机械加工企业生产安全事故应急预案
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生产安全事故应急预案
目 录
序 号
名 称
文件编号
1
生产安全事故综合应急预案
XXXX[123]/AQ-1-2
2
火灾爆炸事故专项应急预案
XXXX[123]/AQ-2/1-1
3
危险化学品事故专项应急预案
XXXX[123]/AQ-2/2-1
4
特种设备事故专项应急预案
XXXX[123]/AQ-2/3-1
5
电气事故专项应急预案
XXXX[123]/AQ-2/4-1
6
社会工作部火灾事故现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX01
7
机***火灾事故现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX01
8
机***起重作业现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX02
9
总***焊接作业现场处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX01
10
总***喷漆作业现场处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX02
11
总***起重作业现场处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX03
12
总***试车作业应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX04
13
热处***淬火油循环槽火灾现场处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX01
14
热处理液氨泄漏事故现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX02
15
热处理液氮房，甲、异丙醇房燃爆事故现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX03
16
XX公司高空坠落现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX01
17
XX公司起重作业现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX02
18
XX公司试验作业现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX03
19
XX公司焊接、喷漆作业火灾事故现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX04
20
XX公司起重作业现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX01
21
XX公司试验台作业现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX02
22
XX公司喷漆作业火灾现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX03
23
XX公司制管房火灾现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX04
24
设备能源部高空坠落现场处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX01
25
设备能源部润滑站火灾现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX02
26
设备能源部触电现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX03
27
设备能源部空压机现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX04
28
***高空坠落事故现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX01
29
***木工房火灾现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX02
30
物流管控中心起重作业现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX01
序 号
名 称
文件编号
31
物流管控中心库房火灾现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX02
32
