工应从场外开始，然后再逐步向场内延伸。这样完工一部分就有一部分可以利用，对施工就极其方便。，修建好的部分道路即可加以利用，从而保证现场所需器材的顺利供应，既能充分发挥新建工程的效益，又能经济地解决运输问题，争取施工的时间。
2．先全场、后单项
是说应该先完成全场性的工程，然后再完成各独立的建筑物和构筑物。所谓全场性工程，是指对于许多工程的施工或使用者有关的、其作业面遍及整个施工现场的那些公用工程，如场地平整，各种管道、电缆线的主干，场内的铁路和主要干道等。
3．先地下、后地上
这是任何工程的施工都须严格遵循的重要原则。所谓先地下，后地上，就是说在施工时应先完成零点标高以下的工程，然后再完成零点标高以上的部分。在地下工程的施工中，除遵守上述顺序外，还应贯彻先深后浅的原则，即先做深层的，再做浅层的。
4．管线及管道工程先主干、后分支，排水先下游，其他先源头
管线道路中的先主干、后分支的施工顺序，能使完成部分的工程得以迅速发挥作用。如果先进行分支、管线道路的施工，由于这些管线道路没有与干管、干线和干道接通，它们也就不能发挥工程的效益，上水道不能供水，下水道的水仍然排不出去，煤气、蒸汽、电力也没有来源，道路也不能充分利用。管线道路工程的施工必须要首先完成主干，道路也就从与附近干道联接处逐渐通向场内
2.3.施工进度安排
2.4主要分部分项工程施工方案
2.4.1基础工程
（1）基础开挖和基础施工放线
1）根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线，基槽上口控制线允许偏差为+50mm、-20mm，基槽下口控制线允许误差为±10mm。
2）基础开挖接近槽底时，随时跟着挖土机作业进行抄平，及时在基底按3m×3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高控制点的允许误差为±10mm。
3）基础钎探完后，在基底上测设垫层标高，每隔2米测设一个标高并做上灰饼。
4）做完基础垫层后，检查垫层层顶面标高。
5） 以建筑物平面控制网为依据，校测建筑物外廓轴线控制桩无误后，用经纬仪以正倒镜挑直法将控制线投测在垫层上，投测允许误差为±３mm ，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线、基础边线、墙、柱、楼梯的位置线。
2垫层
垫层施工分段进行，土方完成一段后立即支模浇垫层，严防基坑土方遭受雨水浸泡。垫层施工前及时组织验槽。垫层为100厚C10素砼，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。
2.4.2模板工程
1模板配料及支撑
模板主要采用木胶合板，钢管和对拉螺杆固定。构造柱和圈梁主要用对拉螺杆固定。支撑模板的选用必须经过计算，除满足结构、构造和强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板。
2模板支模方法
上部主体楼层施工时，模板按两层配备，以满足流水翻转，确保施工进度。
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的接缝不大于2.5mm，不错缝模板的内楞严禁支设在模板拼缝处，模板的实测偏差应符合规范要求，其合格率严格控制在90%以上。
柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14 mm的钢筋限位以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。梁、板跨度大于4米时应某某，起拱高度应符合设计和规范要求，不得东拼西凑和违规操作。
3模板拆除
非承重模板（墙、柱、梁某某）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板（梁、板底模）的拆除时间应按规范严格执行，不得盲目拆除。拆模顺序为后支某某，先支某某，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。
2.4.3钢筋工程
材质要求
⑴ 进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有铭牌。钢筋进场后应按炉批号和规格分类堆放标识。
⑵ 对进场钢筋按规范的标准，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。每检验批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
⑶ 进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。并用彩条布覆盖，确保钢筋不被雨雪淋湿，其四周设排水沟，确保排水通畅。
1．钢筋加工
⑴ 钢筋的配料：设专职技术员负责钢筋放样，放样严格按设计要求、03G101、GB50204—2002、企业标准规定执行。配料前先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，对于钢筋分布、钢筋形状、钢筋制作尺寸较复杂的钢筋下料，要求放实体大样进行钢筋配料，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。
