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焦化厂剩余地块保障房项目第二标段
灌注桩及抗浮锚杆试桩施工方案
编 制 人： 张某某
审 核 人： 李某某
审 批 人： 郑 林
中国新兴建筑工程有限***
2020年09月10日
目 录
1 编制依据 2
1.1 设计文件 2
1.2 技术标准 2
1.3 法律、法规 3
1.4 企业管理文件 3
2 工程概况 5
2.1 设计概况 5
2.2 工程地质和水文地质条件 6
2.3 现场条件 7
2.4 重难点分析及处理措施 7
3 施工安排 9
3.1 试桩地点 9
3.2 试桩目的 9
3.3 试验内容 9
4 施工准备 11
4.1 试桩人员准备 11
4.2 试桩材料准备 11
4.3 试桩机械准备 11
4.4 施打顺序安排 12
5 主要施工方法 13
5.1 灌注桩试桩施工方法 13
5.2 试验锚杆施工方法 17
5.3 检测试验 18
6 质量要求 19
6.1 质量标准及验收方法 19
6.2 质量保证措施 20
7 其他要求 23
7.1 安全生产措施 23
7.2 文明施工措施 24
7.3 绿色施工措施 25
1 编制依据
1.1 设计文件
1.1.1 设计图纸
序号
名称
图号
设计单位
1
19#桩基平面布置图
结施S1-01
中国建筑标准设***
2
19#基础平面布置图
结施S1-02
中国建筑标准设***
3
19#基础详图
结施S1-03
中国建筑标准设***
4
灌注桩试桩说明
结施-T-05
中国建筑标准设***
5
灌注桩设计说明及桩身详图
结施-T-06
中国建筑标准设***
6
抗浮锚杆设计说明
/
中国建筑标准设***
7
抗浮锚杆平面布置图
/
中国建筑标准设***
1.1.2 地勘报告
序号
名称
编号
备注
1
焦化厂剩余地块保障房项目岩土工程勘察报告
2019技065
**_*
1.2 技术标准
序 号
名 称
编 号
类 别
1
建筑地基基础设计规范
GB 50007-2011
国家规范
2
建筑结构荷载规范
GB 50009-2011
3
混凝土结构设计规范
GB 50010-2010
4
岩土工程勘察规范
GB 50021-2001
5
建筑抗震设计规范
GB 50011-2010
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB 50204-2015
7
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB 50202-2018
8
建筑工程施工质量验收统一标准
GB 50300-2013
9
建设工程施工现场供用电安全规范
GB 50194-2016
10
工程测量规范
GB 50026-2007
11
混凝土用水标准
JGJ63-2006
行业标准
12
建筑地基处理技术规范
JGJ 79-2012
13
建筑桩基技术规范
JGJ 94-2008
14
建筑基桩检测技术规范
JGJ 106-2014
15
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ 59-2011
16
建筑施工安全检查标准
JGJ 160-2016
17
施工现场机械设备检查技术规程
JGJ 160-2008
18
建筑机械使用安全技术规程
JGJ 33-2012
19
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
20
岩体锚杆（索）技术规程
CECS22:2005
21
XX地区建筑地基基础勘察设计规范
DBJ 11-501-2009
地方标准
22
建筑地基基础技术规范
DB42 242-2014
23
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2017
24
建筑地基基础检测技术规范
DB42/269-2003
1.3 法律、法规
序 号
名 称