XX公司机械储气罐爆炸现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX01
33
XX公司机械焊接作业火灾现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX02
34
XX公司机械喷涂作业火灾现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX03
35
生活***餐饮部、幼儿园食物中毒现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX01
36
公司幼儿园紧急情况（火灾、地震、暴力等）现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX02
应急预案编号规则说明：XXXX[123]/AQ-2/1-1
XXXXXX有限***
生产安全事故综合应急预案
XXXX[123]/AQ-1-2
第1章 总 则
1.1 编制目的
为规范XXXXXX有限***（以下简称：XX公司）生产安全事故的应急管理、应急响应程序和应急预案体系，说明应急救援的组织、资源和运作的方法，以处理在发生安全事故或紧急情况时，开展自救，实施应急救援，减少事故损失，保障员工和附近居民的安全与健康。
1.2 依据的法律法规和其他要求
1.2.1中华人民共和国安全生产法
1.2.2中华人民共和国职业病防治法
1.2.3中华人民共和国消防法
1.2.4《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）
1.2.5《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）
1.2.6《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）
1.2.7《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639-2013）
1.2.8《中船重工***较大以上安全生产应急预案》
1.2.9《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局2009年17号令）
1.2.10《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）》（安监总厅应急[2009]73号）
1.2.11《国防科技工业生产安全事故应急预案指导意见》（科工安[2003]1280号）
1.3 适用范围
本预案适用于可能造成重大人身伤亡或巨大经济损失，以及性质严重，产生较大社会影响的生产安全事故（含急性中毒），可能造成的事故如下：
（一）起重机械、厂房发生坍塌造成一次性3人以上伤亡事故；
（二）机械、电气、危险化学品、起重伤害事故，造成一次性3人以上伤亡事故；
（3）一次性造成3人以上死亡或100万元以上损失的火灾、爆炸事故；
（4）其它性质严重、产生较大社会影响的生产安全事故。
1.4 应急预案体系
XX公司生产安全事故应急预案体系，在XXXXXX***生产安全事故应急预案体系下开展工作，由下向上逐级响应的Ⅲ级应急预案所构成：
Ⅰ级：XX公司生产安全事故综合应急预案
Ⅱ级：XX公司生产安全事故专项应急预案（见附件1）
Ⅲ级：各二级单位的《现场应急处置方案》，在公司综合应急预案指导下，开展现场应急处置工作。
1.5 应急工作原则
以人为本、安全第一；统一指挥、分级负责；
居安思危、预防为主；依靠科学、依法规范。
第2章 事故风险描述
2.1 公司概况
XX公司隶属于XXXXXX股份***（股票代码：***），位于XX市XX区，始建于XXXX年，曾用名XX机械厂、XXXX厂。公司资产总额XX亿元，占地面积XX余万平方米，拥有员工XXX余人，具备各类XXX、XXX、XXX、XXX等国际先进生产设备XXX余台（套）。公司年产品产量达到XX亿元。
XX公司是专业从事以XXX机械加工为核心任务，产品广泛应用于XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、等行业，已逐步发展成为XX机械专业设计研发制造、XXX、XXX、XXX、集XXX一体的大型企业。
公司主要原材料有XXX、XXX、XXX都进行对外采购，辅料主要有油XX、XXX、XX、XXX、XXX、XX等，公司严格控制危险化学品的存储、使用量，没有达到重大危险源的临界量。公司周边亦无重大危险源、无重要设施，周边发生大规模的泥石流、滑坡、地震等地质灾害的风险较低。
公司现由X***，X***，XX个单位(部门)组成。
2.2 公司内部重要危险源与风险分析
公司内部重要危险源清单
单 位
作业，活动
序号
危险源辨识
可能发生的事故
危险 等级
控制措施
机加部
磨齿机、滚齿机、插齿机等作业场所
电线绝缘老化、电气元件过载
短路、油污严重
火灾
Ⅲ
定期检查设备设施，现场禁止明火，及时清理油污
