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课题：CAXA自动编程加工技巧

主讲人：张某某（企业专家）

时间：2016年5月 地点：数控车间

内容：新技术、新工艺的应用

【讲授内容】：

利用快捷键来加快画图软件速度减少工时间

利用心轴来进行画图 减少画图时间

轴、孔某某：

快捷键切换：ALT+1或2或3，进行切换

在给定位置画出带有中心线的轴和孔或画出带有中心线的圆锥孔和圆锥轴。

【命令名】 hole → 回车

（1） 单击“绘制工具II”工具栏中的“孔/轴”按钮
。

（2） 如图所示，单击立即菜单“1：”，则可进行“轴”和“孔”的切换，不论是画轴还是画孔，剩下的操作方法完全相同。轴与孔的区别只是在于在画孔时省略两端的端面线。

（3） 单击立即菜单中的“2.中心线角度”，用户可以按提示输入一个角度值，以确定待画轴或孔的倾斜角度，角度的范围是（－360，360）。

（4） 按提示要求，移动鼠标或用键盘输入一个插入点，这时在立即菜单处出现一个新的立即菜单：

立即菜单列出了待画轴的已知条件，提示表明下面要进行的操作。此时，如果移动鼠标会发现，一个直径为 100的轴被显 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 ，在使用时校验哪一点，就用那一点测量

刀具的选择：

①京瓷切断刀和球头（同一型号），可以直接换刀片，偏置磨损，减少了对刀的时间，增加切削速度切槽刀和球头刀（前刀尖）不用重复对刀，直接换刀片即可，方便，速度快。

②外圆刀的选择尽量用93度车刀

③内孔刀用尖刀，利于切内沟槽。尽量不单独用内沟槽刀，因为浪费时间。（多了一遍对刀时间，多了一遍跑程序的时间。）

7.小切削量 大进给速度

①小的切削量 保证了工件的稳定性，防止切削过大产型变形或者飞件，保证X面的光滑性，不影响读数尺寸，大进给速度拟补了小切削量浪费加工时间的缺陷。

②对于45钢，铝。粗加工尽量小吃刀（1mm--1.5mm）进给速度快。精加工如刚换机床需要进行试切。留出2MM的精加工余某某来，一刀吃0.5mm的余某某，留多少以保证外圆尺寸的精度和粗糙度。

8.尽量不采用试靠法对刀

对X，Z轴时 进多少退多少，尽量减少误差，保证好尺寸，减少加工时间，保证刀补尽可能一致。加工时Z方向尺寸留出1MM的余某某用于对刀。

【课堂小结】：

在自动加工过程中，运用这些编程与加工技巧，能有效的提高工件的加工精度。

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