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目 录
1 范围……………………………………………………………………………………………………3
2 本指导书涉及的资料和图纸…………………………………………………………………………3
3 安全措施………………………………………………………………………………………………3
4 备品备件清单…………………………………………………………………………………………3
5 修前准备………………………………………………………………………………………………4
6 检修工序及质量标准…………………………………………………………………………………5
7 检修记录………………………………………………………………………………………………9
8 设备试运、调试、试验………………………………………………………………………………10
9 不符合项目处理单………………… ……………………… ………………………………………12
10 完工报告单……………………………………… …………………………………………………13
11 质量签证单……… …………………………………………………………………………………14
12 质量验评表… ………………………………………………………………………………………15
吹灰器检修作业指导书
1 范围
本指导书适用于HG1021-18.2-540/540--WM10型锅炉蒸汽吹灰器检修。
2 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
2.1 《锅炉检修工艺规程》
2.2 《中华人民共和国工人技术等级标准》(电力企业、火力发电部分)。
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)
2.4 《电力标准编写的基本规定》
2.5《吹灰器说明书》
2.6《吹灰器设备检修技术标准》
安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2热工相关测点已拆除。
3.2锅炉停运。
3.3清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
3.4设备检修时严禁损伤设备及其部件。
3.5现场和工具柜工具、零部件放置有序,拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.6所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内部。
3.6起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.7当天检修任务结束后一定要将检修所用电源和照明电源断掉。
3.8参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。
3.9参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.10开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
3.11脚手架必需验收合格后才能使用。
4 备品备件清单
序号
名称
型号规格(图号)
单位
数量
备注
1
空预器吹灰器
HXDJ-5
台
4
2
炉长蒸汽吹灰器
IK-525
台
36
3
炉短蒸汽吹灰器
IR-3
台
96
4
脱硝蒸汽吹灰器
HXP-5
台
18
5 修前准备
5.1 现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
砂布
金相、0#、80~200
张
40
红丹粉
盒
1
研磨膏
盒
1
石墨盘根
金属缠绕垫
膜片
切割片(手提)
φ150
片
5
砂轮片
φ100
片
4
砂轮磨头
个
5
金属磨头
个
4
石笔
根
5
记号笔
根
2
白胶布
卷
1
抹布
Kg
2
记录笔
支
1
铅粉
盒
1
二、工具类
1.
游标卡尺
200mm
把
1
卷尺
5M
把
1
钢锯条
根
10
钢丝刷
把
5
软毛刷
把
5
三角锉刀
把
1
半圆锉刀
把
1
平板锉刀
把
1
手锤
10磅
把
1
绕线盘
盘
2
漏电保护器
个
2
照明灯线
付
1
电笔
支
1
撬杠(长、短)
根
各2
手电筒
个
1
活扳手
12″、18″
把
各1
内六方扳手
6、8、10
套
2
葫芦
1T
个
2
锯弓
300mm
把
1
电动磨光机
台
1
防护眼镜
付
3
22
管子钳
套
1
24
活扳手
300mm
把
2
25
活扳手
250mm
把
2
26
梅花扳手、呆扳手
套
1
27
铜棒
根
1
28
手电筒
只
1
29
起子
2003?/p>
把
2
30
火焊、电焊
套
1
5.2 专用工具
5.3 工作准备
序号
名称
型号规格(图号)
单位
数量
备注
工器具已准备完毕,材料、备品已落实。
检修地面已经铺设防护胶片,场地已经完善隔离。