起重作业
吊索具选用不当或使用不当，
导致吊索具断裂
起重伤害
Ⅳ
按相关规定选用吊索具
超负荷吊装
起重伤害
Ⅳ
禁止超负荷吊装
操作不当，指挥信号混乱
起重伤害
Ⅳ
专人指挥
大型异形件吊装捆扎不当，
重心偏移
起重伤害
Ⅳ
选择合适位置，捆扎牢固
总装部
试车作业
试车法兰紧固件断裂飞出
物体打击伤
Ⅳ
加防护罩
旋转部位，螺栓选取过小发生断裂
物体打击伤
Ⅳ
指挥信号混乱；试车转速、负荷不稳；台位侧翻
物体打击伤
Ⅳ
熟悉信号识别，专人指挥
焊接作业
气瓶仪表损坏易造成泄漏
火灾
Ⅲ
仪表定期检查送检
明火作业安全距离不够
燃烧爆炸
Ⅳ
遵守安全操作规程要求
***管理制度
喷漆作业
漆雾遇明火作业
燃烧爆炸
Ⅳ
严禁明火作业
漆雾遇电火花
燃烧爆炸
Ⅳ
作业前后检查电源设备
设备维修明火作业未采取
防护措施
火灾事故
Ⅲ
申请办理明火作业手续，
公司消防员现场指导
未戴佩戴防毒口罩等防护用品
中毒
Ⅲ
正确使用防毒面具、开启漆雾处理装置、开启水帘除漆装置等
起重作业
吊索具选用不当或使用不当
导致吊索具断裂
起重伤害
Ⅳ
按相关规定选用吊索具
大型产品吊装不当发生侧翻
起重伤害
Ⅳ
严格遵守“十不吊”规定，思想做到“五统一”，正确选用吊索具。
操作不当，指挥信号混乱
起重伤害
Ⅳ
专人指挥
大型异形件吊装捆扎不当，
重心偏移
起重伤害
Ⅳ
选择合适位置，捆扎牢固
热处理部
液氮站
作业
误操作
爆炸
Ⅳ
定期送检压力表.安全阀
压力表失灵
爆炸
Ⅳ
严格遵守操作规程
泄压阀失灵
爆炸
Ⅳ
重要危险源消防管理规定
甲、异丙醇房作业
气体遇明火
燃爆
Ⅳ
加液后及时移出空桶
渗碳淬火、调质作业
进出炉起吊失灵
物体打击伤
Ⅲ
岗位安全操作规程
进出炉吊具断裂
物体打击伤
Ⅲ
交接班记录
氮化作业
氨气泄漏
中毒和窒息
Ⅲ
开炉前检查管路是否完好
气体未充分排空
燃爆
Ⅲ
严格执行操作规程
设备能源部
登高作业
安全带断裂
高处坠落
Ⅲ
定期检查，有断裂的及时更换
踏板、搭架垮塌
高处坠落
Ⅲ
搭架时检查地面是否平稳，牢靠
物体落下
物体打击伤
Ⅲ
作业下方，人员不得靠近
高空踩滑
高处坠落
Ⅲ
必须佩戴安全帽、系好安全绳
电工作业
带电作业
触电
Ⅲ
做好验电放电接地接零措施
误合闸，停电线路突然来电
触电
Ⅲ
挂牌作业，专人监控，统一指挥
未经过安全培训，无证操作
触电
Ⅲ
岗位培训，持证上岗
手或手套是湿的
触电
Ⅲ
保持手、手套干燥
开关按钮破损
触电
Ⅲ
随时检查，定期更换
操作失误
触电
Ⅲ
岗位培训，持证上岗
绝缘损坏
触电
Ⅲ
随时检查，定期更换
未穿戴或正确穿戴劳保护具
触电
Ⅲ
正确使用穿戴好劳保护具，
变电站及低压室
作业
操作失误
触电
Ⅳ
变电站安全操作规程
绝缘损坏
触电
Ⅳ
变电站管理制度
绝缘损坏及接地短路，跨步电压
触电
Ⅳ
注意步行速度，湿滑路段慢行。
未穿戴或正确穿戴劳保护具
触电
Ⅳ
穿戴好劳保护具
操作不规范
触电
Ⅳ
两人操作，遵守一人唱票、一人执行的操作规程
巡检中接触带电设备
触电
Ⅳ
相互提醒，注意看周围环境
空压站储气罐
设计制造缺陷、腐蚀、
疲劳承受不了负荷
爆炸
Ⅳ
定期进行保养，检查
安全附件失灵
爆炸
Ⅳ
按相关规定定期进行检测
润滑站及设备加油
抽油泵线路老化短路
火灾
Ⅲ
经常检查设备状态，
发现问题立即处理
产生静电
火灾
Ⅲ
室内照明线路及电动设备符合防爆规定。开桶工具要防静电
实业部
木工作业
锯末、刨花未及时清除遇明火
火灾
Ⅲ
每天清理
使用明火或吸烟
火灾
Ⅲ
用明火书面报告主管部门，并有防范措施，严禁现场吸烟。
电门及设备周围堆放木材
遇电气短路火花
火灾
Ⅲ
保持电门周围通道畅通，
定期清扫灰尘。
电源线路老化短路
火灾
Ⅲ
定期检查线路
木材堆放较多遇明火
火灾
Ⅲ
按规定存放
工业气瓶
气瓶存放区标志不明显，
间距不合理，超量存放
爆炸
Ⅲ
设置标识，按规定存放
高空作业
平台无防护栏、防护不符要求
高处坠落
Ⅲ
安装防护；穿戴防护用品
作业人员有恐高症，
不具备登高作业能力等
高处坠落
Ⅲ
体检
XX公司
喷漆、油漆库
漆雾遇明火
火灾
IV
禁止烟火、防止静电，加热烘道要定期保养，清除残存的油漆渣等可燃物，配备足够的灭火器材，保证逃生通道畅通等。
未戴防毒口罩
中毒
Ⅲ
正确使用防毒面具、开启漆雾处理装置、开启水帘除漆装置等
焊接作业
绝缘老化
火灾
Ⅲ
定期检查电气线路
无证或违规操作
火灾
Ⅲ
必须持证上岗，
执行安全操作规范
试车作业
万向节断裂飞出
物体打击伤
Ⅳ
连接部位紧固，并使
用安全防护罩，人员远离
起重作业
吊索具选用不当或使用不当，
导致吊索具断裂
起重伤害
Ⅳ
按相关规定选用吊索具
大型产品吊装不当发生侧翻
起重伤害
Ⅳ
严格遵守“十不吊”规定，思想做到“五统一”，正确选用吊索具。
操作不当，指挥信号混乱
起重伤害
Ⅳ
专人指挥
大型异形件吊装捆扎不当，
重心偏移
起重伤害
Ⅳ
选择合适位置，捆扎牢固
售后登高作业
未佩戴安全带
高空坠落
Ⅳ
严格执行操作规程，系好安全带
