高举锚固钻机操作说明书
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高举锚固钻机操作说明书
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目 录
**_*简介·········································
二、钻孔各机型性能与特点························
（一）ZX系列自行式打钻机简介···················
三、主机的使用与操作说明·························
钻孔操作说明·······················
钻孔步骤及注意事项···················
钻孔操作说明·······················
四、主机的维护保养及注意事项······················
五、钻头的使用与保养·················
( )使用与保养··························
(二）钻头的使用与保养·····················
六、质保政策··································
(一）部件保修期期限说明···················
七、常见故障原因及排除方法·······················
八、钻机保养和维修现状及措施······················
九、钻机保养和维修现状及措施······················
（一）工程机械技术保养的发展现状··················
(二）工程机械维修的发展现状····················
(三）工程机械维修要点·······················
(四）钻机在非施工期里的维修及保养···········
(五）钻机在施工期里的保养················
(六）目前工程机械维修和保养存在问题·············
(七）结论·····························
**_*简介
**_*座落于中国工程机械之都山东XXXX经济开发区境内，环境优美、交通便利。公司占地30余亩，员工过百人，有专业的钻机研发团队。设计人员熟练运用AUTO-CAD/PRO-E设计产品，是国内设计与制造的专业厂家之一。近年来与中国矿业大学建立了广泛联系，研发的多项专利技术已获国家相关部门批准，并已处于行业最前沿。
专业的技术为用户打造出最先进、最可靠的产品，提供最合理的施工解决方案。建厂以来，一直遵循着“以质量求生存：以信誉求发展”“您的需求便是我们的要求”的翔驰机械立身宗旨。时时自醒我身，不断强化生产质量管理，优化技术力量与售后服务，公司始终以把翔驰钻机打造成施工的第一品牌作为奋斗目标！
目***的产品广泛施工于国家基础设施建设的现场，在国内外享有很高的知名度。我们愿以高质量的产品和良好的信誉，与广大用户携手合作，共创美好未来！欢迎各位同仁来厂考察！
**_*
地址：XXXX经济开发区
在使用、检查、保养维修过程中，如有疑问请及时***联系
二、钻孔机型性能与特点
(一）ZX系列自行式钻孔简介
☆动力配置：
合理功率，性能优越的柴油机，为施工作业提供了强大的动力资源，动力的可靠性，燃油的经济性，得到了大幅提升。
☆液压系统：
先进的液压系统，高品质的液压元件保证液压系统的高效率和耐久性。
☆造型设计：
整体车架结构精良，材料完全采用国标。强度高、稳定性好，符合工业美感的设计思路，操作者工作空间更加宽敞。
☆生产工艺：
生产工艺更趋合理，耐磨部位均采用热处理工艺。焊接工艺严谨，减少变形。检测设备完善，产品100%探伤检测。
☆基本功能：
基本功能完备。升降机导轨液压折叠，方便快捷，运输节约空间。启动自动控制。免维护电瓶、电瓶节电开关机照明灯的配备更加人性化。
☆安全性能：
框架设计更加科学，配件安装位置独特，整机底盘稳重。高强度带防退功能的标准件及手刹的使用，大大提升了本机的安全系数。
☆经济性能：
