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核桃油（压榨、精炼）加工工艺流程及说明

1流程图

合格

2工艺描述

序号

工 序

过程描述



1

原料验收

公司食用植物油需的原料有：核桃仁。

1采购部根据原料产季、经营计划、生产计划制定采购计划，签订采购合同。

2质检部依据采购合同/相关原料验收标准、进货检验规程进行检验。

3质检部对供应商提供的相关资质及产品检验报告进行审查。



2

原料储存

核桃长期储存时（超过1个月），应在 0-5℃低温凉爽干燥通风条件储存。原料在存储过程应符合库房管理制度，按先进先出的原则发料。



3

H3PO4验收

符合GB 3149《食品添加剂 磷酸》要求，按照辅料进货检验规程进行检验。



4

H3PO4储存

库房按照批次单独存放，专人管理，先进先出。



5

NaOH验收

符合GB 5175《食品添加剂 氢氧化钠》要求，按照辅料进货检验规程进行检验



6

NaOH储存

库房按照批次单独存放，专人管理，先进先出



7

去壳拣选

核桃油料，先破壳、取仁，剔除果壳等非使用部分及虫蛀、霉变、变质的果仁。



8

烘干与焙炒

挑选好的核桃仁送入远红外干燥箱，在70-80-90 ℃三段不同的温度下进行低温缓慢干燥处理至水分含量在2 %～3 % ，保温。



9

压榨过滤

　加热好的核桃仁均匀的放入液压榨油机，植物油脂在压力作用下被挤压出来，压力保存在35-40Mpa情况下20分钟。压榨出的毛某某用滤油机过滤除去其中的固体粕料，收集毛某某。质检员抽样检测酸价，色泽，气滋味。合格方可进入下道工序，不符合重新返工。



10

脱 胶

将毛某某预热至50 ℃左右，加入油重0.05—0.2 %的浓度为85 %的磷酸,充分混合均匀后加入1 %的60 ℃的热水,以60 r/ min 的转速开始搅拌,当磷脂质点结成点(小粒子) 时，放慢搅拌速度至20 r/ min，当磷脂质点凝聚呈明显分离状态时，停止搅拌，利用离心分离机除去已呈胶团状的磷脂即得澄清的脱胶油。



11

脱 皂

用碱量计算：0.713×10-3×油重×酸值，超碱量为油重的0.05%，补酸加碱量为加酸量的1.2倍，碱炼初温在40 -50℃，加碱时搅拌速度60 r/ min，待油皂分离时降低搅拌速度,并升高油温至60～65 ℃，然后在30r/min，搅拌30min，下进行离心处理，即得脱酸油。 除去皂角。



12

助滤剂验收

珍珠岩符合 JC849-1999 ， 活性白土符合GB 25571要求，活性炭符合 GB/T 13803.2-1999要求。



13

助滤剂储存

库房按照批次单独存放，专人管理，先进先出



14

双 脱

干燥时真空度为-0.06MPa ,油加热至80 ℃以上(-0.06 MPa ,110 ℃) ,水分由0.5 %降至0.1 %以下,脱色锅内雾气消失表明达到了脱水要求。脱色条件:油温110-120 ℃左右,真空度-0.06MkPa 以上,活性白土加入量为油重的3 %～5 %，活性炭加入量为白土的10% ,脱色时间为30 min ,脱色完成后使油温迅速冷却到45-55 ℃之间,用过滤机尽快将油与脱色剂分离。助滤剂的使用量必须符合GB2760食品添加剂使用标准要求。质检员抽样检测色泽，合格方可进入下道工序，不符合重新返工。



15

脱 蜡

将油脂降至4-5℃左右，珍珠岩助滤 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。

纸箱储存

库房专人按储存要求储存，离墙、离地，防潮，按先进先出发放。



33

纸箱领用

根据生产安排从库房领用从库房领用。



34

装 箱

手工装箱，封箱。



35

成品检验

质检部按照检验规程对到成品进行检验色泽，气滋味，透明度，水分挥发物，不溶性杂质，酸价、过氧化值，检验合格方可办理入库手续。



36

入库储存

经过成品检验合格，准予入库。入库后的成品，库房按照批次单独存放，专人管理，先进先出，确保储存过程不被污染。



37

交付

按照订单核对产品，按照先进先出的原则出货，装运前应保证运输车辆清洁卫生，确保产品在交付过程中不受污染。





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