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危险化学品企业二级安全生产标准化评审标准增加的否决项

序号

A级要素

B级要素

标准化要求

企业达标标准

评审方法

否决项



1

2 机构和职责

2.2负责人

（20分）

2.企业主要负责人应组织实施安全标准化，建设企业安全文化。

增加：4.主要负责人经现场考核合格。

查文件：

增加：4.对主要负责人进行现场考核。

增加：主要负责人现场考核不合格，扣100分。（A级否决项）



2



2.4 组织机构

（20分）

1.企业应设置安委会，设置安全生产管理部门或配备专职安全生产管理人员，并按规定配备注册安全工程师。

增加：4.从业人员在100人及以上或年主营业务收入2000万元及以上的企业应当试行安全总监制度。

查文件：

增加：5.安全总监的任命文件。

增加：未按规定施行安全总监制度或未赋予分管安全生产负责人安全总监的职责，扣20分。（B级否决项）



3

3风险管理

（100分）

3.2风险评价

（10分）

1.企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。

增加：

4.涉及“两重点一重大”的危险化学品生产、储存企业每5年应开展一次危险与可操作性分析（HAZOP）。

5.首次使用的新工艺、新配方投入工业化生产的以及国外首次引进的新工艺且未进行过反应安全风险评估的，应开展反应安全风险评估；涉及重点监管危险化工工艺和金属有机物合成反应（包括格氏反应）的间歇和半间歇反应，现有的工艺路线、工艺参数或装置能力发生变更，或因反应工艺问题发生过生产安全事故的，应开展反应安全风险评估。

查文件：

增加：4.HAZOP分析报告。

现场检查：

从业人员参与风险评价活动的情况。

增加：2.未按照频次开展危险与可操作性分析（HAZOP），扣10分。（B级否决项）

3.企业中涉及国内首次使用的新工艺、新配方投入工业化生产的以及国外首次引进的新工艺且未进行过反应安全风险评估的，以及重点监管危险化工工艺和金属有机物合成反应（包括格氏反应）的间歇和半间歇反应，有以下情形之一且未开展反应安全风险评估：现有的工艺路线、工艺参数或装置能力发生变更，因反应工艺问题发生过生产安全事故的，扣100分。（A级否决项）



4



3.3风险控制

（15分）

2.企业应将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施。

增加：3.地区架空电力线路与其生产区距离应符合国家标准要求。

查文件：

增加：

现场检查：

生产区周边地区架空电力线路情况

增加：地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求，扣100分。（A级否决项）



5



3.5重大危险源

（20分）

2.企业应按照有关规定对重大危险源设置安全监控报警系统。

根据危险化学品种类、数量、生产工艺（方式）或者相关设备、设施等实际情况，对重大危险源设置必要的安全监控系统：

增加：（2)构成一级、二级重大危险源的化工生产装置，装备紧急停车系统；

(3)重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；

修改：(4)毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置；

(5)涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源配备独立的安全仪表系统（SIS）；

(6)重大危险源中储存剧毒物质场所或者设施，设置视频监控系统；

内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 和使用氯气、氨气、光气、硫化氢等吸入性有毒有害气体的企业，应配备至少两套以上全封闭防化服，并定期检查维护，保证能够正常使用；

6.涉及有毒有害气体和易燃易爆气体、液体蒸汽的重大危险源应配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备。



增加：1.生产、储存和使用氯气、氨气、光气、硫化氢等吸入性有毒有害气体的企业，未配备至少两套以上全封闭防化服，或未定期检查维护，不能正常使用，扣15分。（B级否决项）

2.涉及有毒有害气体和易燃易爆气体、液体蒸汽的重大危险源未配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备，扣15分。（B级否决项）





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