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第１０期 ·综述与述评· 高某某等：印刷线路板退锡废液处理技术研究进展 印刷线路板退锡废液处理技术研究进展 高某某，缪畅，颜某某，秦某某，肖围 （长江大学化学与环境***，湖北XX４３４０２３） 摘要：退锡废液作为印刷线路板行业主要的废液之一，废液产生量大，可利用资源含量高，但成分相当复杂，所 以处理的技术难度大、治理成本高。本文综述了退锡废液产生的产生、特点与危害，总结了近年来国内外对退锡废 液的处理技术与方法。 关键词：印刷线路板；退锡废液；特点与危害；处理技术 中图分类号：ｘ７８９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３—３４６７（２０１５）１０—０００７—０４ Ｒｅ∞ａｒｃｈ Ｐｒｏｇｒｅ豁０ｆ Ｗ嬲ｔｅｗａｔｅｒ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ Ｔｅｃｌｌｎｉｑｕｅ ０ｆ Ｒｅｔｒｅａｔ Ｔｉｎ ｆｈ胁Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｌｌｉｔ Ｂｏａｒｄ ＧＡＯ Ｄ粕，Ｍ认ｏ Ｃｈａｎｇ，ＹＡＮ ＸｕｅｍｉＩｌ，Ｑ矾ｓｈａ砌ｏｎｇ，ⅪＡｏ Ｗｅｉ （Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｅｎｖｉｍｎｍｅｎｔａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｙａｎｇｔｚｅ ＵｎｉＶｅｌｌｓｉｔｙ，Ｊｉｎｇｚｈｏｕ ４３４０２３，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｍｃｔ：Ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｏｆ ｒｅｔｒｅａｔ ｔｉｎ ｉｓ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｗ鹊ｔｅｗａｔｅｒ ｆ而ｍ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｏａｒｄ（ＰＣＢ）ｉｎｄｕｓ－ ｔｒｙ，ｗｉｔｈ ｂｉｇ ｑｕａｎｔ时ｏｆ ｗ酗ｔｅｗａｔｅｒ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ａｖａｉｌａｂｌｅ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ．Ｂｕｔ ｔＩｌｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｉｓ Ｖｅｒｙ ｃｏｍｐｌｅｘ，ｓｏ ｔｌｌｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｉｓ ｄ诳ｉｃｕｌｔ，ａｎｄ ｇｏｖｅｍａｎｅｅ ｎｅｅｄｓ ｈｉｇｈ ｃｏｓｔ．Ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｏｆ ｒｅ协ｅａｔ ｔｉｎ ｉｓ ｒｅｖｉｅｗｅｄ ｉｎ ｔＩｌｉｓ ｐ印ｅｒ，ａｎｄ ｔｈｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ａｎｄ ｍｅｔｈｏｄｓ ａｔ ｈｏｍｅ ａｎｄ ａｂｒｏａｄ ｉｎ ｒｅｃｅｎｔ ｙｅａｒｓ ｆｏｒ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｏｆ ｒｅｔｒｅａｔ ｔｉｎ ａｒｅ ｓｕｍｍ撕ｚｅｄ ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ａｎｄ ｈａｎｎｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｏａｒｄ；ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｏｆ ｒｅｔｒｅａｔ ｔｉｎ；ｃｈａｍｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ａｎｄ ｈａ珊ｓ；ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｔｅｃｈ— ｎｉｑｕｅ ０前言 图形不被损坏。而退锡废液就是在将保护图形的 Ｓｎ或ｓｎ／Ｐｂ镀层由退锡液在不损害铜基材的情况 印刷线路板（ＰＣＢ）是由高分子聚合物（树脂）、 下，去除ｓｎ或Ｓｎ／Ｐｂ合金而产生的废液‘２【。 玻璃纤维或牛皮纸及高纯度铜箔以及多种金属组 成。按绝缘材料特点，ＰＣＢ可分为纸基板、合成纤维 １特点及危害 板以及玻璃布基板等，而按结构形式和用途，ＰＣＢ可 退锡液可分为氟化物型、硝酸型和硝酸一烷基 分为单、双、多及软板和平面板等。 在印刷线路板（ＰＣＢ）的生产过程中，会产生大 量的退锡废液。在双面覆铜箔层压板上，用丝网印 刷或光化学方法形成导电图形的时候，先要在导电 图形上镀上一层Ｓｎ或Ｓｎ／Ｐｂ抗蚀金属，将电路图形 磺酸型，由于氟化物型退锡液环境指标（氟化物挥 发性强，污染极重）、技术指标（退锡速度慢，容量 低）、经济指标均较差，在２０世纪９０年代基本已被 淘汰，而硝酸型及硝酸一烷基磺酸型退锡液的技术 性能相近，具有退锡速度快、退锡容量大等特点，是 以外的部分蚀刻掉，然后再将这些抗蚀金属退 当今ＰｃＢ生产的主导剂型，９０％以上的ＰｃＢ企业尤 去¨Ｊ。Ｓｎ或Ｓｎ／Ｐｂ镀层是为了保护在蚀刻过程中 其是中大型企业在使用。ＰｃＢ企业产生的大量废液 收稿日期：２０１５一０６—２４ 基金项目：国家自然科学基金项目（５１４０４０３８） 作者简介：高某某（】９９５一），女，从事化工资源的研究工作；联系人：肖围，博士，讲师，Ｅ—ｍａｊｌ：ｘｗｙｌｙｑ２００６＠１２６．ｃｏｍ。 万方数据 河南化工 ＨＥＮＡＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ ２０１５年第３２卷 中，退锡废液的危害最大。其特点如下口Ｊ：①废液 产生量大。退锡是ＰｃＢ企业中产生废液量最大的 工序。每生产１ ０００ ｍ２线路板至少产生０．７５ ｍ３退 锡废液，全球年产生５×１０５ ｍ３退锡废液。②重金 属、酸含量高。Ｓｎ一般达到１００ ｇ／Ｌ以上，ｃｕ、Ｆｅ含 量达２０～３０ ｇ／Ｌ，ＨＮ０３残留２０％一３０％。③成分 复杂，处理难度大，治理成本高。废液中还含有杂环 化合物、多环芳香化合物、聚合物等，成分相当复杂， 所以退锡废液的处理技术难度大，治理成本高。