作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业指导书内容。
5.4办理相关工作票
已办理工作票及开工手续,锅炉停运。
安全措施已做。
检查验证工作票。
工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,携带的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
搭设必要的脚手架。
6 检修工序及质量标准
H1
6.1长吹、空预器吹灰器检修(IK-525、HXDJ-5)
□松开吹灰器内管填料压盖螺栓,拆除吹灰器枪管法兰螺栓和内管法兰螺栓,将吹灰器吹灰枪管和内管拖出,□检查内管磨损情况和弯曲程度以及吹灰枪喷头磨损情况及管壁厚度是否符合要求,并在磨损、弯曲和不符合要求部位做好标记。
□拆除吹灰器提升阀法兰螺栓,将阀门拆除后进行解体,将所有阀门用专用研磨器具进行研磨,安装复位后按不同位置吹灰器对压力的技术要求调整吹灰出口压力,之后进行水压试验。
□更换转动轴密封处油封及其它不符合要求的部件,盖板密封部位用密封胶密封安装好,在规定的润滑部位用黄油枪加注黄油。
□检查每台吹灰器套管磨损情况及是否变形,将不符合要求的套管进行更换。
□检查吹灰器阀门启闭装置损坏情况和灵敏度,将损坏的部件进行更换,动作不灵活的部件用松动剂清洗扳动灵活,达到要求的动作灵敏度。
□检查吹灰器电缆控制组件损坏情况和拉线杆是否弯曲变形,将不符合规定要求的进行更换。
□将吹灰器减速箱吊装到位,确保两边齿条齿数必须对称,更换吹灰器外管垫片,调整吹灰枪喷头起吹点后将外管安装复位紧固法兰螺栓。
□将研磨好的提升阀安装到位,更换阀门缠绕垫片、吹灰器内管填料、内管垫片并安装复位,紧固法兰螺栓和填料压盖螺栓。
□将吹灰器减速箱放油孔螺栓用生料带缠好后安装紧固,从加油孔用锥斗加油到规定量(油标一半位置)。
质量标准
质量标准
实际情况或数据
1. 应做出阀门行程标记。
2.尽量避免强行拆卸。
3.各零件摆放整齐,严禁乱放。
4.阀体无裂纹。
5.达到阀瓣与阀座密封面光洁度在8级以上,锥面接触面密封线接触均匀,密封接触面达到80%以上。阀杆螺纹完好。
6.检查阀瓣和阀座是否有槽口、裂缝、气孔、锈垢等损伤,并在损伤处做好标记。
7.零件无锈齐全。
8.水压试验的试验压力为阀门工作压力的2倍,保证压5分钟后将压至实际工作压力检查无泄漏。
质检点(H)
验收级别(三级)
一级质检查员/日期
二级质检查员/日期
三级质检查员/日期
H2
6.2脱硝吹灰器检修(HXP-5)
□松开吹灰器内管填料压盖螺栓,拆除吹灰器枪管法兰螺栓和内管法兰螺栓,将吹灰器吹灰枪管和内管拖出,□检查内管磨损情况和弯曲程度以及吹灰枪喷头磨损情况及管壁厚度是否符合要求,并在磨损、弯曲和不符合要求部位做好标记。
□拆除吹灰器提升阀法兰螺栓,将阀门拆除后进行解体,将所有阀门用专用研磨器具进行研磨,安装复位后按不同位置吹灰器对压力的技术要求调整吹灰出口压力,之后进行水压试验。
□更换转动轴密封处油封及其它不符合要求的部件,盖板密封部位用密封胶密封安装好,在规定的润滑部位用黄油枪加注黄油。
□检查每台吹灰器套管磨损情况及是否变形,将不符合要求的套管进行更换。
□检查吹灰器阀门启闭装置损坏情况和灵敏度,将损坏的部件进行更换,动作不灵活的部件用松动剂清洗扳动灵活,达到要求的动作灵敏度。
□检查吹灰器电缆控制组件损坏情况和拉线杆是否弯曲变形,将不符合规定要求的进行更换。
□将吹灰器减速箱吊装到位,确保两边齿条齿数必须对称,更换吹灰器外管垫片,调整吹灰枪喷头起吹点后将外管安装复位紧固法兰螺栓。
□将研磨好的提升阀安装到位,更换阀门缠绕垫片、吹灰器内管填料、内管垫片并安装复位,紧固法兰螺栓和填料压盖螺栓。
□将吹灰器减速箱放油孔螺栓用生料带缠好后安装紧固,从加油孔用锥斗加油到规定量(油标一半位置)。
质量标准
质量标准
实际情况或数据
1. 应做出阀门行程标记。
2.尽量避免强行拆卸。
3.各零件摆放整齐,严禁乱放。
4.阀体无裂纹。
5.达到阀瓣与阀座密封面光洁度在8级以上,锥面接触面密封线接触均匀,密封接触面达到80%以上。阀杆螺纹完好。
6.检查阀瓣和阀座是否有槽口、裂缝、气孔、锈垢等损伤,并在损伤处做好标记。
7.零件无锈齐全。
8.水压试验的试验压力为阀门工作压力的2倍,保证压5分钟后将压至实际工作压力检查无泄漏。
质检点(H)
验收级别(三级)
一级质检查员/日期
二级质检查员/日期
三级质检查员/日期
H3
6.3短吹灰器检修(IR-3)
□将吹灰器减速箱内润滑油放尽,取出圆柱销,拆除减速箱固定螺栓,将减速箱拿到指定地点进行解体,用煤油将各部件清洗干净。用专用塞尺检查各部位轴承油隙及磨损情况,以及齿轮等传动部件磨损情况,对照标准要求,将没有达到要求的部件做好标记。
□更换转动轴密封处油封及其它不符合要求的部件,盖板密封部位用密封胶密封安装好,在规定的润滑部位加注黄油。
□松开吹灰器内管填料压盖螺栓,拆除吹灰器鹅颈阀法兰螺栓和内管螺栓,将阀门和内管拆除后拆除驱动销压盖螺栓,取出驱动销,将吹灰枪拖出,检查内管和吹灰枪喷头磨损情况及管壁厚度是否符合要求,将不符合要求部位做好标记。
