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抛丸机安全操作规程

一、班前设备检查

1、 检查每只抛丸器易损件磨损情况，若过度磨损则应更换。

2、 检查抛丸室内各护板，防护耐磨套和密封帘等，若严重磨损、击裂和破损应立即更换。

3、 检查丸料的磨损、破碎、消耗情况，添加一定量的丸料。

检查电缆、气管、风管、供丸管等是否完好。

二、开机调整准备

1、 按开机先后顺序分别手动打开各机构 ，观察是否有异常声响和异常状态。

工件放置在辊道上送入，调整清丸装置确保无碰撞。

3、 调整供丸量、抛射角满足工件清理效果。

三、操作程序

开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带。 2、 确定抛丸对象，选择抛头工作数量。

3、 开、关机程序详见电气使用说明书。

四、安全技术

1、 机器运转时，操作人员和卸料工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽。

工件运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察。

及时清理机器周围散落的丸料，以防滑倒摔伤。

机器运行过程中，严禁打开观察门和抛丸器顶盖。

内部密封材料易某某，在进行维修和保养时应避免明火。

工作时如有异常声响，应按急停按钮，使整机停止工作，查明原因排除故障后方可开机。

7、 维修时必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部时必须切断总电源。 8、 当突发停电时要切断总电源。

维修与保养

用户根据实际情况按时对机器进行维修和保养。

地坑内应保持干燥，防止弹丸生锈结块。

要随时检查筛网和清除分离器上的杂物，以及除尘器内的粉尘，保证设备正常运行。

按规定定时对设备各部件进行润滑。

检查各筛网是否损坏，及时更换，确保无工具紧固件等滚入螺旋中。

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3、主轴变速必须停车，变换进给箱手柄要在低速进行。为保持丝杠的精度、除车某某螺纹外，不得使用丝杠机动进给。

4、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理、有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原某某。

5、工具箱内应分类摆放物件。不可随意乱放，以免损坏和丢失。

6、正确使用和爱护量具。经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内。禁止把工具、夹具或工件等放在车床导轨上。

7、不允许在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置具或工件。在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。

8、车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车某某，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。

9、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车某某铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。

10、除车床上装有自动测量可在运转中进行外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。

11、工作时，必须集中精力，注意手、身体，头不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。如果车某某铸铁、黄铜等脆性材料工件时，必须戴上防护眼镜。

12、车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件的表面。尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。

13、应用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。

14、在车床上工作时不准戴某某。

15、工作完毕后，将使用过的物件揩净归位，清理机床、刷去切削、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。

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