⑵ 钢筋的下料与加工：为提高生产效率，钢筋在现场进行集中下料，统一加工。下料前要组织加工人员学习规范和标准，详细进行技术及下料原则交底。
1）钢筋除污
钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
2）钢筋调直：采用调直机对盘园钢筋进行调直。根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
4）弯曲成型
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。
弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边某某±3mm。
5）钢筋接长
钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。大于Φ16 的竖向钢筋采用电渣压力焊接，大于Φ18 的水平钢筋短钢筋采用闪光对焊、长钢筋采用直螺纹连接，其余采用搭接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。具体参照03G101-1《砼结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》。一般是：板下层钢筋接头在支座，上层钢筋在跨中，板上层负弯矩钢筋不得有接头，如超过钢筋定尺长度，可按受拉区接头数不得超过钢筋总数的25%，梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；框架柱的第一排钢筋接头位置控制在非连接区上面100mm处；剪力墙身竖向钢筋第一排接头控制在楼板或基础顶面100+搭接长度mm处。地下室底板、基础梁钢筋的接头要求与正常正向结构相反。按接头数的10%进行外观检查，接头应无完整丝扣外露。在工程中，500个同一规格接头为一验收批，每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，接头处如发生弯折，其角度不宜大于40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
⑴ 钢筋堆放
本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方某某，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
⑵ 钢筋的垂直运输
钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方某某或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
3钢筋的绑扎
准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，墙水平筋在其竖向筋上划点；底板、楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点；柱的箍筋在纵向钢筋上划点。
2.4.5混凝土工程
1混凝土工程总体施工方案的确定
⑴ 本工程混凝土拟采用商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌车，场内运输采用混凝土输送泵，塔吊配合吊运砂浆，混凝土振捣采用振动棒和平板振动器，每层厚度不大于500mm，分层振捣密实。混凝土养护竖向结构采用覆盖塑料薄膜封闭，水平结构采用浇水养护或蓄水养护。
⑵ 为保证混凝土浇筑顺利进行，采取的主要措施有：依据搅拌站距浇筑点的距离，确定足够数量的混凝土搅拌运输车；依据混凝土浇筑量和混凝土供应量，确定混凝土输送泵数量，在浇筑主体结构混凝土时，拟投入2台混凝土汽车输送泵，为保证混凝土连续浇注，水电供应提前与有关部门联系，确保混凝土浇筑期间不停水停电。
⑶ 施工缝留置：施工缝要严格按GB50204-2002规范执行，施工段的划分应以设计后浇带、抗震缝等设计留的结构缝为准，不得随意留置竖向施工缝。
⑷ 柱墙与板及板与柱墙交接部位均先浇筑50～100mm厚同配比砂浆。
⑸ 主体结构施工次序：先竖向结构→水平结构。
2.4.6垂直运输
⑴ 机械选择
结构施工阶段，选用XXQZT-40型承担垂直运输任务。QZT-40型工作幅度半径可达45m，基本上可覆盖整个建筑平面，满足垂直运输高度。砌体、装饰和安装阶段，垂直运输由10台物料提升机来完成，该设备载重量为1.0t，最大提升高度为20m，可满足施工需要。
⑵ 塔吊安装
承台施工时，应按照使用说明将塔吊基础浇好，同时安排塔吊进场。基础施工时，应将塔吊安装好，以便主体施工使用。塔吊和物料提升机安装由有资质的专业安装单位进行安装，并提供有关计算和构造的说明，要有“四限位”、“两保险”等装置。塔吊安装和拆卸应有详细施工方案和安全技术交底，安某某，应严格按照规定进行操作，并由专业人员统一指挥。塔吊安装完毕后，应请安检部门进行检验和监理审核，合格后方可使用。塔吊应严格按照操作规程进行使用，并随着楼层升高及时采取附着措施。物料提升机和大型设备应提前进场，及时安装，以免影响塔吊拆卸。塔吊拟在结构封顶两星期后进行拆除。
⑶ 物料提升机安装
物料提升机拟采用10台，在一层完成后开始进行安装，全部施工任务完成后进行拆除。