④ 危害大。废液若处理不当，既会污染环境又大量浪 费资源。 ２退锡废液处理技术的研究 ２．１化学中和法 即向退锡废液加碱中和废液，沉淀重金属，对废 液彻底破坏。其缺点是碱等物料耗量大，废液达标 排放难度大，易造成硝酸盐的严重污染且中和所得 的滤渣分离处理工作量大、成本高，资源利用率低。 但其设备投入小，工序少，操作简单，所以目前大多 数中小企业利用此方法处理退锡废液。 通过向退锡废液中加大量碱，中和废液中的酸， 使重金属离子大部分以氢氧化物的形式沉淀下来， 沉淀污泥经脱水即形成ＰｃＢ电镀污泥，电镀污泥经 预处理、浸出、固液分离、净化富集，从而进行分离回 收，实现金属资源化利用Ｍ Ｊ。 黎某某等¨１用Ｈ：ｓＯ。浸出印刷线路板生产过程 中产生的污泥中的金属。优化工艺条件为：对于５ ｇ 干污泥，Ｈ：ＳＯ；浓度为２ ｍｏＬ／Ｌ，液固比为５：１。在 室温下浸出２ ｈ，Ｃｕ的浸出率可以达到９０％以上。 李某某等∞ｏ运用酸浸和氨浸相结合的方法，通 过两次浸取过程，很好地实现了污泥中的Ｃｕ和其 他金属组分的分离，并已得到工业化应用。在该工 艺中，首先通过控制酸浸时ｃｕ和Ｆｅ的氢氧化物溶 解所需的ｐＨ值，使污泥中Ｃｕ的氢氧化物或碱式盐 溶解于液相中，而保证Ｆｅ（ＯＨ）。基本不溶，然后通 过氨浸使ｃｕ完全浸取到液相中，未溶解的Ｆｅ、ｓｎ 金属分别通过盐酸和烧碱溶解后提取ＦｅＣｌ，和 Ｎａ２ｓｎ０３产品。 汪某某等一。根据废液中各金属元素在不同ｐＨ值 条件下的沉淀特性，对废液中的不同金属离子进行 了分离，并实现资源化。其过程如下：①用１０％的 ＮａＯＨ溶液调节废液的ｐＨ值为４．７，废液中ｓｎ２＋形 成ｓｎ（０Ｈ）：沉淀，过滤后得到的Ｓｎ（ＯＨ）：固体以 浓硫酸进行溶解，就可以把Ｈ：ＳＯ。与ＳｎＳＯ。的混合 溶液补充到镀锡槽中。②往分离Ｓｎ后的废液中加 １０％的Ｈ２０：，加热到８０～９０℃，此时Ｆｅ２＋完全被氧 化成Ｆｅ３＋，再调节废液的ｐＨ值为４．１，Ｆｅ３＋完全沉 淀，从而除去Ｆｅ。③向分离Ｆｅ后的废液中加入 １０％的ＮａＣｌＯ ４０ ｍＬ，把废液中的ｃ０２＋完全转化成 Ｃ０３＋，再调节废液ｐＨ值为５—６，分离Ｃｏ。④调节 废液的ｐＨ值至９．５，对废液中的Ｎｉ进行分离。 ２．２循环再生法 立足废液的再生利用，除去Ｃｕ、Ｓｎ等重金属的 离子后，对ＨＮＯ，和Ｆｅ３＋等成分进行适当补加，使其 能继续发挥作用，或者利用退锡废液中的有用成分， 作为生产其他化工产品的原料，使退锡废液能够得 到综合利用∽Ｊ。 ２．２．１高分子絮凝剂法 聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）是一种线型水溶性高分子 聚合物，可通过中和胶体颗粒上的表面带电电荷并 使单个颗粒变得不稳定来促进絮凝作用旧Ｊ。 退锡废液变得浑浊主要是溶液中悬浮的Ｂ— Ｈ：ＳｎＯ，导致，它在稳定情况下悬浮于溶液中，当加 入絮凝剂后聚沉下来变成锡泥，所得锡泥主要成分 为ｐ—Ｈ：ｓｎＯ，沉淀，在常温下不溶于酸碱，高温下 与浓盐酸反应生成Ｓｎ４＋，然后用碱性ＫＢＨ。作为还 原某某ｓｎ４＋还原成Ｓｎ。其中的反应方程式如 下［１０］： ｐ—Ｈ２Ｓｎ０３＋４ＨＣＩ—ＳｎＣｌ４＋３Ｈ２０ ＫＢＨ４＋ＳｎＣｌ４＋４ＮａＯＨ— Ｓｎ＋ＫＢ０２＋４ＮａＣｌ＋２Ｈ２０＋２Ｈ２ 李某某等¨¨研究在搅拌下将巯基沉淀剂（Ｐ） 按理论量加入硝酸型退铅锡废液中的情况。