钻孔机框架尺寸统一，互换方便，很大程度上节约了施工的投资成本，考虑客户的切身利益。
本系列钻机为施工的理想装备，多年来深得施工企业及操作者的青睐并赢得了广泛好评！
三、主机的使用与操作说明
(一）钻孔操作说明
本机以柴油机，电机为动力配置，主力工作部件配备冲击器
1、 工作温度
施工现场温度25℃-40℃范围内液压油选择标准为夏季使用N68#,冬季使用N46#.工作温度控制在30℃-40℃之问
2、 操作要点及注意事项：
①?牵引时需要硬连接。
②?工作前检查各系统，确认正常后，发动机低速无负载运转5-10分钟，即可正常使用。
③?每天班前班后，必须严格检查各连接部位螺丝是否松动，如有松动应立即紧固。
④?打桩时应保持|XXXXX拇怪倍龋悦庥跋烨ジ说氖褂檬倜?/p>
3、停机前应将左右滑动架向左方向收回，液压锤落到最低端，升降导轨应稍?向操作者方向卧放
4、操作人员须经专门培训后才允许操作钻机。
5、多路阀内的安全阀在出厂时已调整好，施工过程中无需再作调整，特殊情?况需要时可以联系厂家售后。
(二）钻孔步骤及注意事项
1、钻孔装置的各零部件装配完毕，进行各种工作状态进行初步调试。
2、将钻孔机垂直方向行驶至钻头于钻孔位置平行的位置，将左右滑动架伸出调整至钻孔位置垂直上方。
3、将钻具下压至标点，开始冲击并旋转钻具进行钻孔。
4、钻孔过程中可以适当上下滑动，防止钻出的石子或水泥碎块堵塞冲击器、钻头等部件。
5、钻孔深度控制方法如下：如若硬层过深可以在钻具上某一位置做标记，钻至适当位置。
6、如若硬层不深硬层钻通即可停止钻孔，严禁在松软泥土层继续钻孔！
7、钻孔时必须将机身固定牢固防止机身前后或左右移动，以免损坏钻具或钻孔位置不准。
8、钻孔完毕后在保持钻具旋转的状态下逐步提升钻具至地面以上。
9、如遇钻孔钻具卡死在孔内应及时提升钻具，对钻具进行检查，严禁非法操作！
（三）钻孔操作说明
1、操作者将升降导轨调至与地面垂直，安装并紧固升降导轨固定螺丝，在升降导轨平面加注黄油起到润滑作用。严禁在无黄油的情况下工作！
2、操作者将连接支撑平行推进液压钻固定架下部的槽内，然后装上连接板并固结.定实。
3、操作者将钻杆放到标点位置，再对称放入两片锥套，辅助工两手手持锥套把手。（注意手指尽量放置于立柱外侧比较安全）
4、操作者升起升降臂，钻杆在连接板的反作用下胀紧管壁，使连接板另一端反压钎杆，使钻杆缩回液压锤并压紧，此时辅助工两手脱离锥套，退至安全位置
(最好在2米之外）此时钻杆开始工作。
四、主机的维护保养及注意事项
应认真阅读使用说明书，正确使用本设备，防止造成设备损毁。
2、柴油机保养参照附页。
3、日常检查和保养。
(1)每天工作之后或班前检查所有螺纹连接处是否松动，特别是主机和工作装置连接各部位的螺栓，如有松动应立即紧固。
(2)检查液压元件的各连接面，所有油路的管接头处有无泄漏。
(3)每班工工作前机器应低速转5-10分钟（冬季稍长）并操作各手柄看动作是否顺畅。
(4)每班应对旋转与滑动部位加注一次黄油或润滑油。
4、磨合期的使用与维护
(1)液压钻机开始工作100小时内为磨合期，磨合期内应精心使用，不得负荷过大，磨合质量好坏直接影响机器的使用寿命。
(2)工作到50小时后应检查液压油的清洁度指标不低于18/15级，检查并清洗吸油滤芯，以后每隔200小时清洗或更换一次，检查时应注意，橡胶或XX垫圈损坏没有，如有损坏应及时更换。
5、每天应检查液压油的油位，保证油位高度在正常范围。
6、清洗油箱，当机器工作至400小时以后，液压油箱应全面清洗一次，卸下 放油螺塞，排空油箱内的液压油，重新装上螺塞，取出加油过滤器内的滤网清洗 后装回，将液压油加注油箱的一半左右，再次排空，然后再清洗加油滤网并放回 原位，装上螺塞，注满液压油。加油过滤器及其滤芯，应经常检查。
7、工作800小时以后应更换整机液压油，更换应在热态下排空，空排前工作 装置应着地，柴油机停车。排空后应认真检查清洗进油和空气滤清器的滤芯、管 路及各连接面。
(1)检查固定连接的螺栓是否松动。
(2)检查柴油机皮带张紧是否正确。
(3)在炎热气候条件下，环境温度过高，应适当调整作业时间（宜早、晚作?业）或缩短连续作业时间。
