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2，【拍摄工作台本】

***油箱车间承担

公司所有变压器油箱、夹件

下料、成型、机加、焊接、

表面处理、预装等全部钢结

构的生产制作。由于产品型

号不同，生产的零部件规格

多，加工方式简单传统，完

全依靠人工生产，人员密度

高，劳动强度大，安全隐患

多，产品质量很难保证，为

了改变这种现状，公司引进

了加工机器人。

产品转运：

传统的产品转运作业每

个班都需用1到2人把半成

品通过工具车、叉车、行车

转运至作业区域，然后从工

具车搬下零部件，码放在作

业现场。转运周期时间长，

转运搬运次数多，劳动强度

大，转运过程中容易发生掉

落，造成人员受伤，

新引进滚筒自动物流线，

能24小时不间断工作，工

人只要将加工的半成品放置

在滚筒托盘，通过滚筒自动

转送到指定位置，整个工作

流程通过屏幕指令操作完成，

使用滚筒自动物流线，物流

转运效率高，转运位置准确，

工艺流程由原来的离散型作

业变成了高效的生产线作业。

由于人员不接触转运设备，

避免了工伤事故。 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 艺流

程中经常更换夹具，九个操

作人员把一个个产品固定在

夹具上，加工完成再通过人

力取下产品，工作重复，劳

动强度大，由于加工设备和

人工操作的误差等原因，质

量不稳定，设备利用率低，

生产成本高。

法兰自动生产机器人只

要将加工程序输入控制系统，

机器人就可以通过在机器人

一侧设置的上下料机构抓取

半成品自动装夹一次性完成

加工作业,机器人与数控机床

形成了一个完整的法兰自动

生产线，2台机器人7台某某

控机床24小时不间断工作，

只需两个人操作，机器人加

工的法兰，可在较长时间内

保持产品的一致性，质量稳

定。大幅提高生产效率，改

善了劳动条件，减轻工作强

度，降低人工成本,减少了生

产面积，避免工伤事故。

***油箱车间的数

字化改造，充分体现了衡变

公司加快建设“透明、互联、

协同、高效、可靠”的数字

化生产车间的步伐，在逐步

实现柔性制造、过程协同、

生产信息自动采集，在作业

模式和生产工艺创新、品质

改善等方面走出了一条新路。

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