文件号
1
中华人民共和国消防法
主席令第6号-2008
2
中华人民共和国招标投标法
主席令第21号-2018
3
中华人民共和国环境保护法
主席令第22号-2015
4
中华人民共和国计量法
主席令第28号-2015
5
中华人民共和国建筑法
主席令第46号-2011
6
中华人民共和国合同法
主席令第65号-2008
7
中华人民共和国安全生产法
主席令第70号-2002
8
建设工程质量管理条例
国务院令第279号-2000
9
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号-2004
1.4 企业管理文件
序号
名 称
编 号
1
施工组织设计（施工方案）管理办法
新筑技[2019]494号
3
2020年度技术管理和科技创新管理工作要点
新筑技[2020]107号
5
2020年质量管理工作要点
新筑质[2020]104号
6
工程质量管理规定
新兴建筑质[2018]57号
7
样板引路管理办法
新兴建筑质[2018]58号
8
2020年检测试验工作管理要点
新筑试验[2020]63号
9
检测试验工作管理规定
新兴建筑试验[2018]25号
10
安全生产管理制度
2016版
11
安全生产事故应急预案管理制度
新兴建筑安[2019]349号
2 工程概况
2.1 设计概况
工程场地位于*_**焦化厂西路与焦化厂二街交汇处东北侧， 建筑面积215914m2，结构类型为装配整体式混凝土剪力墙结构/现浇混凝土框架结构，根据提供的施工图设计，本工程钻孔灌注桩及抗浮锚杆主要设计情况简述如下：
1、钻孔灌注桩设计参数
本工程基础采用钻孔灌注桩，为摩擦端承桩，桩径1000mm。桩端持力层为?细砂-中砂层，有效桩长范围内单桩承载力特征值5500kN。桩端均应进入持力层不小于1.5m，且桩长不应小于45m。相邻桩底高差不得超过桩间的净距。桩基设计等级为一级，桩身混凝土强度等级C40。施工过程中，应采取有效的泥浆护壁工艺维持孔壁稳定。
2、钻孔灌注桩试桩设计参数
本工程共计施工试桩2根（SZA1-1~3），桩径1.m，桩长大于45m，桩端持力层为?细砂-中砂层，单桩竖向抗压承载力标准值5500kN，承压检测荷载11000kN。桩端均应进入持力层不小于1.5m，混凝土强度等级为C45，水下灌注混凝土时，混凝土配合比应比设计混凝土强度提高两个强度等级。
表2.1 设计参数统计表
桩型
有效桩长（m）
桩身混凝土
±0.000（m）
桩数（根）
布置位置
钻孔灌注桩
＞45.0
C40
32.250
192
19#配套商业
钻孔灌注桩试桩
＞45.0
C45
32.250
3
/
注：其他具体参数详见桩基设计图。
3、抗浮锚杆设计参数
本工程地库范围内共设计抗拔锚杆1357根，锚杆有效长度7.0m，锚固长度1.025m。抗浮锚杆成某某某某200mm，抗浮锚杆抗拔承载力特征值110kN。锚杆杆体采用3根C25，锚杆孔采用M30水泥砂浆灌注，压力注浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，强度大于42.5MPa，选用粒径小于2mm的细砂，砂的含泥量按重量计不得大于3%， 砂中云母、有机物、硫化物和硫酸岩等有害物质的含量按重量计不得大于1%。
4、抗浮锚杆试验锚杆设计参数
锚杆施工前应进行先进行试验锚杆的施工与检验，试验根数不少于6根(锚筋改为3C25)，试验拉力取为220kN，检验施工工艺并确定锚杆施工长度。试验锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致,锚杆承载力基本试验的报告应给出锚杆荷载-位某某(Q-S)曲线，锚杆荷载-弹性位某某(Q-Se),锚杆荷载-塑性位某某(Q-Sp)曲线,根据基本试验确定锚杆抗拔力极限值，试验结果提交设计单位审核确认后，方可进行锚杆正式施工。
2.2 工程地质和水文地质条件
1、工程地质条件
（1）拟建场地地形地貌
