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本申请请求保护一种7050铝合金的热顶铸造工艺，包括以下步骤：

A）将Cu源、Mg源、Zn源、Ti源、Be源、Zr源和Al源进行熔炼，得到熔炼物；

B）将所述步骤A）得到的熔炼物依次进行在线细化、在线除气和在线过滤，得到在线处理产物；

C）将所述步骤B）得到的在线处理产物进行铸造，得到7050铝合金；所述铸造的速度为15~25mm/min，所述铸造的温度为730~760℃；

所述7050铝合金包括以下质量分数的组分：2.0~2.6%的Cu、1.9~2.6%的Mg、5.7~6.7%的Zn、0~0.06%的Ti、0~0.0009%的Be、0.08~0.15%的Zr和余量的Al。

本申请解决的技术问题在于，提供一种7050铝合金的热顶铸造工艺，该工艺制得的7050铝合金探伤合格率较高且晶粒度较细。

对比文件公开了一种硬质铝合金铸锭（7N01合金）的精粒细化加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）先配料：合金的基体选用铝锭，Mg、Zn 元素以纯金属的形式加入，考虑Cu、Cr、Ti、Zr 元素熔点较高，且在合金中含量较低，故以中间合金的形式加入；

（2）之后采用蓄热式燃气炉熔炼，熔炼温度不超过750℃ ；

（3）在熔炼过程中，取样分析调整完化学成分和温度后即要抓紧倒炉，Si的质量百分含量控制在0.12%，Fe的质量百分含量控制在0.18%，Mg的质量百分含量控制在1.30%~1.50%，Mn 的质量百分含量控制在0.30%~0.35%，Cu的质量百分含量控制在0.15%，Cr 的质量百分含量控制在0.2%~0.23%，Zn的质量百分含量控制在4.30% ~4.60%，Zr的质量百分含量控制在0.12%~0.15%，非检测杂质单个质量百分含量控制在0.05%，总和控制在0.15%，尽量缩短熔体在炉内停留的时间，倒炉前对炉内熔体边倒炉边用永磁搅拌器对炉内的熔体进行三次充分搅拌，每次搅拌10分钟，正反转各5分钟，取样时温度为720℃以上，且取样前预先对取样勺、试样模充分加热，以防止试样出现偏析现象，炉前化学成分分析合格后即可倒入静置炉；

（4）熔体倒入静置炉后 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 善等作用，本领域技术人员知晓其作用，可以根据实际需要选择添加，其添加量是可以通过常规试验得到的。

（2）铸造温度和铸造速度是本领域技术人员可根据实际的铝合金组分通过常规试验得到的，不需要付出创造性劳动。

笔者意见

对比文件的确公开了本申请的大部分技术特征，而且技术效果相似，对比文件中也详细记载了其工艺能够降低铝合金的热裂纹倾向，且包括晶粒细化工艺。如果该案机械的按照“三步法”去判断其创造性的话，本申请的答复确实不占优势。

但是，详细的阅读对比文件后，发现对比文件中记载了如下内容“在铸造速度降低时，会使冷却强度加大，也能形成柱状晶的生成条件，有时也会出现羽毛晶”。结合对比文件中的铸造速度为30mm/min，那么，如果本领域技术人员在铸造速度高于30mm/min的范围内进行参数调整试验，比如35~50mm/min，这是审查员所说的“常规试验调整”；但是，本申请的铸造速度范围是15~25mm/min，在对比文件这一技术背景下，本领域技术人员显而易见的知道，将铸造速度调小会出现羽毛晶缺陷，会给生产带来巨大损失，这显然不符合本领域技术人员的常规思路。因此，本申请的铸造速度并不属于本领域能够进行的常规试验调整。

案例启示

在合金类专利的审查意见答复中，涉及到具体参数被审查员评述为“常规试验调整”的问题，可以尝试寻找一些给出反向启示的公知常识或现有技术的证据，通常能进行有利的反驳。

结合到申请文件的撰写，在撰写时，可以针对一些关键的参数设置比较例，比如，案例2中的申请文件在撰写时就可以设置铸造速度＞30mm/min以及＜30mm/min的比较例，通过数据的对比突出本申请的技术效果，也能够在审查意见答复中发挥反例证据的作用。

综上，由于合金类的案件中，产品的各成分的含量调节幅度较小，制备方法上也大多是在传统工艺的基础上进行的微调，但是，合金类的产品成分复杂，不同的成分、含量的调整以及工艺条件的改变，可能会导致着微观结构上的变化，如晶相结构、种类不同，进而影响合金性能。因此，最好结合合金的性能数据，以其性能数据作为直观、有力的证据，进行论述，相信会有更好的效果。

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