8、机器长期停放时，应检查液压钻内有油口外露，保持整机清洁，用塑料罩等覆盖。取下蓄电池，存放于干燥处。6个月不施工时，应在不加 载的情况下，使各部件动转15分钟，同时给有关部位加注润滑油。防止各部分出现卡滞。
9、电瓶使用保养
本打钻机统一配套使用高品质电瓶，在使用中应严禁正负极直接连接，发生短路，烧坏电瓶。在长期不用时每一个月充电一次，在使用中不要随意连接，以避免电瓶放电。具体参照电瓶使用说明书。
钻头的使用与保养
(—)使用与保养
1、客户须知：
客户在使用液压钻前，必须认真、详细阅读操作说明书，以保证液压钻的正确使用，如未认真、详细阅读操作说明书造成液压钻的不能使用，厂家概不负责。
2、操作手须知：
操作手在使用液压钻前，必须认真、详细阅读操作说明书，严格按照操作说明书要求操作，对于生疏的操作手，必须经正式、系统的液压钻操作培训后，方可操作液压钻；否则，由于操作手未阅读操作说明书或没有进行正式、系统的操作培训，造成液压钻的损坏，厂家概不负责。
3、部件更换：
客户购买厂家的液压钻，应使用厂家纯正部件，否则，因未使用厂家纯正部件，造成液压钻的损坏厂家概不负责。
4、缸体的维护、使用：
缸体必须定期保养，正常使用保修期为6个月。液压钻使用期间，应及时检查液压油内是否有异物，防止因异物进入导致缸体和活塞的受损。液压钻使用期间，应及时更换缸体油封，如因超过油封更换时间，导致缸体和活塞的磨损，厂家概不负责。如液压钻长期偏打，则易造成缸体和活塞的划伤，客户在使用液压钻时，必须认真阅读操作说明书，否则因未阅读操作说明书，长期偏打，造成液压钻的损坏，厂家概不负责。
5、管路：液压钻应使用专用、配套管路，每次进行拆卸时，必须保证管路及其接头的?清洁，如因拆卸时不注意带入杂质，造成液压钻缸体和活塞的磨伤，厂家概不负责。
6、液压油的使用：
更换液压油时一定要对液压油进行过滤，并清洗油箱，更换钻机上的油品，钻机上的油品要按照钻机的使用期限，定期更换，如因不及时更换油品，造成液压钻缸体和活塞的拉伤，厂家概不负责。
7、油封的更换：
在液压钻长期使用期间，油封定时进行更换、保养。厂家建议油封的更换尽量由厂家专业工程师完成，但厂家要收取一定的维护费用，用户也可自行完成，但是，如果由于用户自行更换造成的损坏，厂家概不负责。
8、扁销的使用、维护：
扁销正常工作时间为每30天更换一次方向（上下、左右},当一头磨损严重时，应调转方向使用，如两头磨损严重，必须及时更换，否则由于扁销的未及时更换造成液压钻的损坏，厂家概不负责。
9、螺栓、螺母的使用和保养
操作手在液压钻工作10小时之后，需要全面检查各部件的螺栓、螺母是否松动，如果松动务必拧紧。同时要求操作手把螺栓、螺母类的检查作为定期检查项 目，按时检查所有螺栓的松动情况，发现问题及时处理。
10、壳体的使用与维护：
厂家的液压钻外壳使用于一般作业环境，如工作环境比较恶劣，每天持续工作8个小时，打击硬质矿石，则会导致壳体的破损，故建议在此种情况下工作的 液压钻应当加紧固板。
11、打击方法：
必须适当地加压，压力不能过大或过小，被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止液压捶的冲击，以免出现“空打”。禁止用液压钻撬动产柱。严禁用液压钻举重。
12、作业环境：
认真观测作业现场，严格遵守施工安全守则，防止出现安全事故。严禁在酒后或服用兴奋剂之类的药物后操作机器。作业前要预热。作业过程中不要触
摸液压钻或钻头，以免烫伤。作业后或暂停作业时，必须确认设备是否完全停止。
(二）钻头的使用与保养
1、在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。
2、钻机穿孔作业时，必须遵照穿孔三要素（风压、轴压、转速）和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。
3、钻头在施工前请查验外观各部位有无异常，核实钻头规格型号是否正确
4、钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。
