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　　　　　　　　　　工厂企业设备跑冒滴漏的管理办法

在生产企业，跑冒滴漏似乎是司空见惯的现象，很多人都见怪不怪了。走进生产车间，有时会看到蒸汽泄露、水龙头没有关严的情况，这些都是“显性”的跑冒滴漏；有时还会闻到刺鼻的气味，这说明存在原料或气体的跑冒滴漏；有时生产车间某些岗位还会存在“隐性”跑冒滴露，例如：某一段管道的保温层已坏，虽然不像跑蒸汽那么明显，但日复一日损失的热能同佯可观。这对企业的科学管理和规范管理提出了具体的要求，一方面企业的管理层要加大巡检力度，发扬仔细认真的工作精神，不能把巡检当成走过场，更不能在工作中碍于脸面放松了管理力度。在工作中认真负责，严格要求，加大对一线员工的培训力度。一是通过培训不断提高员工的工作能力和整体素质，二是通过培训不断提高员工的敬业精神。在企业形成从管理层到广大员工的自觉意识和自觉行动，从自己的工作岗位做起，从自身做起，把节能减排落实到生产车间的每一个工段，每一个岗位。

1、巡检查漏这个办法虽然仅仅是亡羊补牢，但是在漏点出现后采取措施补救，哪里漏处理哪里，可以杜绝显然的跑冒滴漏。这是治标办法。

2、严格进行防腐蚀攻关，绘制本装置的腐蚀分布图，标注腐蚀类型，建立本装置防腐蚀台帐，制定腐蚀接管更换计划，有计划对装置上的易腐蚀部位进行更换。建立管线定点定期测厚台帐，及时发现减薄部位，及时安排处理 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 且注意加强巡视检查,尤其是 做好交接班工作;待停车或者具备修理条件的时候完成修理;9

若跑冒滴漏现象十分严重,可向有关领导申请立即停车修理,以免酿成事故灾难.

职工操作失误或者不尽心造成: 弄清事情出现的经过,落实到班组个人,批评教育,同时严格生产现场管理制度.

“跑、冒、滴、漏”原是化工原料在储存过程中存在的现象，而在我们的日常管理中，“跑冒滴漏”也时有发生。

何为“跑”？在体系贯标考核工作中，我们已经确立了管理规范化的格式与标准化的操作过程，如果在执行过程中不按体系文件要求做，不按规范的操作程序执行，仍有操作行为或事件没有受到制度约束或控制，这就“跑”出了控制范围。

另外，体系文件中的“深”和“细”是否适应现象管理的要求，在执行过程中是否会有新的调整、新改进，会不会“冒”出新变化，如果“冒”出来，怎么办？

何为“滴”？就是在两个连续的操作过程中，如 部门与部门之间，倘若没有做好信息传递、沟通，或执行时出现扯皮、推诿、责任不清等问题，就可能造成执行关节上的“滴”的现象。

最后，文件体系中个别内容无人操作、实施，事情无人看管，或者没有被发现或觉察，进而没有去督导、检查，更没有落实到位、到人，这是不是就意味着“漏”呢？

应对化工原料的“跑冒滴漏”，主要是靠反复检查、逐步完善，坚持改正。同样的道理，在体系执行过程中，做好现场管理

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