工程场地位于XX河冲洪积扇的中下部，微地貌单元处于金沟河故道，现状地形整体基本平坦，局部有一定起伏。勘察期间测得的钻孔孔口处地面标高为28.55m～31.57m。
（2）场地地层分布及土质特征
根据勘察资料得知，将勘探深度 (最深50.00m) 范围内的地层，按成因年代可划分为人工堆积层及第四纪沉积层两大类，并按岩性及工程特性进一步划分为10个大层及亚层。
表层为人工堆积层一般厚度为0.00m～4.20m，17#楼(124#钻孔附近)处的填土厚约10.40m~10.80m,岩性包括房渣土、碎石填土①层及黏质粉土素填土、砂质粉土素填土①1层。
人工堆积层以下为第四纪沉积的砂质粉土、黏质粉土②层，黏土、重粉质黏土②1层，粉砂、细砂②2层及粉质黏土、重粉质黏土②3层；粉质黏土、黏质粉土③层，砂质粉土、黏质粉土③1层，细砂、中砂③2层及黏土、重粉质黏土③3层；细砂、中砂④层及黏土、重粉质黏土④1层；细砂、中砂⑤层，黏质粉土、粉质黏土⑤1层，重粉质黏土、黏土⑤2层及砂质粉土、黏质粉土⑤3层；黏质粉土、粉质黏土⑥层，黏土、重粉质黏土⑥1层，细砂、粉砂⑥2层及砂质粉土、黏质粉土⑥3层；细砂、中砂⑦层；细砂、中砂⑧层，黏质粉土、粉质黏土⑧1层及圆砾⑧1层；细砂、中砂⑨层，黏质粉土、粉质黏土⑨1层，黏土、重粉质黏土⑨2层，砂质粉土⑨3层及圆砾、卵石⑨4层；粉质黏土、黏质粉土⑩层及黏土、重粉质黏土⑩3层。
2、水文地质条件
根据勘察报告得知，本工程勘测范围内共发现4层地下水，分述如下：
（1）第1层地下水类型为层间水，稳定水位埋深12.70~16.60m，稳定水位标高13.99~18.19m。
（2）第2层地下水类型为层间水(具承压性)，稳定水位埋深17.10~21.60m，稳定水位标高8.97~13.09m。
（3）第3层地下水类型为承压水(测压水头)，稳定水位埋深21.50~28.70m，稳定水位标高0.07~8.85m。
（4）第1层地下水类型为承压水(测压水头)，稳定水位埋深36.70m，稳定水位标高-6.35m。
2.3 现场条件
1、场地位置及周边环境
拟建场地位于*_**焦化厂西路与焦化厂二街交汇处东北侧，周边环境简单，对本工程施工无不利影响。
2、现场条件
目前拟建场地除北侧距地铁口较近位置基坑支护及土方开挖未施工外，区域部位土方已开挖至距工作面月1.0m位置，施工临时马道布置于基坑北侧。
2.4 重难点分析及处理措施
2.4.1 钻孔灌注桩施工重难点分析
1、孔口高程误差
孔口高程误差产生原因主要有两方面，一是地质勘探完成后场地再次回填，计算孔口高程时容易引起误差，二是施工过程中废渣堆积，地面不断提高，孔口高程发生变化，其对策是认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次孔口标高。
2、钻孔深度误差
孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻杆的2/3长度作为孔底终孔某某，不宜采用测绳测定孔深。钻孔的终孔标准应以今日持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式为准。
3、孔径误差
孔径误差主要因为人工疏忽错用其他型号钻头或钻头磨损严重所造成，应根据设计桩径选用相对应的钻头，每根桩开孔时，合同双方技术人员应验证钻头规格，实行签证手续。
4、钻孔垂直度较大
主要原因有场地平整度及密实度较差，钻机就位工作后产生不均匀沉降，导致钻孔倾斜、钻杆弯曲，钻杆接头间隙太大导致钻孔倾斜、钻头翼板磨损不均匀，钻进时受力不均导致钻孔倾斜。主要控制措施为压实平整场地、安装钻机时严格检查钻进平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中随时抽查钻杆垂直度，发生偏差及时调整、定期检查钻头钻杆及钻杆连接，及时更换及维修、在复杂地层钻进，必要时钻杆上加设扶正器。
2.4.1 抗浮锚杆施工重难点分析
1、本工程抗浮锚杆采用M30砂浆进行灌注，砂浆注浆为本工程施工重难点。
2、本工程抗浮锚杆锚固长度大于施工保护层厚度，桩间土清理时抗浮锚杆成品保护为本工程施工重难点。
