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生产车间管理制度

1．生产部各部门班组的人员必须遵守《员工手册》中的管理规定和《生产部管理方案》中的管理规定。要做到服从领导、服从分配，加强沟通，加强团结，有矛盾及时向领导反映。如果发生打架行为，第一次罚款200元并停职一周；第二次开除出车间，交公司处理。如果一方挑衅，而另一方克制不与其发生冲突，及时向领导汇报，则挑衅方第一次发生此种行为停职一个月并罚款200元，若仍不改正，则立即开除。

2．生产部各部门员工要加强安全生产及自我保护意识，保障生产安全，并且工作期间必***要求穿工作服、戴安全帽。全体员工必须按照机器设备操作规程、工艺要求和字轮模具使用说明操作。

3．各班组要将“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养贯穿到工作的每一个环节，要把常用、非常用、不用、废品分开及时清理，做到3定目视化，尤其是落实各自的分担责任区，认真完成，严格按照5S维持基准进行保持。如果检查时每发现不合格，处罚责任人10元，按照检查表统计成绩，每月评比谁做的最好，评比2人。做的最好的根据情况给予奖励10-50元。员工进车间不允许带手机，统一将手机存放到指定位置，进车间需要穿戴工作服，要求工服整洁，若有不合格情况，进行整改，整改合格后方可进入车间。

4．每个人必须了解企业历史、文化、质量方针和目标，并且要视质量为生命，将“顾客就是我们的衣食父母，安全更是效益”的思想贯彻工作的始终。关心企业、关心集体、关心同志，加强团结、互相帮助，加***企业文化建设，实现“百年海燕，诚信品质”的企业愿景。

5．员工请假1天之内由车间主任批准，2-3天必须由生产副总经理批准，3天以上需经总经理批准，如果批假必须要把班组里的人员调配好。

6．出现机器故障、原材料质量问题，工艺配比问题，生产计划、人员配比不合理的问题及技术问题等与生产相关事宜必须在第一时间向班组长、车间主任汇报，也可以直接向生产副总汇报。重大问题直接向生产副总汇报，及时整改处理解决。设备故障按照LDC设备快修规定施行。

7．挤出的耗铜耗料标准按工艺标准正差，不能打下限或上限，考核也按正差考核，铜材和电缆料等主要材料实行每班每车单车考核。在保证质量的前提下，尽量做到与工艺用料标准一致，若与工艺差异较大时需要当事人做文字说明，反复5次为什么，找出真因。

8．维修工针对生产设备按照《生产设备管理制度》操作，每月进行一次一级保养，每半年进行一次二级保养，保养和维修时做好《设备日常保养项目》和《生产设备检修记录单》；并负责制定《年度检修保养计划》 ，每月生产副总检查一次。更换配件需要做好台账，并上报车间主任存档，便于后续查询。

9．生产部所有员工有***原材料或成品电线的一经发现立刻开除，并按物品价值的3倍进行赔偿。（数额较大者交公安机关处理）

10. 车间主任及车间统计的加班费必须经生产副总批准，必须是在生产一线工作并填写加班审批表，其他人加班由车间主任安排。

11．交接班时必须做交接和点检，具体包括工具、生产线各个部件（按照点检指导书和点检表）、生产计划、原材料等。认真按照点检指导书做设备点检，并做好相关记录，发现不做点检或乱写点检记录的处罚10元/次。

12.认真记录本生产线、本工位的产量、不良品数量、停机时间等，便于后续做效率、不良率、停机率统计，发现一次填写不清晰或未填写处罚当事人10元；做好生产过程中相关的自检，并记录明确，杜绝后续补记录的现象，发现补记录现象处罚10元/次。

13.挤出工工作流程和要求：接到计划按生产工艺，领字轮及模具，自检合格，不合格拒用上报生产主管；用千分尺测量丝号是否与计划相同；到原材料库按工艺 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 库时的产品尽量用小的铁拍或木拍码放线缆，塑铜线每种颜色要分开，若2种颜色较少装一拍时必须目视化上要醒目，便于查某某；成盘没有装包的零盘线，不足整包的放在相应规格的整包拍子的顶部，尽量做到每种规格，每批一结，车间不存在成盘的正品线；大规格塑铜线、塑软线以及护套线以盘为单位入库的线：①每种规格装一个拍子②每种颜色单独码放成一摞，每摞最多不超过7层。③同种颜色的放在一起，不同颜色之间有一定的间距，能区分开来；车间入库人员把每拍子上的规格数量写上标识,库房人员查某某时比较容易看到；库房验数后,在车间办理签收手续,运输过程中保证不被损坏;若因运输过程中损坏或丢失由库房负责。

生产部 2019年6月

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