楼梯打滑
高空坠落
Ⅳ
穿好劳保鞋，小心上下楼梯
未经过安全培训无证操作
或操作不当
高空坠落
Ⅳ
持证操作，规范操作
生活服务部
食品、商品采购
变质、过期
人员中毒
Ⅲ
专人负责采购，加强采购人员安全责任教育，严格执行采购管理规定，定期抽查食品采购日期、保质期。
药品采购
变质、过期、假药
人员中毒
Ⅲ
专人负责采购，加强采购人员安全责任教育，严格执行采购管理规定，定期抽查药品采购日期、保质期。
食物售卖
过夜食物
人员中毒
Ⅲ
专人负责，及时放入保鲜柜保存，随时清理，确保食品新鲜。
物流管控中心
汽车吊
起重作业
吊索具选用不当或使用不当，
吊索具断裂
起重伤害
Ⅳ
按相关规定选用吊索具
超负荷吊装
起重伤害
Ⅳ
不能超负荷吊装
操作不当导致侧翻
起重伤害
Ⅳ
规范操作
操作系统失灵
起重伤害
Ⅳ
开车前检查操作系统
多件一起吊
起重伤害
Ⅲ
必须捆扎牢靠，防止滑脱
危化品库房
线路绝缘老化短路
火灾
Ⅲ
定期检查
现场使用明火
火灾
Ⅲ
定期检查
XX公司
焊接作业
线路绝缘老化短路
火灾
Ⅲ
定期检查
线路破损漏电
触电
Ⅲ
定期检查
接线不规范
火灾或触电
Ⅲ
必须找专业电工接线
无证或违规操作
火灾
Ⅲ
必须持证上岗，
执行安全操作规范
800KW试验台
联接件断裂飞出
物体打击伤
Ⅳ
联接部位紧固并使用安全防护罩
未戴安全帽
物体打击伤
Ⅲ
规范穿戴劳保防护用品
喷漆作业
漆雾遇明火
火灾
Ⅲ
禁止烟火、防止静电，加热烘道要定期保养，清除残存的油漆渣等可燃物，配备足够的灭火器材，保证逃生通道畅通等。
未戴防毒口罩
中毒
Ⅲ
正确使用防毒面具、开启漆雾处理装置、开启水帘除漆装置等
起重作业
吊索具选用不当或使用不当
吊索具断裂
起重伤害
Ⅲ
按相关规定选用吊索具
超负荷吊装
起重伤害
Ⅲ
不能超负荷吊装
指挥信号混乱，操作失误
起重伤害
Ⅲ
专人指挥，持证操作
说明：涉及作业活动32项，“Ⅲ”级危险源 50个；“Ⅳ”级危险源39个。
按照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》，公司可能发生的事故约10类：
1、物体打击；2、机械伤害；3、起重伤害；4、触电；5、车辆伤害；6、烫伤；7、火灾燃爆；8、高处坠落；9、中毒和窒息；10、其它事故。其危险源及风险分析如下：
物料的危害因素
机械制造生产过程中，使用多种危险化学品，厂区内设有存储这些危险化学品的专用库房，生产现场使用的这些危险化学品主要有油漆、汽油、甲醇、异丙醇、氧气、乙炔、氮气、液氨、二氧化碳、盐酸等易燃易爆、窒息、腐蚀、毒性物质，这些物质可能由于贮存封装不好而挥发、泄漏，并与空气混合形成爆炸性混合气体，遇明火而爆炸；也可能由于封装不好而挥发、泄漏，在有限空间内形成窒息；有毒性气体如液氨，泄漏造成中毒和窒息事故；也可能由于意外洒落、飞溅致腐蚀伤害。
二、设备设施的固有危险因素
公司的生产设备种类全、数量多、体积大、重量重，且特种设备的种类和数量也较多，公司的产品也是种类多、数量多、体积大、重量大。电气设备有65KV/10KV变电站、10KV/220、380V变电房，以及各用电设备及其控制系统；特种设备有起重设备、空压设备、压力容器、压力管道、各种气瓶、周转搬运设备等，这些设备设施可能由于自身的缺陷、装置失灵、操作不当、维护保养不当、管理不善、超负荷使用等原因，导致物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、车辆伤害、高处坠落、物理性爆炸等事故发生。
第3章 组织机构和职责
3.1 应急组织机构及职责
公司安全生产委员会及其办公室是生产安全事故应急管理工作的领导机构和办事机构。一旦启动《XX公司生产安全应急预案》进行应急响应后，公司安 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 ，立即组织人员展开扑火工作，火灾停止后查看是否有伤亡人员，并进行救助。 4.2.3外线停电时，配电设备应急措施。 (一)突然停电时，当班人员应分头进行应急工作。一部分当班人员查看电梯是否出现将乘客困在轿厢内的情况，如果出现，解救被困的乘客；一部分当班人员立即将主供电线路和备用供电线路进行切换，在保证安全的情况下尽快恢复供电。 (二)确定外线停电时间后，将停电时间***各单位，提前做好停电前的准备，并提前将电梯停放到基站。在外线停电之前，当班人员立即将主供电线路和备用供电线路进行切换，在保证安全的情况下尽快恢复供电。
4.3人员触电应急措施
(一)首先切断电源。无法找到闸刀时，可用绝缘木棒撬开电源线；或用干衣服包住电源线拔开电源。
(二)人员昏迷、停止呼吸时，采用人工呼吸，进行现场急救，并***门诊部XXXXXXXX，请求急救。
(三)只是外伤，及时止血，并送医院治疗。
附件1
A区应急疏散图
]
附件2
B区应急疏散图
]
附件3
C区应急疏散图
]
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