5、钻头更换时，要保证钻其内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
6、更换新钻头前，应仔细检查三个牙轮转动是否灵活，丝扣和牙齿是否完好。
7、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。
8、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物（乱石、废旧金属物等），要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。
9、在软岩层中作业，中途更换钻头，要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底，孔内若有旧钻头残留物时，严禁在原孔内使用新换钻头。
10、在钻机停机时，钻具不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流，进入轴承内部I损坏钻头。
11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙齿蹩断。
12、钻具在孔内时r严禁反转，防止钻头落井。
13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时，岩渣极易进入钻头，因此严禁长时间回转，导致轴承磨损、岩渣重复破碎（或卡钻），钻头磨损加速。
14、在正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，以保证足够的风置与风压，延长钻头使用寿命。
15、定位环要定朝检查，不定期更换，确保钻杆导向稳定，使钻头正常工作。
16、严禁使用弯曲钻杆，以避免钻头三个牙掌受力不均匀，加速钻头损坏。
17、钻头储存要防潮，通风。在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣。
六、质保政策
（一）部件保修期期限说明
零件名称
保修期限
中间缸体
如无外力破坏，保修半年。
后端缸体
如无外力破坏，保修半年。
主阀
如无外力破坏，保修半年。
调节阀
如无外力破坏，保修半年。
蓄能阀
如无外力破坏，保修半年。
前端壳体
如无外力破坏，保修半年。
壳体螺栓
如无外力破坏，保修三个月。
销轴及轴套
如无外力破坏，保修三个月。
缸体贯穿螺栓
如无外力破坏，保修三个月。
止退销
如无外力破坏，保修三个月。
蓄能器固定螺栓
如无外力破坏，保修三个月。
前端衬套
按操作说明书要求进行更换，不属于保修范围。
各种油封
按操作说明书要求进行更换，不属于保修范围。
振动板
易损件，不属于保修范围。
?
注：厂家仅对液压钻质量问题本身负责，但不负责由于质量问题或其他原因而引?发的误工、工伤等其他相关问题。
七、常见故障原因及排除方法
故障
原因
排除方法
齿轮泵泵不转
动力源未启动
启动动力源
多路阀不回中位
回位弹簧损坏
更换回为弹簧
多路阀操作费力
阀杆处进铁屑或脏物
清除铁屑或脏物
多路阀操作不动
阀内’复位弹簧错位
拆开多路阀重新装配一下
频率慢、作业无力
1)l#气泄漏，压力不足
用氮气测压计检测保持氮气压力在正常 范围
2)液压油不足
补充液压油
3〉吸油滤油器阻塞
排除阻塞、清洗或更换
4)吸不上油
解决吸油管路漏气或吸油管路干燥，不能 形成真空将吸油管中注满油
5)安全阀失灵或调整压力 偏低
更换安全阀弹簧或调整压力到12.5Mpa
6)油缸密封不良
检查或更换密封圈
7)油栗漏损
压力板磨损或轴封和密封损坏、予以更 换，注意安装油泵不可使主轴受轴向力
8)液压油型号不对
根据季节的不列，调换指定型号的液压油
液压系统无压力
多路阀里溢流阀松动
检查一下，将溢流阀拧紧
外泄漏
1)接头松动或密封圈损坏
更换密封圈，拧紧接头螺丝
2)Y型圈损坏造成下缸体}辔凰鹇?/p>
更换密封圈
蓄能器漏气
1)充气螺塞或单向阀密封圈损坏
更换密封圈
2)上缸套的动或静密封圈损坏
3)缸盖上的密封圈损坏
?
