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生产线精益物流自动化改善项目
一、现场调研
(1)画出布局图,分析员工的移动轨迹(哪些是有价值的活动,哪些是无价值的活动)。
(2)员工作业状态分析,每个工序里按作业顺序列出基本作业要素,并且测量作业时间,做出山积表(不同颜色表明出 作业时间 走动时间 等待时间)。
(3)分析零部件摆放位置、占用空间、 拿去和摆放动作的便利性分析(时间分析)
二、指出浪费、原因分析
(1)布局方面的会产生哪些浪费?
(2)工序作业环节产生哪些浪费?
(3)工作台设计、物料摆放产生哪些浪费?
三、如何解决
(1)生产线的作业平衡方案
1)作业要素的重新分配(考虑产品工艺生产顺序、作业时 内容过长,仅展示头部和尾部部分文字预览,全文请查看图片预览。
(3)工作台、器具设计与物料位置的设计
1)根据各工序的物料使用特点合理设计工作台,合理摆放物料,尽量减少物料拿取、摆放时间,或者作业者的移动时间
2)物料从纸箱给位周转箱(注塑箱),每个零件的周转箱规格是多少?
3)画出各工序的物料摆放合理位置图
4)AGV小车的供货流程
四、项目投入产出分析
(1)项目投入成本分析
1)项目设计、实施过程中的人员费用
2)物料设备采购费用(AGV车、物料车、周转箱、工作台设计)
3)信息化设备费用
(2)项目产出分析
1)产能提升多少?
2)人员成本降低多少?
3)中间库存降低多少?
4)物流成本(物流人员、物料包装)降低多少?
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