3 施工安排
根据设计要求，在正式施工前，应在有代表性的场地进行成桩试验及试验性施工。
3.1 试桩地点
1、本工程抗压灌注桩试桩采用竖向抗压静载荷试验的方法进行检测并加载至破坏，故不选用工程桩作为试验桩，设计图纸未给出具体试验桩位置，需由施工单位及设计单位在现场共同确定，根据现场条件拟19#配套商业基础附近进行试验桩施工，分别编号为“SZA1-1、SZA1-2、SZA1-3”。
2、本工程试验锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致，故根据现场实际情况在工程锚杆附近空旷区域进行试验锚杆施工，具体位置由合计单位进行确定，并进行编号SMG1至SMG6。
3.2 试桩目的
1、确定钻机型号及钻头尺寸。
2、确定钻进时的参数（进尺及泥浆性能等）。
3、对设计地质情况进行验证，取得详细地质参数。
4、研究钻机在钻孔施工中的适应能力及在各个地层中的施工效率。
5、通过试验方案确定合理的机械及人员配置方案。
6、验证成某某质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
7、验证混凝土灌注桩混凝土浇筑方式及工艺的合理性。
8、检验施工工艺并确定锚杆施工长度。
9、总结施工经验，指导规模化施工。
3.3 试验内容
3.3.1 工艺试验
考虑本项目土方已开挖至接近施工工作面，根据地勘报告得知人工堆积层以下为第四纪沉积的砂质粉土、黏质粉土②层，黏土、重粉质黏土②1层，粉砂、细砂②2层及粉质黏土、重粉质黏土②3层；粉质黏土、黏质粉土③层，砂质粉土、黏质粉土③1层，细砂、中砂③2层及黏土、重粉质黏土③3层；细砂、中砂④层及黏土、重粉质黏土④1层；细砂、中砂⑤层，黏质粉土、粉质黏土⑤1层，重粉质黏土、黏土⑤2层及砂质粉土、黏质粉土⑤3层；黏质粉土、粉质黏土⑥层，黏土、重粉质黏土⑥1层，细砂、粉砂⑥2层及砂质粉土、黏质粉土⑥3层；细砂、中砂⑦层；细砂、中砂⑧层，黏质粉土、粉质黏土⑧1层及圆砾⑧1层；细砂、中砂⑨层，黏质粉土、粉质黏土⑨1层，黏土、重粉质黏土⑨2层，砂质粉土⑨3层及圆砾、卵石⑨4层；粉质黏土、黏质粉土⑩层及黏土、重粉质黏土⑩3层。查阅工程地质剖面图，19#配套商业区域内未发现圆砾⑧1层及圆砾、卵石⑨4层，故我项目决定灌注桩采用旋挖钻机成某某施工工艺进行试桩施工，抗浮锚杆采用螺旋钻机泵压浆施工工艺并，对其工艺进行验证。
3.3.2 质量检测
1、灌注桩成某某施工过程中进行成某某质量检测。
2、灌注桩所有试桩在做静载试验前后必须做小应变检测桩身完整性。
3、灌注桩试桩采用竖向抗压静载荷试验的方法进行检测并加载至破坏。
4、试验锚杆试验拉力取为220kN，锚杆承载力基本试验的报告应给出锚杆荷载-位某某(Q-S)曲线，锚杆荷载-弹性位某某(Q-Se),锚杆荷载-塑性位某某(Q-Sp)曲线,根据基本试验确定锚杆抗拔力极限值。 4 施工准备
4.1 试桩人员准备
为圆满完成本次试桩，项目部特组成试桩工作小组，具体如下：
（1）项目经理：张某某
（2）生产经理：黄某某
（3）技术主任：张某某
（4）技术员：刘某某
（5）资料员：柴某某
（7）施工队长：XXX
以及其他具体钻机操作人员10名。
4.2 试桩材料准备
表4.1 材料计划表
序号
名称
型号规格
单位
数量
使用部位
备注
1
混凝土
C45/C55
m3
110
灌注桩试验桩
2
钢筋
C25
t
6.5
灌注桩试验桩及试验锚杆
3
钢筋
C16
t
3
灌注桩试验桩
4
钢筋
C12
t
3
试验锚杆
5
钢筋
C8
t
3
灌注桩试验桩
6
砂浆
M30
t
4
试验锚杆
4.3 试桩机械准备
用于试桩工程的主要施工机械见下表：
表4.2 施工机械表
序号
名称
型号
数量
备注
1
旋挖钻机
235型
1台
灌注桩试桩成某某
2
履带吊
75t
1台
钢筋笼安装
2
电焊机
EX500
2台
钢筋笼及锚杆加工
4
挖掘机
小松200
1台
辅助施工
5
切割机
GQ40-1
1台
钢筋笼及锚杆加工
6
铲车
50型
