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适用范围

公司所有在建（待建）工程普通沥青混凝土的施工。

施工准备

2.1 材料准备

2.1.1 沥青选择及存放

沥青的规格、品种和标号根据施工设计图纸和建设单位的要求选择使用。沥青在储运、使用及存放过程中要有良好的防水措施。

2.1.2 集料

粗（细）集料的主要质量技术指标（含泥量、压碎值、针片状、级配等）要符合技术规范标准和设计文件要求，粗集料采用反击式破碎石机加工的碎石。

2.1.3 矿粉

矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性岩石料经磨细的矿粉。矿粉干燥、洁净、无团粒，能自由的从矿粉仓中流出，其质量（亲水系数、级配和含泥量指标等）要符合《沥青面层施工技术规范》（JTJ F40-2004）要求。

2.1.4 抗剥落剂

掺加抗剥落剂的沥青先进行薄膜加热试验，然后再进行水煮法或水浸法粘附性试验。

2.2 施工设备准备

公司现有日工3000型和日工4000型拌和楼设备各一套。根据工程的位置、特点、性质合理的选择拌和楼设备，设备配有电子重量传感器和红外线温度传感器。生产流程、配合比控制和称料数量由计算机控制。各种传感应器要定期检查，保证矿料级配和油石比在整个施工过程中的稳定。摊铺机械设备尽量使用同一种型号，当路面的摊铺宽度较宽时，为了杜绝和防止纵向冷接缝的产生，宜采用两台摊铺机同时作业。压路机、汽车运输车辆和其他机械设备的数量以满足现场的施工进行配置。

2.3 施工前测量及其他准备

2.3.1 施工前应彻底清扫下承层的碎石屑、垃圾等。铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。基层或下卧层已被污染时，必须清洗或经洗刨处理后方可铺筑沥青混合料。沥青路面施工期间应封闭交通，无关车辆应禁止在沥青层上行走，施工车辆应清洗车轮并不得抛洒滴漏。

2.3.2 下面层根据业主的要求采用两侧走钢丝中间走导梁和非接触平衡梁的方法找平摊铺。钢丝为扭绕式，直径不小于6mm，钢丝拉力不小于800N，每100m设一钢丝支架。弯道半径较小段及边坡点附近或加宽前后应加密支撑杆。

2.3.3 撑杆和基准钢丝支架标高核对无误后，才能开始摊铺，在铺筑过程中现场应设1-2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。

施工工艺

3.1 施工工艺流程

沥青混凝土面层施工工艺流程图

检测高程、平整度 观察验证油石比

3.2 工艺控制

3.2.1 平面位置的设置

3.2.1.1 复核导线点坐标和水准点高程

3.2.1.2 设置路中线控制桩（百米桩），加密路线每5米的重桩。

3.2.1.3 按铺筑宽度由中桩沿横断面方向用尺量距，定出摊铺两侧边桩。

3.2.2 清理下承层。清扫下承层碎石、垃圾，吹净表面浮层。基层或下卧层已被污染时，必须清理或进行铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。

3.2.3 喷洒粘层沥青。采用机动或手动的沥青洒布机喷洒，洒布量0.3～0.6（L/m2），洒布应均匀，洒布速度和喷洒量保持稳定。气温低于10℃时不得喷洒粘层油，需待表面干燥后喷洒。粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青，改性乳化沥青，其规格和质量应符合规范和图纸要求，所使用的基层沥青标号宜与主层沥青混合料相同。

3.2.4 热拌沥青混合料的拌制

3.2.4.1 沥青材料用导热油管加热，沥青的加热温度应控制在160℃～170℃，矿料的温度比沥青温度高 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 量评定工作。

3.2.10.4 在摊铺过程中，应尽量避免停机，在中途万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉。如中断摊铺时间短，受料斗内的混合料已经冷某某，则应先将受料斗内已冷某某的混合料铲干净，然后重新喂料；派专人负责及时清扫洒落的粒料。

3.2.10.5 每日摊铺前，要将摊铺机的受料斗涂刷一层隔离剂。

3.2.10.6 严禁运料车撞击摊铺机，影响面层的平整度。

3.2.10.7 加强横、纵接缝的处理，确保接茬处平整、紧密。控制好上下层和相邻两幅的接缝错开位置和距离。

3.2.10.8 做到施工中无污染或将污染降到最低，施工完毕后及时处理，达到现场文明施工要求。

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