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核桃油（压榨、精炼）加工工艺流程及说明

1流程图

合格

2工艺描述

序号

工 序

过程描述



1

原料验收

公司食用植物油需的原料有：核桃仁。

1采购部根据原料产季、经营计划、生产计划制定采购计划，签订采购合同。

2质检部依据采购合同/相关原料验收标准、进货检验规程进行检验。

3质检部对供应商提供的相关资质及产品检验报告进行审查。



2

原料储存

核桃长期储存时（超过1个月），应在 0-5℃低温凉爽干燥通风条件储存。原料在存储过程应符合库房管理制度，按先进先出的原则发料。



3

H3PO4验收

符合GB 3149《食品添加剂 磷酸》要求，按照辅料进货检验规程进行检验。



4

H3PO4储存

库房按照批次单独存放，专人管理，先进先出。



5

NaOH验收

符合GB 5175《食品添加剂 氢氧化钠》要求，按照辅料进货检验规程进行检验



6

NaOH储存

库房按照批次单独存放，专人管理，先进先出



7

去壳拣选

核桃油料，先破壳、取仁，剔除果壳等非使用部分及虫蛀、霉变、变质的果仁。



8

烘干与焙炒

挑选好的核桃仁送入远红外干燥箱，在70-80-90 ℃三段不同的温度下进行低温缓慢干燥处理至水分含量在2 %～3 % ，保温。



9

压榨过滤

　加热好的核桃仁均匀的放入液压榨油机，植物油脂在压力作用下被挤压出来，压力保存在35-40Mpa情况下20分钟。压榨出的毛某某用滤油机过滤除去其中的固体粕料，收集毛某某。质检员抽样检测酸价，色泽，气滋味。合格方可进入下道工序，不符合重新返工。



10

脱 胶

将毛某某预热至50 ℃左右，加入油重0.05—0.2 %的浓度为85 %的磷酸,充分混合均匀后加入1 %的60 ℃的热水,以60 r/ min 的转速开始搅拌,当磷脂质点结成点(小粒子) 时，放慢搅拌速度至20 r/ min，当磷脂质点凝聚呈明显分离状态时，停止搅拌，利用离心分离机除去已呈胶团状的磷脂即得澄清的脱胶油。



11

脱 皂

用碱量计算：0.713×10- 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 置。



21

内包装验收

采购部根据相关生产计划制定采购计划，签订采购合同质检部依据采购合同，依据进货检验规程进行检验。质检部对供应商提供的相关资质及产品检验报告进行审查，PET食用油瓶符合GB13113卫生要求，玻璃瓶符合 GB 19778-2005包装玻璃容器铅、镐、砷、锑溶出允许限量。



22

内包装储存

库房按照批次单独存放，专人管理，先进先出，确保储存过程不被污染。



23

内包装领用检查

车间根据生产计划，从库房领用玻璃瓶/PET瓶投入生产线。



24

灌 装

使用流量式定量灌装机进行灌装，根据包装规格设定参数，每班按要求抽检灌装量，确保灌装量符合包装计量要求。



25

灯 检

双人目视灯检，消除可能的物理性危害。挑选出任何有异常的产品。



26

瓶盖验收

采购部根据相关生产计划制定采购计划，签订采购合同。质检部依据采购合同/瓶盖进货检验规程进行检验。质检部对供应商提供的相关资质及产品检验报告进行审查，符合相关卫生要求。



27

瓶盖储存

库房按照批次单独存放，专人管理，先进先出，确保储存过程不被污染



28

瓶盖领用

根据生产安排从库房领用瓶盖



29

压盖喷码

由自动压盖机进行压盖，设定油墨喷码机，按照产品喷码标识要求进行喷码。



30

贴 标

采用人工贴标，操作工按要求进行贴标，当班班长巡视检查。



31

纸箱验收

质检部按照包材检验规程对到货的纸箱进行检验验收



32

纸箱储存

库房专人按储存要求储存，离墙、离地，防潮，按先进先出发放。



33

纸箱领用

根据生产安排从库房领用从库房领用。



34

装 箱

手工装箱，封箱。



35

成品检验

质检部按照检验规程对到成品进行检验色泽，气滋味，透明度，水分挥发物，不溶性杂质，酸价、过氧化值，检验合格方可办理入库手续。



36

入库储存

经过成品检验合格，准予入库。入库后的成品，库房按照批次单独存放，专人管理，先进先出，确保储存过程不被污染。



37

交付

按照订单核对产品，按照先进先出的原则出货，装运前应保证运输车辆清洁卫生，确保产品在交付过程中不受污染。





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