物料提升机安装和拆除应有详细的施工方案和安全技术交底。安装完毕后应经安检部门检验，合格后方可使用。物料提升机安装、拆卸和使用应严格按操作规程进行，严禁超载
2.4.7水泥砂浆找平层
找平层施工
找平层施工时应将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一道，随刷随铺砂浆，使之与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象；砂浆铺设应由远到近、由低到高的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度；找平层终凝前应用铁抹子压光。找平层应每隔6ｍ设置15mm宽分格缝，以砂浆避免收缩开裂；分格缝施工时一般先弹线后嵌木条，木条待砂浆终凝后立即取出；分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，以保证嵌缝材料粘结牢固。找平层表面应平整光滑，平整度可用2ｍ长直尺检查，最大空隙不超过5mm，凹坑处用水泥砂浆掺108胶XX。基层与突出屋面的结构如女儿墙、穿板管道等相交的阴角处，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，与檐口、天沟、水落口、屋脊等相交的转角处，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100~150mm之间。找平层施工完12h后，需撒水养护或喷冷底子油养护。本工程地下主要采用涂膜防水，与卷材防水屋面相比，找平层的平整度对涂膜防水的质量影响要求更大，因此要严格对平整度要求。因此在地下室防水施工前，垫层、砖模和立墙、顶板上需做防水部位均还需做一层找平层。
2.4.8防水层施工
刚性屋面及坡屋面采用SBS防水卷材施工，施工方法如下：
基层表面修整清理：将验收合格的基层清扫干净，基层应平整、清洁、干燥。含水率不应大于9%。涂刷水泥胶粘剂：在验收合格需满粘卷材的基层上薄而均匀地涂刷水泥胶粘剂，不得漏刷或露底。细部附加层增强处理：对于转角处、阴阳角部位、穿墙构件以及其它细部节点均应做附加层增强处理，附加层的宽度为500mm宽卷材，平立面平均展开。按细部形状将卷材剪好或用预制配件，先试铺，确定尺寸、形状合适后，再立即粘贴在已涂刷一道水泥胶粘剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。定位、弹线：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸(长边100mm、短边为150mm)，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
2.4.9保温层施工
本工程屋面保温采用50厚聚乙烯泡沫板或聚乙烯塑料板。保温材料应做好质量的检查，严格控制其含水率,储存时应采取防雨、防潮措施；保温层施工时，基层表面应保持平整、干燥、洁净。雨季施工时，应采取遮盖措施，防止雨淋。将基层表面清理干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格厚，方可进行下道工序。铺设板块应铺平垫稳，铺设完成后不得在其上行走、运输小车和堆放重物。当保温材料含水率过大或浸水不宜干燥时，应采取排气屋面做法；排气屋面施工时应注意：排气道应纵横贯通、不得堵塞，并与找平层分格缝相重合；排气孔16m2面积设置一个，孔与孔之间用UPVC管径打孔后连接形成排气槽通道，直径用25mmUPVC管，间距宜为4×4m既16M排气槽/M2屋面；排气槽通道（500MM*300MM断面）应作防水处理，处理 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 现场具体条件，首先要确定水源和电源类型和供应量，然后确定引人现场后的主干管（线）和支某某（线）供应量和平面布置形式。根据建设项目规模大小，还要设置消防站、消防通道和消火栓。
（7）评价施工总平面图指标为了从几个可行的施工总平面图方案中，选择出一个最优方案，通常采用的评价指标有：施工占地总面积、土地利用率、施工设施建造费用、施工道路总长度和施工管网总长度。并在分析计算基础上，对每个可行方案进行综合评价。
1.7 主要技术组织措施
1、确保工程质量的组织措施:
建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一-责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部***质量手册负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及.权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量;谁施工，谁负责质量;谁.操作，谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”并建立健全各项管理制度:
1、技术交底制度;
2、取样见证制度;
3、技术复核制度;
4、质量检查验收制度;
5、技术资料归档制度。
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