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2018年总结报告

------- 品质部 伏某某

工作任务

 过程控制

效果评估

2019年工作计划



质量体系建立

本年度质量体系标准由ISO9001:2008版升级为2015版，所有前置工作在内审于2018/3/20前完成，通过后续的文件编制、发行、培训等工作，并通过了ISO9001:2015版质量体系审核。

2018/4/17进行了体系内部审核，在审核中发现一个不符合项，为采购部未依供应商审核计划要求对供应商“凯越”进行审核，无法提供调查评价表及相关审核记录，已对其进行了纠正预防。

管理评审于2018/4/23 9:00—11:30在二楼会议室召开，各部门负责人提出了自己的建议，并对相关事项进行的讨论与评审。

2018/6/14完成了ISO外审，公司各项职责基本明确并能满足要求，基本符合标准的要求，开出一个一般不符合项为：插件组在生产5V4A电源板，但生产看板上无该型号的生产计划内容。

针对上述不符合项均已及时采取了纠正及预防措施，同时针对审核组提出的意见做了归纳总结，见【附件1】。

品质部依据《质量手册》要求，对公司质量管理体系的运行采取了监督和目标统计分析，并持续完善其内容。

通过一系列的质量培训、内审和外审，加强了各部门对质量管理体系的认知；

在体系运行过程中出现了部门间的脱节与执行不到位，如从接订单到开始生产整个过程中流程不清晰、监管不到位、工作效率低、前期准备时间长、各责任部门问题跟进不力，导致出货不及时，严重影响交期。

对于在内外审核中提出的不符合项都作了整改，并按整改要求实施，后续未出现类似问题。

品质部与技术部文件化管理提升较多，文件清晰明了，具有可追溯性，符合文件标准化管理，符合ISO9001文件管理要求。

制定2019年管理人员体系培训计划，按计划有序进行内审与管理评审。

19年按计划严格按体系要求进行一次内审，针对发现的问题彻底改进；

针对内审结果，***最高领导主持召开管理评审会议，***从上到下重视质量管理体系并真正实现其说、写、做一致的宗旨。

由质量体系中发现的问题，举一反三，推行到生产体系中去，做到各部门运转更顺畅。



管理团队建设

依公司发展需要，将贴片房AOI检测及电源车间成品检测归入到品质部，把由生产自检转为品质专检，从而提高了产品质量；

现有品管4人，质检3人，AOI及电源检验各1人，人员较稳定，品质控制基本持稳定状态；

人力精简控制，恒定在3人负责检测柜和充电桩的质检，一方面确保无人力浪费闲置，年度质检设备成本为69.1元/台，另一方面确保员工收入相对稳定以保持人员稳定。

对品管人员和质检组成员进行了质量管***设备认识的培训，对出货设备采取质检后打包前，品管二次确认的方式，进一步对产品质量进行把关。

人员基本稳定，仅质检组2人离职；

现有人员基本能达到职能要求，均能按质量标准进行检测，但只停留检检测来发现问题，未能从品质专业的角度去发现问题。

通过培训与实际操作品管和质检人员专业技能和责任心有了很大的提升。

对现有存在的问题进行总结，并与相关部门商讨改善，力求从设计、工艺、制程各方面对产品进行优化，使产品品质再次提升。

进一步加大质量人员的技能培训，并再提升一个台阶，力求提高各质量人员专业性与多能性，使其能够及时发现设备生产及调试中的问题，并推动问题的解决的时效性。





过程质量控制

进料检验异常物料较 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 检验项目，并完善数据记录，增加编号管控以备查询；

针对各任务单及时总结过程中的所有问题，并及时跟进相关人员进行了改善，减免同类问题重复发生。

充电桩生产，因各管理和技术人员专业及经验欠缺，导致异常状况较多，主要体现在程序故障、充电枪异常、安装问题三个方面；

质量改进未***全面展开，管理人员改进意识有待进一步加强。

品质部问题总结见【附件2】。

及时反馈充电桩出现的问题，配合技术部改善。

深入学习充电桩的标准及相关专业知识，以便于更好的控制厂内充电桩质量；

进一步开展质量管理培训，增强管理人员质量改进的能动性；

对总结问题针对性改善。





附件1：

附件2：

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