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抛丸机安全操作规程

一、班前设备检查

1、 检查每只抛丸器易损件磨损情况，若过度磨损则应更换。

2、 检查抛丸室内各护板，防护耐磨套和密封帘等，若严重磨损、击裂和破损应立即更换。

3、 检查丸料的磨损、破碎、消耗情况，添加一定量的丸料。

检查电缆、气管、风管、供丸管等是否完好。

二、开机调整准备

1、 按开机先后顺序分别手动打开各机构 ，观察是否有异常声响和异常状态。

工件放置在辊道上送入，调整清丸装置确保无碰撞。

3、 调整供丸量、抛射角满足工件清理效果。

三、操作程序

开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带。 2、 确定抛丸对象，选择抛头工作数量。

3、 开、关机程序详见电气使用说明书。

四、安全技术

1、 机器运转时，操作人员和卸料工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽。

工件运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察。

及时清理机器周围散落的丸料，以防滑倒摔伤。

机器运行过程中，严禁打开观察门和抛丸器顶盖。

内部密封材料易某某，在进行维修和保养时应避免明火。

工作时如有异常声响，应按急停按钮，使整机停止工作，查明原因排除故障后方可开机。

7、 维修时必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部时必须切断总电源。 8、 当突发停电时要切断总电源。

维修与保养

用户根据实际情况按时对机器进行维修和保养。

地坑内应保持干燥，防止弹丸生锈结块。

要随时检查筛网和清除分离器上的杂物，以及除尘器内的粉尘，保证设备正常运行。

按规定定时对设备各部件进行润滑。

检查各筛网是否损坏，及时更换，确保无工具紧固件等滚入螺旋中。

检查提升斗和提升带的磨损情况，及时更换。

7、 切勿将不干净的丸料和杂物倒入清理室内。

造型工安全操作规程

1、 操作前充分做好各项准备工作，检查、冷某某、芯管、浇道管等 是否齐全。并整齐有序堆放。检查砂箱、平板、震实台等工装及搭手吊具。发现有弯曲、变型、松动、裂纹、断裂，视情节轻重作应有的处理。严重者应拒绝使用，并通知有关人员检修或更换。

吊运砂箱、砂模，应互相联系，不能用手扶吊物的边缘或将手 放在吊攀上，以防钢丝绳卡手，造成损伤。

严禁钢丝绳、钢链超负荷使用。吊具磨损到限值时，应即时更 换，以防断裂，造成事故。专用吊具应妥善保管，不私拉乱用。公用的运输工具、设备必须按其安全操作规范使用。

砂箱翻转时，操作人员不得站在翻转的正对面。

行车吊物在上空时，下面不允许立人。运行时看见或听到铃声 应主动避让，以防撞伤、压伤。（如果要在型、芯下上涂料操作时一定要有保护支撑。）

用吸风管吸砂模内垃圾时，严禁风口对准人。

使用醇基涂料时应特别做好防火工作。醇基涂料不许接近火 种。做到用多少领多少。对多余的醇基涂料，严禁随意乱倒，应放置在安全可靠地地方。

8、 醇基涂料点火烘模时应使用厂地材料点火，严禁用打火机近距 离点火。尤其是大面积取火烘模时，应严格执行这一规定。人站在上风处安全位置。涂料桶应离开一米以上，以防被火烫伤。

车工安全操作规程

1、工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，戴某某，袖口不要敞开，并应经常保持清洁整齐。女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。

2、开车前见车车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。检查各注油孔，并进行润滑。然后使主轴空运转1~ 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 切屑飞入眼中。如果车削铸铁、黄铜等脆性材料工件时，必须戴上防护眼镜。

12、车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件的表面。尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。

13、应用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。

14、在车床上工作时不准戴手套。

15、工作完毕后，将使用过的物件揩净归位，清理机床、刷去切削、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。

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