北展观展报告

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2021北展观展报告

一、展品概述

2021国际机床工具展览会以“融合共赢,智造未来”为主题,其中智能技术是高档数控机床的标志和发展方向,本届机床展会所体现出的制造技术发展趋势是:提高自动化水平、广泛应用数字化技术、采用网络化管理、向智能化迈进,数字化贯穿制造链各个环节,形成制造技术发展的主旋律。

此次参展的国内机床生产厂商主要有:北一***、*_**、*_**、纽威、XX机床、*_**等;国外主要厂商有:德国GROB,DMG,意大利PAMA,西班牙NICOLAS CORREA,日本大隈、三菱,台湾友嘉等。

此次展会参展机床主要体现在以下几个方面:

1.智能化

华中数控展出的华中9型新一代智能数控系统,集成AI芯片,融合AI算法,将物联网、人工智能技术与先进制造技术深度融合,遵循“自主感知—自主学习-自主决策-自主执行”新模式,实现了真正的智能化,引领机床产业智能变革。

济二的TH6513A精密卧式铣镗加工中心,集成了其自主研发的机床PHM健康管理铣镗。在机床主轴、各传动轴、液压、人话等系统关键部位安装有温度、振动、压力、流量等传感器,通过实时分析传感器采集的数据,对机床进行健康诊断,根据系统设定的级别进行预警和机场保养提示。

2.高精、高速、高可靠性

XX机床展出的MDH-40P高速精密卧式加工中心,三轴快移速度60m/min、换刀时间1.2s、双交换工作台交换时间5s,大幅缩短辅助加工时间。主轴、丝杠及电机座均采用恒温冷却技术,确保机床精度稳定性;主轴采用热变形补偿技术,提高加工精度。

武重的HBA6916/60X30数控落地铣镗床,立柱、主轴箱采用热对称结构,具有良好的刚性和热稳定性,配备温度传感器检测主轴轴承的温度,具有高温报警保护功能。HBH69系列主轴轴承采用恒流量静压支撑,具有承载力大,发热小,精度保持性持久等特点。

*_**的五轴落地式铣镗加工中心TKV/THV69,各轴快移速度15m/min。西班牙华日***的MX RAM落地式铣镗加工中心,各轴快移速度35m/min。

3.集成化、复合化

西班牙华日***的TX RAM刨台式铣镗加工中心,该系列产品可配置自动头库,该头库可通过互相更换各种铣头和附件头来完成各种不同类型的工件加工。集成自动化系统通过最大限度地利用设备和占地空间,使该系列机床成为360°全方位机加设备。

单机交换工作台、工业机器人,上下料单元、托盘柔性线,多主轴结构、复合机床等是展会一大看点。

4. 五轴联动加工技术

工业上需要加工复杂的曲面,舰艇、飞机、火箭、卫星中许多大型关键零件的材料、结构、加工工艺都有一定的特殊性和加工难度,用传统的加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动、高速、高精度的大型数控机床才能满足加工要求。具有代表性的*_**的五轴落地式铣镗加工中心TKV/THV69。

二、行业需求

智能制造已成为制造业转型升级的一个必然选择,智能机床则是实现智能制造的基础。世界领先的机床制造商、控制系统提供XX在大力研发智能机床产品、自动化生产线。智能化已经成为高档数控机床的标志和发展方向。

制造市场对机床需求:

1.高精、高速、高可靠性

2.产品定制服务

3.自动化、智能化

4.增值服务,构建综合服务体系

其中对机床智能化需求:

1.提高加工效率;

2.提高加工精度;

3.保证机床的运行安全;

4.改善人机界面;

5.实现辅助加工和管理功能。

三、与竞争对手对比

此次展会铣镗类机床以卧加的500、630、800规格居多,落地式铣镗床相对较少,主要以130、160规格为主,***对应产品相比较,在主轴转速、快移速度、整机精度、各轴行程和稳定性上优势明显。

1.配备高速电主轴及双交换工作台,同时采用先进的冷却系统。

如纽威数控***的卧式加工中心HE50D, 三轴快速移动60m/min,交换工作台时间10s。

2.框架式立柱及特殊的连接结构,配置五轴头,确保产品在任意加工位置均具有较高的机床刚性。

如FFG友嘉集团展出的国产化MAG SPECTRUM 600 A/B五轴卧式加工中心。

3. 柔性生产单元

如XX伟立的RPS500 L,是生产过程灵活、高效、智能、可视、计划精准、管理精细、生产透明、事后可追溯、将来可优化,实现高效高质低成本的智能化生产。

4.多主轴结构

意大利VIGEL威捷尔的TV320H双主轴卧式加工中心,主轴同步加工,主轴间距320mm,大大提高加工效率。也有三主轴,四主轴可选配。

内容过长,仅展示头部和尾部部分文字预览,全文请查看图片预览。 从参展动台产品规格参数来看,我司产品与国内外厂商产品处于同一水平,在机床快移速度上,国外产品远高于国内。

结构、功能对比:

国内外机床厂商的主机材料全部以铸铁为主,具有刚性高的优点。床身工作台(X轴)导轨普遍采用高精度、高快移速度的直线导轨来兼顾产品的承载和快移速度(XX机床、大隈机床、XX海天机床等)。

Z轴导轨:部分厂商如XX、纽威等,采用为四面封闭式环抱滑动导轨副,即铸铁-贴塑摩擦副传动,有良好的吸震性,保证加工时切削平稳;部分厂商采用直线导轨,此类机床大多都带五轴头,以保证高精度、高快移速度特性。

减少主轴热变形方法:XX的主传动进口变速箱及主轴组有恒温冷却,确保滑枕温度均匀,提高了主轴精度的稳定性和机床的加工精度;日本***在主轴外部冷却的基础上增加了主轴内部冷却,进一步防止主轴热伸长;西班牙尼古***增加主轴温升自动补偿功能,机床在加工过程中,随着时间的增长,主轴温度升高,滑枕伸长,系统会根据变形情况进行补偿。

主传动形式:XX、纽威采用主电机+进口减速箱+(自制定速比齿轮箱)+联轴器 结构形式,海天采用主电机+自制减速箱+联轴器结构形式,目前XX主轴传动技术是具有较大的技术优势,也有很强的市场竞争力。

滑枕:德国科堡和日本三菱机床有些滑枕是圆滑枕,受力均匀,适合重切。国内机床由于工艺限制,基本没有厂家采用这种结构。

德国科堡、日本三菱、国内北一等机床产品的滑枕(主轴箱)驱动一般采用双电机或单电机驱动技术;XX、海XX机床通常应用单缸或成对液压油缸平衡滑枕重量。液压平衡负载能力更强,成本低;但动态响应速度较低,切削精度不佳。

国外机床多配有数据(图像)采集与传输功能,配有摄像头、传感器,可实时观测机床状态,并有远距离传输功能。国外机床多有负载监测功能,利用各种传感器,可实时监测机床负载。

产品差距:

加工效率:国外机床各轴快移速度和主轴转速均优于我司产品,其加工效率更高;

稳定性:国外的机床稳定性更好,加工精度更高,我司机床在这方面有待提高。

功能部件;国外产品功能部件性能强大,品类齐全;国产产品在行业专用铣头、高性能变速箱、大容量刀库、集成式防护等方面与其有较大差距。

加工精度:国外机床的直线度,定位精度等方面高出国内水平;国外产品发展历史悠久,结构成熟可靠,导致两者的加工精度差别较大。

集成功能:国外机床厂商对于软硬件集成有丰富经验,对于用户特殊要求,如内冷压力可编程控制,大容量刀具管理,防护系统与主机的安全控制等方面,我司还有很长的路要走。

差距分析:

材料:从构成机床的典型大件来看铸造水平与国外产品有着一定的差距,根本原因是受困于国内铸造厂家工艺水平和材料配比参差不起,最终导致国内机床产品机床结构刚性相比要弱于国外机床产品。

工艺:目前国内机床生产厂家各轴传动件及主传动配套件如伺服电机、减速机、丝杠、齿轮齿条、主轴等全部采用国外进口,从品质上看与国外机床差别不大,但是国内机床生产厂家缺乏严谨的装配工艺和实际检测技术,最终导致机床产品的精度稳定性与国外机床产品存在一定的差距。

功能部件;国外产品功能部件材料多采用球墨铸铁,对于窄铣头更是采用铸钢材料;而国内的铣头和变速箱体则多采用灰口铸铁,少数应用球墨铸铁;对于形状特殊的专用铣头材料强度不过关直接导致头体和箱体在重切削时产生变形,甚至出现C轴锁死无法打开的情况。

加工精度:国外XX机床主要大件自然时效时间长,材料内应力释放充分;母机加工设备精度优秀,装配有着规范的制度和管理,且有悠久的技工传承历史。而在国内为了追求争抢订单和快速交货,在铸件热处理上经常缩短周期,高精度零件加工设备少,且供应XX平参差不齐,以上多方面原因导致两者的加工精度差别非常大。

集成功能:国外机床厂商对于软件二次开发非常重视,很多企业都有专门的跨职能团队,可以直接听取客户意见,吸收其中共性特征,并以此为导向进行系统开发,使客户可以有更好的设备应用体验。

四、产品未来发展方向

个性化低成本产品需求增大是未来制造业的主要趋势之一。机床工具行业必须为用户适应这种变化趋势提供基础保障。以市场为导向,深入了解用户的需求,为用户提供个性化低成本产品和系统解决方案,成为企业增强市场竞争力,提高可持续发展能力的重要手段。

未来产品发展方向:

1.高动态特性,提高各轴快速移动和切削进给速度,保证加工效率;

2.研发自制变速箱,主要部件国产化,避免主要技术受制于人。

3. 轴转速和扭矩进一步扩展范围,避免同一款主轴兼顾高速和大扭矩功能,设计优化相关部件,提高技术指标,以便客户选择。

4.加工过程中实时监控、诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差,并能为生产的最优化提供方案。

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