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饲料制备（搅拌）机

使

用

说

明

书

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目录

一、 用途和特点

二、 主要结构和工作原理

三、 安全注意事项

四、 安装方法

五、 调整方法和要求

六、 操作使用说明

七、 维护保养

八、常见故障级排除方法

九、随机附件清单

十、 易损件清单

 一、机械用途和特点

1.机械用途

所谓全混合日粮制备机是一种将粗粮、精料、矿物质、维生素和其他添加剂充分混合，能够提供足够的营养以满足奶牛需要。饲养技术在配套技术措施和性能优良的机械基础上，能够保证奶牛每采食一口日粮都是精粗比例稳定，营养浓度一致的全价日粮，是奶牛饲养方式的一大变革。

全混合日粮制备机喂养优点与传统饲养方式相比，具有以下优点：可提高奶牛产奶量，饲喂的奶牛每公斤日粮干物质能多产5%-8%的奶；增加奶牛干物质的采食量，可以排除奶牛对某一特殊饲料的选择性（挑食），有利于最大限度地利用最低成本的饲料配方，同时是按日粮规定的比例完全混合的，减少了偶然发生的微量元素，维生素的缺乏或中毒现象；提高牛奶质量；降低奶牛疾病发生率；提高奶牛繁殖率；节省饲料成本；大大节约劳动时间，提高经济效益。

适用于农牧业养殖区，大中型饲养场和规范社区饲养的饲料搅拌作业，可将各种牧草、农作物秸秆、青贮饲料等纤维性饲料切碎并与精料混合搅拌均匀，一次完成混合作用。

2.主要特点

（1)本产品设计先进合理，适合在恶劣环境中作业，工作安全可靠。

（2)本产品操作灵活方便，安全可靠。

（3)可直接将青贮饲料及各种草捆、秸秆等纤维性饲料投入搅拌机内切碎、混合，搅拌速度快，每批饲料切割搅拌时间为20-30分钟。根据箱体容积不同，每台饲料搅拌机每天可供200-2000头奶牛饲喂，可替代20余名工人的工作，减轻工人劳动强度，提高了饲养效率序号

项目名称

单位

参数



1

型号名称

/

9JGW-5全混日粮搅拌机



2

结构形势

/

卧式、固定式



3

称重系统最大称量

KG

8000



4

配套动力来源

/

电动机



5

配套动力输出功率范围

KW

15-18.5



6

铰刀工作转速

转/分

18



7

搅拌仓容积

M3

5



8

搅拌仓仓体外形尺寸（长×宽×高）

mm

2800*1500*1650



9

主搅龙某某

个

1



10

副搅龙某某

个

2



二、设备技术参数

三、主要结构及工作原理

1.搅拌系统

在混切搅拌时，物料从箱体两端各个方位同时向搅拌机中间位置旋切搅拌。绞龙螺旋体上每个螺旋导程装有动刀片，与饲料搅拌机中心线位置上的固定齿作切割工作，将通过的各种纤维性草料、秸秆进行切割搅拌，从而达到粉碎混合均匀的全混合日粮喂养效果。

2.出料系统

出料门控制由液压油缸、固定支座、连动支座、滑动放料挡板组成。出料滑动挡板装在液压油缸往复运动轴上，可开启放料或关闭挡料，出料处装有高强度磁板完成除铁任务。用户也可选装出料输送机。

3.饲料添加系统

用户可选择用输送机或装载机完成。

4.称重计量系统

由四支桥式称重传感器和称重显示控制仪组成。该系统由220V电源通过四个方位的桥式称重传感器将信号输送到称重显示仪，显示毛重、净重、峰值及重量变动输出零位，完成饲料的配比和计量，并具有超载报警功能。

5.传动系统

传动系统由双链轮、单某某、一个主轴、两个副轴组成，两个链轮、单某某连接到副轴，再由主链轮通过链条连接副轴，形成主、副轴同时转变动完成传动。

四、安全注意事项

要认识到安全第一，安全操作就是预防事故的首要办法。

1.此机械必须是年满18周岁以上的人员操作，且要熟知机械特性和安全守则的人员操作使用。

2.安全标志要经常保持完整清晰的状态，并熟悉安全标志的内容。如果安全标志破坏或变旧无法标示时，要及时更换新的安全标志。

3.机械 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 峰值、谷某某（为了达到精确的重量数等，要认真熟读附加在机械中的《称重显示控制仪使用说明书》）。