1台
辅助施工
7
泥浆搅拌机
JH-1A
1台
泥浆搅拌
8
长螺旋
150型
1台
试验锚杆成某某
9
砂浆泵
3PNL
1台
试验锚杆注浆
19
砂浆搅拌机
ZL-80
1台
砂浆搅拌
11
汽车吊
25t
1台
锚杆安装
4.4 施打顺序安排
由于施工工作面尚未全部开挖完成，根据现场实际情况先进行试验锚杆施工，等具备工作面后再进行灌注桩试桩施工。
5 主要施工方法
5.1 灌注桩试桩施工方法
5.1.1 施工工艺流程
根据设计要求，本工程采用旋挖钻机施工工艺，工艺流程见下图：
图5.1 旋挖钻机工艺流程图
5.1.2 施工操作要点
1、定位放线
对试验桩进行编号，根据每根桩在平面图中具体的位置，进行施放。桩位点采用钢钎撒白灰标识，施工中保护好已测放的桩位点，如有其它施工机具碾压桩周边土体，则桩位点需重新量测。
桩位放样后经自检无误报总包单位、监理单位检验桩位，检验合格并签字后，可进行下道工序。
2、制作钢筋笼
根据场地位置，合理规划钢筋笼加工场地。根据图纸计算箍筋用料长度、主筋分布段长度以及所需钢筋的数量。将钢筋用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、加强箍筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。
将支撑架按3.0m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
主筋连接采用机械连接或搭接焊连接，接头位置错开，每一截面的接头面积不大于钢筋面积的50%。采用单面搭接焊时焊缝长度不小于10d。
主筋搁在加强箍筋外侧，保持相互垂直，先进行点焊固定，再进行统一焊接。
钢筋笼主筋与加强箍筋点焊连接，焊接牢固严禁咬肉，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊，箍筋与主筋在每个交点处用火烧丝绑扎牢固。
加工完的钢筋笼应分区堆放，防止错误使用。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。钢筋笼在加工区制作好后用吊车吊运至成桩工作面。
3、埋设护筒、泥浆池
钻孔前以桩位点为中心挖孔口并在孔口处埋设钢护筒，护筒内径大于钻头直径200mm，壁厚4～8mm，护筒埋置深度为1.0～1.5m（在砂层、卵石层中不宜小于1.5m，在粘土中不小于1.0m），垂直度偏差不大于1/100。护筒上部开设1～2个溢浆孔。埋设铁护筒时，以桩位为基准，护筒 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 、简捷的管路，有效地较少管网和用水器具的漏损。
4、施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水型水龙头，100%配置节水器具。施工生产和生活区用水采用两套临水系统，均使用节水型产品，分别安装计量装置，对生活区和施工生产采取针对性的节水措施。
7.3.11 节能与能源利用
1、根据施工现场情况，编制详细的施工现场临时用电方案，使施工现场供电网络根据用电量设计布置，采用合理的电缆直径、简捷的线路，有效地较少线路和电缆的浪费。
2、照明设计满足最低照度为原则，照度不超过最低照度的20%.生活区采用低压照明用电，满足照明要求的同时并减少耗电量。生活区照明用电由专人负责采用专闸控制。
3、施工现场办公室指定严格的用电制度，做到人走灯灭，下班后及时关闭电脑、打印机等办公用品。
4、施工现场链式用电选用节能型灯具，办公区采用节能灯。办公区、生活区夜间室外照明采用低压电源和灯具。
5、加强材料采购、堆放、入库保管、发配等环节的管理，减少非实体性材料消耗。
6、科学合理的布置施工现场，绘制施工现场平面图，材料运输时，选用适宜的装卸方法，防止损坏和遗撒。根据现场平面图布置就近堆放，避免和较少二次搬运。
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