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乳制品生产工艺流程图

一、液体乳

1(巴氏杀菌乳

原料乳验收?净乳?冷藏?标准化? 均质?巴氏杀菌?冷却?灌装?冷藏

2(灭菌乳

原料乳验收?净乳?冷藏?标准化?预热? 均质?超高温瞬时灭菌,或杀菌,?冷却?无菌灌装,或保持灭菌,?成品储存

3(酸牛乳

凝固型: 原料乳验收?净乳?冷藏?标准化? 均质?杀菌?冷却?接入发酵菌种?灌装?发酵?冷却?冷藏

搅拌型: 原料乳验收?净乳?冷藏?标准化? 均质?杀菌?冷却?接入发酵菌种?发酵?添加辅料?冷却?灌装?冷藏

二、乳粉

1(全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉

全脂,全脂加糖,乳粉:原料乳验收?净乳?冷藏?标准化,全脂加糖乳粉,?冷藏?杀菌浓缩?喷雾干燥?筛粉晾粉或经过流化床?包装

脱脂乳粉:原料乳验收?净乳?标准化,分离脂肪,?,脱脂乳,冷藏?杀菌浓缩?喷雾干燥?筛粉晾粉或经过流化床?包装

2(调味乳粉

原料乳验收?净乳?杀菌?冷藏?标准化,添加营养强化剂等其他辅料,?均质?冷藏?杀菌浓缩?喷雾干燥?筛粉晾粉,或经过流化床,?包装

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三、其他乳制品

1(炼乳

原料乳验收?净乳?冷藏?标准化?预热杀菌?真空浓缩?冷却结晶?装罐?成品储存

2(奶油

原料乳?净乳?脂肪分离?稀奶油?杀菌?发酵?成熟?搅拌?排除酪乳?奶油粒?洗涤?压炼?包装

3(干酪

原料乳?净乳?冷藏?标准化?杀菌?冷却?凝乳?凝块切割?搅拌?排出乳清?成型压榨?成熟?包装

注:红色字体为关键控制环节

液态奶工艺流程

鲜奶?净乳?冷某某?标准化?高温瞬间灭菌?无菌灌装封口?保鲜奶

?

接种?发酵?破乳?灌装封口?搅拌型酸奶

?

灌装封口?发酵?凝固型酸奶

工艺流程

液态乳品的生产包括三个最基本的环节:收奶、灭菌与灌装。按鲜奶与无菌奶两种产品细分，其灭菌的处理又有所不同。

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液态乳品 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 泵送至离心喷雾转盘，喷成10,20微米的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发，干燥。随之沉降于干燥室底部，通过出粉机构不断地卸出，及时冷却。最后进行筛粉和包装。

5.出粉、冷却:喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。先进的生产工艺，是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。出粉后应立即筛粉和晾粉。使制品及时冷却。喷雾干燥乳粉要求及时冷却至30?以下。目前一般采用流化床出粉冷却装置。

6.称量与包装:乳粉冷却后应立即用马口铁罐、玻璃罐或塑料袋进行包装。根据保存期和用途的不同要求，可分为小罐密封包装、塑料袋包装和大包装。需要长期保存的乳粉，最好采用500克马口铁罐抽

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真空充氮密封包装，保藏期可达3,5年。短期内销售，则多采用聚乙烯塑料袋包装，每袋500克或250克，用高频电热器焊接封口。小包装称量要求精确、迅速，一般采用容量式或重量式自动称量装罐机。大包装的乳粉一般供应特别需要者，也分为罐装和袋装。每罐重12.5千克;每袋重12.5千克或25千克。[ 有志者版权所有]

质量标准 1.感官指标:呈淡黄色的干燥粉末，不应有凝结的硬块及其它杂质，具有消毒牛乳的滋味和气味。

2.理化指标:水分不高于3.00%，脂肪不低于26%，复原乳酸度不高于20?T，溶解度指数不低于1.5毫升，杂质度不高于16ppm，铅(以pb计)不高于0.5ppm，铜(以Cu计)不高于4ppm，汞(以Hg计)不高于0.03ppm，六六六不高于0.3ppm，DDT不高于0.2ppm。

3.微生物指标:杂菌数不大于50 000个/克，大肠菌群(近似值)不大于90个/100克，致病菌不得检出。

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