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2018年总结报告

------- 品质部 伏某某

工作任务

 过程控制

效果评估

2019年工作计划



质量体系建立

本年度质量体系标准由ISO9001:2008版升级为2015版，所有前置工作在内审于2018/3/20前完成，通过后续的文件编制、发行、培训等工作，并通过了ISO9001:2015版质量体系审核。

2018/4/17进行了体系内部审核，在审核中发现一个不符合项，为采购部未依供应商审核计划要求对供应商“凯越”进行审核，无法提供调查评价表及相关审核记录，已对其进行了纠正预防。

管理评审于2018/4/23 9:00—11:30在二楼会议室召开，各部门负责人提出了自己的建议，并对相关事项进行的讨论与评审。

2018/6/14完成了ISO外审，公司各项职责基本明确并能满足要求，基本符合标准的要求，开出一个一般不符合项为：插件组在生产5V4A电源板，但生产看板上无该型号的生产计划内容。

针对上述不符合项均已及时采取了纠正及预防措施，同时针对审核组提出的意见做了归纳总结，见【附件1】。

品质部依据《质量手册》要求，对公司质量管理体系的运行采取了监督和目标统计分析，并持续完善其内容。

通过一系列的质量培训、内审和外审，加强了各部门对质量管理体系的认知；

在体系运行过程中出现了部门间的脱节与执行不到位，如从接订单到开始生产整个过程中流程不清晰、监管不到位、工作效率低、前期准备时间长、各责任部门问题跟进不力，导致出货不及时，严重影响交期。

对于在内外审核中提出的不符合项都作了整改，并按整改要求实施，后续未出现类似问题。

品质部与技术部文件化管理提升较多，文件清晰明了，具有可追溯性，符合文件标准化管理，符合ISO9001文件管理要求。

制定2019年管理人员体系培训计划，按计划有序进行内审与管理评审。

19年按计划严格按体系要求进行一次内审，针对发现的问题彻底 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 年有一定改善，同类问题重复发生的频率也降低了。

与技术部一同细化材料检验项目并形成规范化文件；

积极配合采购规范供应商管理，特别是在物料的质量方面，督导供应商实时改善，并跟时改善质量；

品质严格执行各组首件二次核对制度，消除因核对错误而出现的质量问题；

及时总结各类问题并进行反馈、分析、改善和追踪。



4、质量目标达成控制

公司年度目标达成控制情况简述如下：

进料检验3756批，合格3660批，年合格率为97.4%；

上线物料3756批，合格3746批，年合格率为99.7%；

制程异常共43项，已结案43项，结案率100%；

成品检验共1425台，一次合格1294台，一次合格率为90.8%（检测柜1140台，直流桩234台，交流桩27台，内阻仪24台）；

年度无重大客诉事项。

各部门负责人对质量管理体系重视度不够，目标达成统计不够及时和准确；

本部门年度质量目标基本达成；

本年度制程异常批数多，人为缺失项目多，各管理人员控制力度不够；

具体内容详见《2018年质量目标达成率》报表。

积极推动各部门完善质量体系，让各部门重视体系，完善各部门的目标达成的细节及目标的规范性。

每月进行统计、分析与改进，并跟进各部门的问题改善效果。

针对重复发生的异常列专案处理，确保改善效果。



5、质量改进

配合技术部，优化和完善开关电源的检验项目，并完善数据记录，增加编号管控以备查询；

针对各任务单及时总结过程中的所有问题，并及时跟进相关人员进行了改善，减免同类问题重复发生。

充电桩生产，因各管理和技术人员专业及经验欠缺，导致异常状况较多，主要体现在程序故障、充电枪异常、安装问题三个方面；

质量改进未***全面展开，管理人员改进意识有待进一步加强。

品质部问题总结见【附件2】。

及时反馈充电桩出现的问题，配合技术部改善。

深入学习充电桩的标准及相关专业知识，以便于更好的控制厂内充电桩质量；

进一步开展质量管理培训，增强管理人员质量改进的能动性；

对总结问题针对性改善。





附件1：

附件2：

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