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检查要素

检查标准内容

配分

得分

缺点事项



整理 （10分）

1、工作台上没有无用或暂无用的物品，文件夹应有清楚的标识；

2









2、生产线上或各设备上无多余物品摆放；

2









3、岗位所取样品应放置在样品区内，且有明确的标识；

1









4、不同类型和用途的原辅材料应分开管理；

1









5、各类设备柜顶上不能放置其它东西；

2









6、通道路必须保持时刻通畅，无障碍物。

2







整顿 （20分）

1、推车等运输工具应明确标识责任人，且放置在指定场所；

2









2、原辅材料、样品、成品应整齐放置在指定场所，且标识面统一向外方向；

3









3、空物料箱应整齐放置，且即时回收；

2









4、各区域标识线、通道线应清楚，能起到定位和通道的作用；

3









5、各种柜、架、产品物料的放置处应有明确标识；

2









6、产品、原材料、辅助材料等的堆放不能超出规定高度；

3









7、工作区域的7S责任人划分清楚，无不明责任的区域；

2









8、各类设备责任人明确标识，责任区域划分清楚。

3







清扫 （15分）

1、机器设备、工具、检具应无灰尘和脏污；

3









2、玻璃门窗、墙壁、办公设施等应无灰尘和污迹；

2









3、地面应无灰尘、积水、油污、碎屑、纸屑等杂物；

2









4、重点清扫区域，如地面通道、墙角、底板、设备下应无灰尘和杂 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 确责任人，现场堆放不能超过当天的用量；

1









6、所有消防设施设备应处于正常运作状态并作日常维护巡查记录；

1









7、水/电/气、空调、机器等设施设备的开关及使用应指定负责人或制订相关规定；

1









8、电源、线路、开关、插座应无异常现象出现；

1









9、严禁违章操作(员工应按设备安全操作规程和正确穿戴劳动防护用品)；

1









10、原辅材料、危化品、油桶、油类有明确的摆放区域、应有隔离防污措施、远离火源；

1









11、杜绝火种遗留(未经相关领导核准，擅自动用火源)；

1









12、员工必须知道火灾等事故时的疏散路径。

1







节约 （12分）

1、严格执行工艺操作规程，提高产品转化率；

2









2、对生产设备、空间的利用要合理；

2









3、离开时应及时关闭灯、风扇、空调、电脑、电源开关等；

3









4、合理地对有效物品进行多次利用；

2









5、水龙头、电灯、排气扇、机器等设备不使用时应及时关闭。

3







合计 100分











综合

评估













评分标准：1、满分100分，7S检查成绩达90分及以上的，得满分；2、低于目标值的，按实际检查成绩/90分*权重求取最终得分；3、检查成绩≤75分的，此项不得分；4、保留两位小数，四舍五入。

区域责任人： 日期：

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