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七采区避难硐室整修施工安全技术措施
根据相关规定和矿井七采区设计,需在七采区设置避难硐室。现有2号煤运输大巷1100m处与2号煤轨道大巷之间闲置联络巷符合建设避难硐室基本要求,经相关会议讨论、论证决定启用该联络巷用以建设避难硐室,为此需对该巷道进行整修。特制定《七采取避难硐室整修施工安全技术措施》。
一、工程概况
七采区避难硐室长42m,之前已采用锚喷支护,净宽4000mm,净高2600mm。
1、硐室起底平整
根据避难硐室设计,硐室净高3000mm。起底作业以地测部门标定的腰线为准,在起底后硐室高度不小于3200mm。
起底工程量:起底长度42m,起底高度600mm。
2、硐室水沟开挖浇筑
起底的同时在硐室朝向2号煤轨道大巷左帮一侧靠帮底脚挖出水沟轮廓尺寸。采用C20砼浇筑水沟,浇筑厚度100mm。
水沟尺寸:开挖尺寸H×B=550×550mm,水沟净尺寸H×B=250×200mm。
盖板尺寸:450×550mm。
3、硐室两端砌墙安装防爆门和密闭门
分别在硐室两侧距两侧出口2500mm位置各砌筑1堵料石墙并安装防爆门,在硐室两侧距两侧出口6500mm位置(防爆门内侧3000mm处)各砌筑1堵料石墙并安装密闭门。
料石墙宽5000mm(两侧巷帮各掏槽500mm)、高3700mm(底部基座200mm,顶部掏槽300mm),厚度1000mm。
防爆门门框为半圆拱形,宽2400mm,高3000mm,拱高1200mm。
4、底板硬化
采用混凝土硬化,混凝土强度C15,硬化厚度200mm。
二、施工方法
1、硐室起底平整
根据地测部门标定的腰线
采用人工持洋镐配合风镐进行起底,在起底后硐室高度不得小于3200mm。起底后对硐室底板进行平整,使用重锤将地板捣实。
2、水沟
(1)施工准备→测量放样→水沟开挖→架设模板→槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。?
(2)采用风镐开挖水沟轮廓。掘进前,要严格按照地测科所放中腰线标定水沟位置和尺寸;开挖水沟轮廓要严格按照操作规程作业;挖出的废渣要及时清理。
(3)清理:清除废渣和杂物,并应有防水和排水措施。表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。?
(4)浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。浇筑时,先浇底再浇筑两边。
(5)混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。??
(6)混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
3、硐室两端砌墙安装防爆门
施工工艺流程:准备工作(排查施工地点周围的安全隐患、接压风管、砂浆配比、料石)→挂线→开挖基础槽→砌基础→砌墙→质量验收。
(1)准备工作:进入工作地点由带班班长现场进行交接班,了解上一班工作面情况及问题。组织工人对工作面顶板、瓦斯、风水管路、机器设备、支护情况等进行检查,发现隐患进行整改后方可施工。
(2)挂线:根据设计图纸和地测科所放中腰线挂线,保证施工质量和规格。
(3)开挖基础槽:
采用风镐和铁锨严格按照所挂腰线开挖基础槽,帮部基础深度500mm,宽度1300mm(大于直墙厚度300mm),高度与直墙砌筑高度一致。基座基础深度200mm,宽度1300mm(大于直墙厚度300mm),长度与直墙宽度一致。
基槽开挖所产生的矸石要堆放整齐,不得随意堆放。待回填完毕后将多余矸石装入矿车运至地面矸石仓。
在砌基础前要清理干净基坑,有水时要排出。
(4)砌基础:
根据中腰线检查地槽深度和位置,并定上基础边线和上平线。地槽深度为200mm,深度不足的用风镐起够。砌基础时应先填入40—50mm 厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石某某、直稳实,灰缝饱满,灰缝大小符合设计要求。
基础与巷帮间的空隙要求每砌完一层,使用矸石充填一次,并要充实填满。
每次砌筑的基础长度不得小于砌墙的长度,以超前板头20公分(垂线)为宜。砌每一层时应从前一墙体接茬处开始,为了使留茬符合要求,并避免发生重缝,以后砌各层时,都要先砌留茬和接茬处的料,然后再砌中间。?