□将鹅颈阀进行解体,检查阀瓣和阀座是否有槽口、裂缝、气孔、锈垢等损伤,并在损伤处做好标记。
□将所有阀门用专用研磨器具进行研磨,安装复位后按技术要求调整吹灰出口压力,之后进行水压试验。
□检查每台吹灰器套管磨损情况及是否变形,将不符合要求的套管进行更换。
□检查吹灰器导向机构凸轮、前后棘爪、棘爪弹簧、前支撑、驱动销等部件损坏情况及灵活程度,将损坏的部件进行更换,动作不灵活的部件用松动剂清洗扳动灵活,达到技术要求的动作灵敏度。
□将符合要求的吹灰枪管安装到位,调整起吹点后将研磨好的鹅颈阀安装到位,更换阀门缠绕垫片、吹灰器内管填料、内管垫片并安装复位,紧固法兰螺栓和填料压盖螺栓。
□将吹灰器减速箱安装到位,紧固减速箱固定螺栓,安装好圆柱销。
□将吹灰器减速箱放油孔螺栓用生料带缠好后安装紧固,从加油孔用锥斗加油到规定量(观油孔有油渗出)。
质量标准
质量标准
实际情况或数据
1.应做出阀门行程标记。
2.尽量避免强行拆卸。
3.各零件摆放整齐,严禁乱放。
4.阀体无裂纹。
5.达到阀瓣与阀座密封面光洁度在8级以上,锥面接触面密封线接触均匀,密封接触面达到80%以上。阀杆螺纹完好。
6.检查阀瓣和阀座是否有槽口、裂缝、气孔、锈垢等损伤,并在损伤处做好标记。
7.零件无锈齐全。
8. 阀杆开关灵活,水压试验的试验压力为阀门工作压力的2倍,保证压5分钟后将压至实际工作压力检查无泄漏。
质检点(H)
验收级别(三级)
一级质检查员/日期
二级质检查员/日期
三级质检查员/日期
7 检修记录
7.1检查缺陷记录表(H2-H3)。
可添加附页
部件名称
缺陷性质
缺陷位置
缺陷描述
处理情况
检查人/日期
7.2 备品备件及材料使用消耗记录
可添加附页
序号
材料或备件名称
规格或型号
单位
数量
制造厂家
检验结果
8 设备试运、调试、试验
开、关到位检查。
联系控制、运行试运。
吹灰器运行灵活检查。
现场清理干净,撤消工作票,检修工作即告结束。
9 不符合项目处理单
不符合项事实陈述:
工作负责人(签字): 点检员(签字): 专工(签字):
日期: 年 月 日 日期: 年 月 日
纠正、预防措施:
/返工 /返修 /让步接受 /报废
首工(签字):
日期: 年 月 日
纠正、预防措施意见:
/ 同意 / 不同意
设备部分管主任(签字):
日期: 年 月 日
纠正、预防措施完成情况:
工作负责人(签字): 日期: 年 月 日
纠正和预防措施验证意见:
监理、专工(签字):
日期: 年 月 日
纠正和预防措施验证意见:
首工(签字):
日期: 年 月 日
10 完工报告单
项目名称
检验级别
□级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时
实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点 个,W点 个; 检验合格的H点 个,W点 个;
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名 称
规格型号
实耗量
备 注
十、检查与检验意见
检 修
工作负责人
□合格 □不合格
签名: 日期:
点检员、专工
□合格 □不合格
签名: 日期:
监 理
监理负责人
□合格 □不合格
签名: 日期:
监 理 主 管
□合格 □不合格
签名: 日期:
设 备 部
首工
□合格 □不合格
签名: 日期:
分 管 主 任
□合格 □不合格
签名: 日期:
11 质量签证单
序号
工 作 内 容
工作负责人自检
点检员验证
监理、专工验证
首工验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
长吹、空预器吹灰器检修(IK-525、HXDJ-5)
H1
H1
H1
H1
脱硝吹灰器检修(HXP-5)
H2
H2
H2
H2
短吹灰器检修(IR-3)
H3
H3
H3
H3
H4
H5
内容过长,仅展示头部和尾部部分文字预览,全文请查看图片预览。 工
序
检验项目
性质
质量标准
检验方法和计量器具
实测结果
单项
评定
合格
优良
检修前
检修后
1
阀门
1.应做出阀门行程标记,阀体无裂纹。
2.达到阀瓣与阀座密封面光洁度在8级以上,锥面接触面密封线接触均匀,密封接触面达到80%以上。阀杆螺纹完好。
3.检查阀瓣和阀座是否有槽口、裂缝、气孔、锈垢等损伤,并在损伤处做好标记。
4. 阀杆开关灵活,水压试验的试验压力为阀门工作压力的2倍,保证压5分钟后将压至实际工作压力检查无泄漏。
目测,游标卡尺
2
运行情况
吹灰器无泄漏,无异响,运行平稳,无振动。
目测
3
现场环境
1.尽量避免强行拆卸,工具放入袋中,严禁掉落。
2.各零件摆放整齐,严禁乱放。
3.零件无锈齐全。
目测
分项总评
共检验主要项目 个,其中优良 个,一般项目 个,其中优良 个,本分项工程检验项目优良率为 %,本分项工程评为 级。
工作负责人
班组
专业
厂部
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