同时按 每升废液通入还原性添加剂ｓ０２ １２ ｇ和３—５ ｍＬ的 １％（质量分数）聚丙烯酰胺（ＰＡＭ），使金属离子 （ｃｕ、Ｆｅ、Ｐｂ、ｓｎ的离子）絮凝沉淀，沉淀过滤后母液 补加ＨＮＯ，，其退锡速度和退锡容量等性能与原某某 锡液无异，该工艺可使ＰｃＢ企业的退铅锡废液实现 循环使用。 林某某等Ｈ２’珏３提出，采用ＰＡＭ—Ｎａ：ｓ简单功能 高分子体系（Ｎａ：ｓ质量分数８％～１０％，ＰＡＭ质量 分数０．７５％～ｌ％）可以较完全地除去退锡废液中 的ｓｎ２＋、Ｓｎ¨、Ｆｅ３＋、ｃｕ“等多余成分，使剩余母液 可以用于新鲜退锡液配制，实现废液的再生利用。 廖某某等¨４ ｏ利用退锡废液里的ｓｎ制取 Ｎａ：ＳｎＯ，·３Ｈ：Ｏ。首先往退锡废液中表面活性剂和 万方数据 第１０期 高某某等：印刷线路板退锡废液处理技术研究进展 ·９· 絮凝剂将ｓｎ从退锡废液中分离，然后向前一步得到 的沉淀中加入Ｈ：Ｏ、ＮａＯＨ或ＫＯＨ，加热沸腾，使不 溶性偏锡酸转变为可溶性Ｎａ：ＳｎＯ，或Ｋ：ＳｎＯ，，再加 入足量的Ｈ：Ｏ提取，向滤液中加入ＢａＣｌ：溶液，待 ＳｎＯ，２。沉淀完全后，加热并过滤，再用热水洗涤数 次，烘干，即得Ｎａ２ＳｎＯ，·３Ｈ２０。 ２．２．２电解法 电解法处理退锡废液的基本原理是交替使用低 温电解还原ｃｕ２＋为Ｃｕ及高温电解氧化Ｓｎ２＋，形成 Ｓｎ的氧化物、氢氧化物、沉淀物等步骤，而将废液中 的Ｃｕ“和ｓｎ２＋去除，使得去除这些阳离子后的废液 适于再配置成新鲜退锡或退锡铅溶液，而实现废液 完全资源化¨引。 ｋｅ等¨纠报道了采用溶剂萃取一电解一沉淀组 合工艺再生硝酸型退锡废液的方法。首先用５０％ ＴＢＰ煤油溶液选择性萃取回收ＨＮＯ，，当ＨＮ０３回收 后，溶液酸度降低，通过电解的方法使ｃｕ２＋在阴极 还原获得Ｃｕ，接着用Ｐｂ（ＯＨ）：调节溶液的ｐＨ值为 １．５，大部分Ｓｎ２＋以Ｓｎ（ＯＨ）：形式沉淀出来。该工 艺的优点是回收了废液里的ＨＮＯ，和金属，缺点是 在萃取和沉淀过程中需要消耗大量试剂。 陈某某等Ⅲ１用电沉积的方法，将退锡废液中的重 金属离子（主要是Ｃｕ“）在阴极沉积，在经过电沉积 后的溶液（通常称为“子液”）中再补加一些药剂，使 其成为新的蚀刻液，重新用来蚀刻ＰＣＢ板。采用此 法得到Ｃｕ的纯度可达９６％以上。此技术在整个生 产过程中是一个闭合循环，不产生任何污染，对环境 零排放，同时，废液重复利用，降低了生产成本，Ｃｕ 经加工后出售又可获得不菲的经济效益。 Ｖｅｇｌｉｏ等¨引利用Ｈ：ｓＯ。对印刷线路板生产企 业废液处理厂产生的污泥进行溶解后，再采用电解 法对溶解液中Ｃｕ和Ｎｉ进行回收（每电解１ ｋｇ Ｃｕ 和Ｎｉ分别消耗电能２．１３ ｋｗ·ｈ和４．４３ ｋｗ·ｈ）， 回收率均达９４％一９９％，溶解残渣中Ｃｕ＜Ｏ．９％，Ｎｉ ＜０．６５％。此外，ＲＤ和Ａｍｉａ***也分别报道 了利用电解法回收利用退锡废液的专利技术¨９‘２１１。 ２．２．３蒸馏回收法 由于退锡废液中ＨＮＯ，含量高，直接排放不仅 浪费资源，而且会对环境造成严重污染。采用蒸馏 回收法可回收废液中的ＨＮＯ，，应用于退锡液的再 生产，重金属Ｐｂ、ｓｎ、ｃｕ分别以某一种沉淀物形式 被逐个分离出退锡废液体系，该工艺技术难度较小， 并且可将退锡废液中的资源全面回收旧引。 李某某等∞１将退锡废液低温减压蒸馏（７３℃ 左右），蒸馏出的ＨＮＯ，用水吸收，形成３０％～４０％ 的稀硝酸溶液，直接用于再生液的酸补充，过滤锡沉 淀物，提取Ｓｎ，滤液加铅沉淀剂，过滤，在铅沉淀物 中提取Ｐｂ，然后加萃取剂萃取ｃｕ，再将再生液（水 相）补充有效组分，得到循环再生型退锡液。