(5)安装并防爆门(密闭门)门框
基础砌筑完成后对需要在墙内安装的防爆门(密闭门)门框位置进行确定,根据确定好的门框位置在直墙基础上找平 内容过长,仅展示头部和尾部部分文字预览,全文请查看图片预览。 器具必须手拿,严禁肩扛。
(10)作业人员必须在指定地段施工,严禁乱跑、乱窜;所有人员必须同进同出,服从指挥。
(11)施工期间,除作业人员外,其他人员严禁在此路段通行。
3、施工水沟安全措施
(1)要严格按照要求断面施工,基槽开挖时,用洋镐刨不动的要用风镐进行掘挖,注意佩戴好劳动保护用品,防止造成意外伤害。
(2)要严格按照中、腰线和水沟尺寸施工,模版要支设牢固,防止出现表面不平、标高不准、尺寸增大或减小现象。
(3)砌筑时要经常检查轴线、垂直度、相对平整度和与中线相对位置。
(4)排水沟上面要低于硬化后的底板100mm。浇筑时,水泥、沙子、石子配比要符合要求,并清底翻拌3遍使其混合均匀。
(5)施工水沟要整体一条线,保障水流畅通,避免出现折弯,浇筑时要人工振动模具,防止水沟表面出现麻面。
(6)严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则,认真搞好每一道工序的施工及操作,确保工程质量及安全生产。
4、砌墙安全措施:?
(1)砌筑直墙前,必须按规定掏槽。
(2)掏槽前先将巷道内原支护拆除,作业人员站在完好处作业,防止掉块伤人,掏槽自上而下进行,防止片帮伤人,掏出的煤、矸等物要及时运走,巷道应清理干净。
(3)掏槽深度符合本措施的要求,见硬顶硬帮与煤岩接实。
(4)砌墙高度达到15mm时,必须搭设工作台,工作台必须搭设牢固,有足够的强度和稳定性,应根据现场实行情况采取各种加固措施,防止工作台塌落伤人。?
(5)砌碹工作地点,要加强对巷道围岩的观测监视,施工时要设专人管理,并随时进行“敲帮问顶”的检查,发现危煤岩,及时处理,否则不得施工。?
(6)砌墙材料的强度、硬度必须达到工程要求,砂浆配比符合规定。
四、避灾路线:
1、避灾路线
施工地点→2号煤轨道大巷(2号煤运输大巷)→2号煤井底车场(永久避难硐室)→副斜井(文化长廊→主斜井)→地面。
2、发生重大事故时的应急预案
施工人员必须熟知矿调度室、队组和施工地点的常用电话号码,发生异常情况及时汇报。掌握简单的急救方法和程序。井下各地点电话号码贴在电话箱上,方便人员查阅。井下人员无法及时撤出时,可以进入位于2号煤井底车场和2号煤轨道大巷之间的永久避难硐室进行避难等待救援。
顶板
(1)巷道发生冒顶事故时,首先确定冒顶位置,清点人员,及时向调度室汇报。抢救事故时,救援人员必须先判断现场安全条件,再决定采取进入灾区的措施,以防救援人员在抢救人员事故中造成事故扩大。
(2)冒顶事故情况复杂,必须随机应变,但基本原则是控制事态扩大,救援人员必须在安全条件下,而且以最快速度救出受灾人员。抢救完毕,人员先撤出灾区,再研究恢复生产的方案,不可在灾区逗留,以防事态扩大,波及更多人员。处理冒顶时跟班干部、班长必须在现场指挥把关。
水灾
(1)不管发现其中任何一种透水预兆都必须立即停止工作,及时向矿调度室及队组汇报情况,及时采取安全措施,听候调度室指令。
(2)若情况紧急,透水即将发生,必须立即采取果断措施进行处理,及时撤出所有受水灾威胁地区人员。
(3)在执行探水措施时,钻孔出水不能拔钻,应该立即汇报调度室,请示处理意见。
(4)在工作面发生透水事故时,人员应该迅速向上出口撤离。
(5)人员从下向上撤离时要避开水道,并抓住支柱、管路等向上撤离,防止被水冲倒。
火灾
(1)最先发现的人员,在安全和可能的条件下,可直接灭火。同时立即向调度室报告,说明发火地点、范围等情况。
(2)设法撤出火区受威胁人员,如通路被阻塞就近躲进避难硐室等待援救。调度人员接到火灾报告后应立即通知救护队并向有关领导汇报,迅速按救灾计划组织抢救,救护队应营救受害地区的人员。
(3)人员撤离火区时,必须按照自救器使用方法打开自救器,配带好自救器,沿避灾路线撤离灾区。
煤尘、瓦斯
(1)减少生产中煤尘发生量和浮尘量。采取喷雾洒水、清扫巷道和加强通风管理等综合防尘措施来实现。
(2)防止煤尘引燃。对电气设备采取防爆措施,对弱电设备采用低电流、低电压限制火花的强度。各种电气设备要经常保持完好状态。井下禁止使用电炉,禁止职工携带烟草、点火工具下井及井下拆开矿灯。
(3)当工作面出现煤尘爆炸时,必须立即停止生产,切断电源,迎着进风方向撤出人员,并安排专人向矿调度室汇报。撤出时按照自救器使用方法打开自救器,配带好自救器,沿就近避灾路线撤离灾区。
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