5.饲料的投入

饲料的投入是利用铲车或输送带向饲机上部投放，由于在设计制造该机械时，为了预防安全事故的发生，饲料搅拌机在运转中不要在饲料搅拌箱体内直接投入饲料或干草。

七、常见故障及解决方案

故障现象

故障原因

解决方案



链条异响

张某某轮松弛，链条张某某度不够

拆开右防护罩，将张某某轮向链条方向张某某，锁紧试机无异响后装好防护罩



铰轮异响

电机固定螺丝松动或铰轮某部位螺丝松动

先观察异响部位，如因摩擦或螺丝松动造成铰轮主轴与箱体摩擦，则需根据摩擦位置适当调节电机固定位置，直到无异响为止，定期检查电机固定螺丝有无松动，及时紧固。



掉刀

固定螺丝松动

定期检查铰刀是否紧固，如有掉刀因及时检查有无螺栓垫片掉落，取出掉落件并停机安装，检查所有刀片是否有松动迹象



轴异响

轴承缺黄油或损坏

停机检查各轴承是否安全可靠，如有损坏因及时更换，严禁继续开机，以免损坏其他零部件，各轴承座需按时加注黄油



出料门无法打开

缺少液压油

油泵损坏

手动控制阀损坏

电机损坏

补充足够的液压油，保证设备正常运转

更换油泵

更换手动阀

更换电机



电箱跳闸

设备漏电

阻力过大

线路短路

断电，检查线路有无绝缘皮破损并修复。做好防水。

断电，检查箱体是否有坚硬异物并清除。

断电，检查线路有无烧焦或破损，如无法判断请告知



八、维护保养

1.机械在最初使用运转50-100小时时应例行保养，清扫传输过滤器，更换检查润滑油，更换减速机润滑油，注入新的齿轮润滑油。

2.班前班后的保养，应定期清除润滑油系统部位积尘油污，在注入减速机润滑油时，要用擦布擦净润滑油的注入口，清除给油部位的脏物，油标显示给油量，油标尺显示全部到位。如若机械使用在恶劣环境及较困难危险的状态时要经常保养。

3.动刀片的检查和维护保养需要进入搅拌混切箱体内，应做好事故的预防措施。为了预防动刀片在维护保养时事故发生，作业时应戴某某，穿厚底不能切割的工作鞋，为了防止在作业中滑倒，要在走动的螺旋寻程上面用木板垫上，由于刀片很锋利，在维护保养时要小心移动。

4.按要求更换片时，抽出螺栓把刀片中心四方放入圆头方向的方向处，

在相互咬合后进行固定，更换结束后，清理搅拌箱内箱料，人工转动减速机输入轴，检查刀片与箱体间隙是否过小，当个别刀片磨切壳体时，用手提砂轮磨削刀片外径，修复达到作业的要求为宜。如有钝的可用纱纸或蝶形砂轮片修复，损坏太严重的要进行更换。

5.机械每工作400小时，检查减速机油标尺中的油高位置，如减速机润滑油达不到规定要求，卸开减速机上方加油吊装螺栓进行补油，把同一型号润滑油按规定标准补足。如有油位持续降低时，检查是否存在漏油现象，若有漏油现象，采取适当措施。

6.检查方向输出轴铰链的润滑状态，如若方向输出轴铰链缺油会产生较大的噪音，因此保养方向输出轴始终保持在潮湿的加油状态。

7.机械每工作1500-2000小时时，应更换减速机的润滑油，在更换减速机润滑油时，先打开放油塞子放出不能继续使用的润滑油，打开加油螺栓塞子进行加油，油高达到油标线的标准为宜。

8.液压系统使用说明

（1)额定压力：16Mpa 工作压力：8Mpa 额定流量：87L/min

（2)油：冬季使用N32 夏季使用N46

（3)液压系统工作及原理：本系统供油采用齿轮泵，控制系统使用手动阀处在中位，系统处于不对外供油状态，当操纵杆处于上或者下位置时系统进入工作状态。

（4)注意事项

一定要保持正确合理的使用方法，首先要注意合理操作，如油泵启动后必须空转3-5分钟，才能使液压系统转入工作状态。

九、随机附件清单

1.说明书一份。

2.三包凭证一份。

十一、易损件清单

易损件包括：动刀片、轴承及标准件等

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