该方 法可使杂质金属Ｐｂ、ｓｎ、ｃｕ总量降至５ ｇ／Ｌ以下，保 证了退锡液能长期循环再生使用，为我国数千家印 刷线路板企业摆脱退锡废液污染的困扰、实行清洁 生产提供了一条途径。 罗某某等Ⅲ瑙３从ＰｃＢ退锡或锡铅废液中回收 Ｓｎ，先将废液减压蒸馏回收ＨＮＯ，，应用于退锡液的 再生产，浓溶液则加碱中和至ｐＨ值为６—１０，使Ｓｎ 和Ｆｅ沉淀，所得沉淀加碱并加热至１００～３００℃致 完全溶解后再进行热浸，滤出液经过过滤至结晶物 相对密度为１．２—１．３，再进行冷却离心分离，使Ｓｎ 转化为锡化工产品，Ｆｅ则转化为铁红或硝酸铁，其 中Ｆｅ（ＮＯ，），是生产退锡液的重要原料，直接回用 于退锡液的生产。 张利等（２６１设计了一种硝酸型ＰｃＢ退锡废液综 合回收利用工艺：①退锡废液中Ｓｎ的分离。将退锡 废液进行减压蒸馏，回收ＨＮＯ，，减压蒸馏温度５０～ ７０℃，压力（０．１～０．４）×１．０３×１０’Ｐａ。在蒸余某某 中加入少量Ｎａ：ｓＯ。等电解质，待沉降完成后，压滤。 滤饼用清水洗涤２—３次，压干。②ｃｕ的回收。① 步中滤液与洗液合并，加入少量碱中和至溶液ｐＨ 值为６～８，再加入Ｎａ：Ｓ溶液至黑色沉淀不再生成 为止，过滤，滤饼主要为黑色ｃｕＳ（含其它少量有机 物杂质），可送冶炼；滤液按普通工业废水送污水处 理站集中进行处理。③锡组分转化为Ｎａ：ＳｎＯ。。将 ①中所得滤饼加入反应釜，并加入一定量固体碱 （ＮａＯＨ、Ｎａ：ＣＯ，物质的量比为１：２～ｌ：３．５），搅拌 下，升温至微沸（９８～１０５℃），保持１—２ ｈ。使不易 溶于碱的ｐ—Ｈ２Ｓｎ０３与ｄ—Ｈ２Ｓｎ０３转化为可溶于 水的Ｎａ：ｓｎＯ，。再加入上述转化物质量比为１：３— １：５的水，９６一１００℃搅拌下恒温０．５—１ ｈ。过滤， 滤饼可送冶炼回收Ｆｅ。④Ｎａ：ｓｎｏ，的制备。将③中 所得滤液浓缩至有晶体出现时，停止加热，自然冷却 结晶，过滤，干燥滤饼得Ｎａ：ｓｎＯ，。⑤ＳｎＯ：的制备： 将④中过滤后所得母液加酸中和，离心，洗涤，压滤， ３００℃焙烧得Ｓｎ０２。 ２．２．４扩散渗析一离子膜一电沉积法 扩散渗析回收ＨＮ０，的原理是在扩散渗析膜两 万方数据 河南化工 ＨＥＮＡＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳ幔Ｙ 加１５年第３２卷 侧，分别通以待处理液和清水，以两侧的浓度差为推 动力实现ＨＮＯ，的分离，扩散渗析回收ＨＮＯ，后的 母液中仍含有一定量（约０．８ ｍｏＬ／Ｌ）的ＨＮＯ，和高 浓度的Ｓｎ２＋，设计离子膜一电沉积装置来回收 Ｓｎ［２７ｉ。 张某某等Ⅲ１采用扩散渗析法从退锡废液中回 收ＨＮＯ，的回收率在７０％以上，余某某利用离子膜一 电沉积法在温度３０—４０℃、槽电压３．５ Ｖ、电流密 度１．０—２．３ Ａ／ｄｍ２，并保持阳极液搅拌的条件下回 收其中的Ｓｎ，此时ｓｎ的回收率达６２％，电流效率在 ６０％以上。结果表明，该工艺可有效回收ＨＮＯ，和 Ｓｎ，实现其资源化利用，但是操作条件较难控制，而 且处理成本比较高。 张某某等啦钊对印刷线路板加工酸洗车间产生 的重金属废液调节ｐＨ值至中性后采用超滤一反渗 透工艺进行中试。对ＰＣＢ酸洗产生的重金属废液 在调节ｐＨ值后直接采用ｕＦ—ＲＯ膜分离工艺处理 是可行的。