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本申请请求保护一种7050铝合金的热顶铸造工艺，包括以下步骤：

A）将Cu源、Mg源、Zn源、Ti源、Be源、Zr源和Al源进行熔炼，得到熔炼物；

B）将所述步骤A）得到的熔炼物依次进行在线细化、在线除气和在线过滤，得到在线处理产物；

C）将所述步骤B）得到的在线处理产物进行铸造，得到7050铝合金；所述铸造的速度为15~25mm/min，所述铸造的温度为730~760℃；

所述7050铝合金包括以下质量分数的组分：2.0~2.6%的Cu、1.9~2.6%的Mg、5.7~6.7%的Zn、0~0.06%的Ti、0~0.0009%的Be、0.08~0.15%的Zr和余量的Al。

本申请解决的技术问题在于，提供一种7050铝合金的热顶铸造工艺，该工艺制得的7050铝合金探伤合格率较高且晶粒度较细。

对比文件公开了一种硬质铝合金铸锭（7N01合金）的精粒细化加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）先配料：合金的基体选用铝锭，Mg、Zn 元素以纯金属的形式加入，考虑Cu、Cr、Ti、Zr 元素熔点较高，且在合金中含量较低，故以中间合金的形式加入；

（2）之后采用蓄热式燃气炉熔炼，熔炼温度不超过750℃ ；

（3）在熔炼过程中，取样分析调整完化学成分和温度后即要抓紧倒炉，Si的质量百分含量控制在0.12%，Fe的质量百分含量控制在0.18%，Mg的质量百分含量控制在1.30%~1.50%，Mn 的质量百分含量控制在0.30%~0.35%，Cu的质量百分含量控制在0.15%，Cr 的质量百分含量控制在0.2%~0.23%，Zn的质量百分含量控制在4.30% ~4.60%，Zr的质量百分含量控制在0.12%~0.15%，非检测杂质单个质量百分含量控制在0.05%，总和控制在0.15%，尽量缩短熔体在炉内停留的时间，倒炉前对炉内熔体边倒炉边用永磁搅拌器对炉内的熔体进行三次充分搅拌，每次搅拌10分钟，正反转各5分钟，取样时温度为720℃以上，且取样前预先对取样勺、试样模充分加热，以防止试样出现偏析现象，炉前化学成分分析合格后即可倒入静置炉；

（4）熔体倒入静置炉后，用氩气喷吹无钠精炼剂进行精炼，精炼剂用量1.5kg/t，精炼时间为10min以上，扒净熔体表面的浮渣，向熔体表面均匀的撒上10kg无钠覆盖剂；

（5）)为细化铸锭的晶粒，铸造时，在静置炉流口处用Al-Ti-B丝机加入Al-Ti-B丝，加入量小于500mm/min；

（6）)为进一步提高熔体的纯洁度，用除气机进行第二次净化进一步除气除渣，除气机转子的转速350r/min，工作时氩气用量1.8m3/h，采用30ppi 和50ppi 的双级过滤滤除熔体中的氧化夹杂物；

（7）待熔体撒上10kg 无钠覆盖剂后20min内，用热顶同水平铸造法铸造铸锭，铸造温度为700℃~710℃，铸造速度为30mm/min ；

（8）为消除铸锭的内应力及化学成分、组织的不均匀性，改善铸锭的加工性能，使最终制品获得良好的力学性能，需对铸锭进行均火， 根据该合金的特性，均火温度540±5℃，均火时升温速度＜80℃/h， 保温时间7h，冷却时转入冷却炉先强风冷2h，再水冷0.5h，最后出炉。

本发明硬质铝合金铸锭的精粒细化加工工艺，其中所述步骤 （2）、（3）中，熔体在熔炼炉、静置炉内的停留时间均不得超过2小时。

本发明硬质铝合金铸锭的精粒细化加工工艺，其中所述步骤 (5) 中在线添加Al-Ti-B丝，添加量为小于 500mm/min，最终使合金达到 Ti 的质量百分含量为0.06%-0.08%。

对比文件解决的技术问题在于，该加工 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 的反驳。

结合到申请文件的撰写，在撰写时，可以针对一些关键的参数设置比较例，比如，案例2中的申请文件在撰写时就可以设置铸造速度＞30mm/min以及＜30mm/min的比较例，通过数据的对比突出本申请的技术效果，也能够在审查意见答复中发挥反例证据的作用。

综上，由于合金类的案件中，产品的各成分的含量调节幅度较小，制备方法上也大多是在传统工艺的基础上进行的微调，但是，合金类的产品成分复杂，不同的成分、含量的调整以及工艺条件的改变，可能会导致着微观结构上的变化，如晶相结构、种类不同，进而影响合金性能。因此，最好结合合金的性能数据，以其性能数据作为直观、有力的证据，进行论述，相信会有更好的效果。

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