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加工中心安全操作规程

一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。

三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。

七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。

八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。

加工中心操作规程

一、安全操作基本注意事项

1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床;

2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;

3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;

4 、某一项工作如需要两人或多 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 ;

5 、操作人员不得随意更改机床内部参数;

6 、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许做其它操作;

7 、加工中心属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刀、量具、工件和其它杂物;

8 、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

9 、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

10 、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

11 、禁止进行尝试性操作;

12 、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 X 、 Y 、 Z 轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;

13 、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故;

14 、机床若数天不使用，则每隔一天应对 NC 及 CRT 部分通电 2-3 小时。

15 、关机时，要等主轴停转 3 分钟后方可关机。

四、工作完成后的注意事项

l 、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。各部件应调整到正常位置

2 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

3 、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

4 、打扫现场卫生，填写设备使用记录

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