ＵＦ处理以后重金属废液中的浊度、ＳＳ 得到较大的去除，去除率分别为９７％和７３％；ＲＯ系 统对ｃｕ２＋的去除率高达９９．９％，ＴＤＳ去除率达到 ９８．９％，产水电导率维持在０．０１５ ｍＳ／ｃｍ以下，出 水水质符合ＧＢ／Ｔｌｌ４４６．１—１９９７的Ｅｗ一Ⅳ标准。 ３结语 随着我国电子工业的迅猛发展，涌现了大量 ＰＣＢ企业，而退锡是ＰＣＢ企业中产生废液量最大的 工序，每生产１ ０００ ｍ２线路板至少产生０．７５ ｍ３退 锡废液，全球年产生５×１０５ ｍ３退锡废液。如此庞 大的退锡废液量如果不经处理任意排放，必然会对 水资源和生态环境造成极大的污染。以上总结了近 年来国内外对退锡废液的处理技术与方法，可知目 前的各种退锡废液处理技术正在不断发展和完善， 主要立足于资源回收利用。虽然有些处理技术比较 成熟，但由于退锡废液成分复杂，具有强腐蚀性，导 致处理困难，成本高，特别是对于一些技术及资金缺 乏的发展中的ＰＣＢ中小企业，退锡废液的处理更是 成了企业发展的瓶颈。因此，开发处理效果好且经 济可行的退锡废液循环利用技术及工艺是今后的主 要研究方向。 ． 参考文献： ［１］ 李某某，李某某．印制板循环再生型退锡荆的研制 ［Ｊ］．电子工艺技术，２００ｌ，２２（５）：２１１—２１３． ［２］ 李某某，许某某，黄某某．ＰＣＢ企业退焊锡废液治理再 生研究［Ｊ］．环境科学研究，２０００，１３（５）：１７一１９． ［３］ 李某某，李某某．印制板循环再生型退锡剂的研制 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陈某某，彭某某．我国ＰｃＢ行业蚀刻工序的污染及处 理现状［Ｊ］．中国环保产业，２００ 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 ｉｎ ＰｃＢ ｆ｛ｌｂｒｉｃａｔｉｏｎ［Ｊ］． Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｗｏｒｌｄ，２００４，３０（３）：５ｌ一５８． 张某某，李某某，黎某某．废退锡液中硝酸与锡的综 合回收［Ｊ］．膜科学与技术，２００６，２６（５）：８６—８９． 张某某，张某某，张某某，等．膜分离技术处理印制电 路板重金属废水应用研究［Ｊ］．水处理技术，２０ｌｌ，３７ （７）：１２７—１２９。 万方数据 印刷线路板退锡废液处理技术研究进展 作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 高某某， 缪畅， 颜某某， 秦某某， 肖围， GAO Dan， MIAO Chang， YAN Xuemin， QIN Shaoxiong， XIAO Wei 长江大学化学与环境***,湖北XX,434023 河南化工 Henan Chemical Industry 2015,32(10) 引用本文格式：高某某.缪畅.颜某某.秦某某.肖围.GAO Dan.MIAO Chang.YAN Xuemin.QIN Shaoxiong.XIAO Wei 印刷线路板退锡废液处 理技术研究进展[期刊论文]-河南化工 2015(10) [文章尾部最后500字内容到此结束,中间部分内容请查看底下的图片预览]请点击下方选择您需要的文档下载。

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