氨合成实习报告

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实习报告

(红字部分都没抄)

一、工艺原理

氨的合成是氨厂最后一道工序,任务是在适当的温度、压力和有催化剂存在的条件下,将经过精制的氢氮混和气直接合成为氨。然后将所生成的气体氨从未合成为氨的混和气体中冷凝分离出来,得到产品液氨,分离氨后的氢氮气体循环使用。

二、工艺流程

1.脱碳

变换气中的CO2是氨合成触媒(镍的化合物)的一种毒物,因此,在进行氨合成之前必须从气体中脱除干净。工艺气体中大部分CO2是在CO2吸收塔101-E中用活化aMDEA溶液进行逆流吸收脱除的。从变换炉(104-D)出来的变换气(温度60℃、压力2.799MPa),用变换气分离器102-F将其中大部分水分除去以后,进入CO2吸收塔101-E下部的分布器。气体在塔101-E内向上流动穿过塔内塔板,使工艺气与塔顶加入的自下流动的贫液(解吸了CO2的aMDEA溶液,40℃(TI_24))充分接触,脱除工艺气中所含CO2,再经塔顶洗涤段除沫层后出CO2吸收塔,出CO2吸收塔101-E后的净化气去往净化气分离器121-F,在管路上由喷射器喷入从变换气分离器(102-F)来的工艺冷凝液(由LICA17控制),进一步洗涤,经净化气分离器(121-F)分离出喷入的工艺冷凝液,净化后的气体,温度44℃,压力2.764MPa,去甲烷化工序(106-D),液体与变换冷凝液汇合液由液位控制器LICA26调节去工艺冷凝液处理装置。

从CO2吸收塔101-E出来的富液(吸收了CO2的aMDEA溶液)先经溶液换热器(109-CB1/2)加热、再经溶液换热器(109-CA1/2),被CO2汽提塔102-E(102-E为筛板塔,共10块塔板)出来的贫液加热至105℃(TI109),由液位调节器LIC4控制,进入CO2汽提塔(102-E)顶部的闪蒸段,闪蒸出一部分CO2,然后向下流经102-E汽提段,与自下而上流动的蒸汽汽提再生。再生后的溶液进入变换气煮沸器(105-CA/B)、蒸汽煮沸器(111-C),经煮沸成汽液混合物后返回102-E下部汽提段,气相部分作为汽提用气,液相部分从102-E底部出塔。

从CO2汽提塔102-E底部出来的热贫液先经溶液换热器(109-CA1/2)与富液换热降温后进贫液泵,经贫液泵(107-JA/JB/JC)升压,贫液再经溶液换热器(109-CB1/2) 进一步冷却降温后,经溶液过滤器101-L除沫后,进入溶液冷却器(108-CB1/2)被循环水冷却至40℃(TI1_24)后,进入CO2吸收塔101-E上部。

从CO2汽提塔102-E顶部出来的CO2气体通过CO2汽提塔回流罐103-F除沫后,从塔103-F顶部出去,或者送入尿素装置或者放空,压力由PICA89或PICA24控制。分离出来的冷凝水由回流泵(108-J/JA)升压后,经流量调节器FICA15控制返回CO2吸收塔101-E的上部。103-F的液位由LICA5及补入的工艺冷凝液(VV043支路)控制。

2.甲烷化

因为碳的氧化物是氨合成触媒的毒物,因此在进行合成之前必须去除干净,甲烷化反应的目的是要从合成气中完全去除碳的氧化物,它是将碳的氧化物通过化学反应转化成甲烷来实现的,甲烷在合成塔中可以看成是惰性气体,可以达到去除碳的氧化物的目的。

甲烷化系统的原料气来自脱碳系统,该原料气先后经合成气一脱碳气换热器(136-C)预热至117.5℃(TI104)、高某某—脱碳气换热器(104-C)加热到316℃(TI105),进入甲烷化炉(106-D),炉内装有18m3、J-105型镍催化剂,气体自上部进入106-D,气体中的CO 内容过长,仅展示头部和尾部部分文字预览,全文请查看图片预览。 ,而由塔外加热炉供热。

(2)分类和结构

由于氨合成反应最适宜温度随氨含量的增加而逐渐降低,因而随着反应得进行要在催化剂层采取降温措施。按降温方法不同,氨合成塔可分为以下三类:

(1)冷某某。冷某某合成塔结构复杂,一般用于小型合成氨塔。

(2)冷某某。冷某某结构简单,但加入未反应得冷原料气,降低了氨合成率,一般多用于大型氨合成塔。

(3)中间换热式。将催化剂分为几层,在层间设置换热器,上一层反应后的高温气体进入换热器降温后,再进入下一层进行反应。

4.2.合成压缩机

大型氨厂的合成压缩机均采用以汽轮机驱动的离心式压缩机,其机组主要由压缩机主机、驱动机、润滑油系统、密封油系统和防喘振装置组成。

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