八、施工时应注意的几个问题
施工时应准确掌握各种设施的资料,特别是埋设于路基中各种管道的准确位置,在施工过程中不允许对地下设施造成任何破坏。如遇地下通讯管线、
泄水管或涵顶填土深度不足时,应调整立柱位置,或改变立柱固定方式。
九、钻机保养和维修现状及措施
结合我国工程机械维修和保养现状,总结了目前工程机械维修中存在的主要
问题,并结合国内外研究现状,对维修和保养的措施进行了探讨,并提出了一些
建议性的维修方法。
随着建筑施工的机械化水平的不断提高,工程机械已成为影响工程进度、质
量和成本的关键因素。保证施工现场建筑机械经常处于良好状态、提高利用率
延长使用寿命,已是施工企业提高经济效益和增强竞争能力的重要环节。施工建
设所需的各种机械设备也是保证路桥建设得以正常、顺利进行的重要保障。
工程机械技术保养的发展现状
1、工程机械施工作业特点(1)施工受季节影响大。
(2)施工带有突击性。突击作业使得机械的日工作小时、施工期的利用率大
大提高、机械设备得不到及时保养,大负荷工作时间长。
(3施工工地尘土飞扬或泥浆遍地,这些都会使得工程机械工作装置和行走机
构磨损加剧。
(4)气候条件差。野外施工的气候条件极其恶劣,气温过高或过低都会使得
工程机械工作不稳定。气温过高会使得发动机和液压、液力传动系统过热,效率
下降,由于润滑不良而使磨损加剧;气温过低又会使得液压油和润滑油粘度过大,使发动机启动困难,机械由于摩擦造成的功率损失增大。
(5)地理条件恶劣。施工一般都是在野外进行的,施工现场没有道路,地面
不平导致机械行驶颠簸、振动剧烈,行驶机构严重打滑。轮胎和履带的磨损严重。
若地形复杂,作业时机械转向和回转频繁、加速了机械磨损和损坏。高原空气稀
薄,使得工程机械起动困难,功率下降:高原的紫外线强度大,造成液压系统软
管易老化。
(6)机件工作的润滑条件差。施工的气候条件和地理条件使得工程机械的润
滑不可靠。气温过高使润滑油粘度下降,油压下降,润滑不可靠。气温过低,润
滑油粘度增加,油液不易到达润滑部位,润滑效果同样差:工地空气中的粉尘量
大,使油液杂质增加,气温过高会加速油液的氧化,这些郁使得润滑油的品质变
差。机械表面经常布满的灰尘和泥土,增加了润滑工作的困难。
2.工程机械保养的必要性
工机械的技术保养的目的是:①保证机械处于良好的技术状态,减少故障停
机日,提高工程机械的完好率和利用率,保证工程进度。②减缀机械磨损,增加
修理间隔期,延长机械使用寿命。③避免出现机械事故,保证安全生产。④降低
机械运行和维修成本,提高机械的动力性和经济性,使机械的动力、燃润油料、
零件及各种消耗材料降到最低限度。因此,必须对工程机械进行有计划的保养。
(二)工程机械维修的发展现状
1、重用轻养:有些企业对设备管理和维修的重要性认识不足,设备使用中的
短期行为,设备带病作业,零件超限磨损,尤其是忽视设备必要的维护保养工作:
其结果是设备故障增加,使用寿 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 进行储备,做工程预算时也是绝对不会允许做所有配件的储备的。一般的作法是,对易损件、易耗品进行一定量的储备,而其它比较贵重的配件一般采取临时购买方式。由于工地现场常常是地处偏远地区,交通不便,配件的采购工作有一定的困难,配件订货时间长,因而延长了设备停机时间。
(七)结论
由于工程机械维修和保养属于跨学科的研究领域,涉及的因素众多,诸多因
素的复杂交错,使得这一问题更具挑战性,在缺少丰富调查资料和实践经验地情
况下,要得到十分满意的结果是很闲难的。事实上,国内外许多专家学者也在做
着相同的研究工作,并取得了不少的成果,这些成果只能说其在某些特殊的环境
下可能取得一定的积极作用。可见,要找到一种普遍适合企业的维修模式,还有
很长一段路要走:要找到一种普遍适合企业的维修方式,那就更加困难了,由各
个企业实际情况的多样性可知这几乎是不可能的。本文也只能在初步分析国内工程机械维修现状,总结和借鉴国内外研究成果的基础上,提出一些建议性的维修和保养对策。这些维修对策应该是在充分调查统计和实践的基础上得出,由于时间和条件的限制,使得其合理性和实用性还需要进一步的实践应用来检验,并在此基础上做出修正。
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