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天际***青岛工厂

起重机械故障应急预案

1 目的

为及时、有效地处理总装、制焊车间内起重机械故障突发事件，避免或降低起重机械故障突发事件对冲压生产运行所造成的重大经济损失，避免和减轻起重机械故障突发事件可能造成的重大设备损坏事故、人身伤害事故，特编制《天际***青岛工厂起重设备故障应急预案》。

2 适用范围

本方案适用于天际***青岛工厂起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。

3 事件特征

起重机械故障如果处置不及时、不准确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人员伤亡。

4 事故类型及事前征兆

（1）起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）

起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。

故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。

（2）起重机械发生电气控制系统失灵或保护拒动

电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电气控制系统失灵或保护拒动。

事故先兆主要是电气控制（保护）系统、线路及门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。

5事故可能发生的区域

（1）生产线换模区域、模库区域、模修区域、

（2）在车间设备大小维修，设备改造，日常生产维护等工作时，均有可能造成起重机械故障事故。

6现场应急指挥小组

组 长：曲军旗

成 员：行车操作人员、行车维修人员、安检人员

7 应急人员的职责

7.1 组长职责

对事故应急处置进行决策，调动各应急救援力量和物资，及时掌握突发事件现场的态势，全面指挥应急救援工作。

7.2 行车工、行车维修工、安检人员

（1）参与预案的审核和编制；

（2）负责抢险现场的组织协调工作与应急处置技术方案落实。提供必要的技术支持。按要求参加应急预案的演练、应急处置以及抢险抢修工作；

（3）负责应急抢险物资的申报、审核、资金落实、购置，保证应急处置的及时供给；

（4）督促运行、检修人员对事故发生的现象、设备损坏情况和事故处理经过记录清楚，为事故调查提供原始材料；向指挥领导小组提供安全可靠的技术措施；

（5）组织实施事故恢复所必须采取的临时性措施和相应的保护措施；

（6）督促职工严格遵守安全操作规程和作业规程，正确组织运行操作、日常维护检查和检修消缺工作；

（7）协同完成应急处置总结工作。

8 应急处置

8.1 现场应急处置程序

8.1.1 事故发生后，操作人员应立即向应急救援组长汇报。

8.1.2 行车维修人员在接到通知后，立即现场进行应急处理。

8.2 现场应急处置措施

8.2.1 起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）处置措施

（1）故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。

（2）根据现场故障状态。在事故现场用警示标志警戒和隔离适当区域，同时应保证通道畅通、立即通知现场危险区域以内的人员进行疏散。

（3）短时间内无法修复时由现场负责人指示维修人员打开运行机构的制动系统，手动盘车将行车先移至安全区域，将吊物落至安全区域

（4）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除并做好维修记录， 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 住，无法回位。

（1）操作者：立即拍下紧急停止开关或实施反向运行操作，防止发生重大事故。

（2）紧急停止失效时发出求救信号或有效的通讯方式告知其他人员紧急切断行车的电源。

（3）电源锁定后隔离现场。

（4）电话通知德马格维修，项目负责人，特种设备工程师。

（5）相关负责人到达现场，分析故障原因。

（6）确定失效原因后，修复设备，恢复生产。

9 小组人员及应急组织联系方式

星月龙 183 6381 1887

田某某 180 5385 6357



王某某 150 9494 3737





赵某某 176 6417 6393





王 鹏 132 8087 6823







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