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1施工工艺

压力型双芯扩体锚杆的基本结构是由无粘结线材构成的自由段和带有囊式膨胀挤扩的端承锚固段某某，其个组成部分见下图：

囊袋式扩体锚杆承载结构图

在将装配式扩体锚杆由吊车置入钻孔某某的预设位置后，通过预设的注浆管，向装配式挤扩体内注入一定配比的水泥浆液，随着浆体注入，钻孔内的囊式膨胀挤扩体慢慢向预设形状膨胀，同时，囊体周边土体及浆液逐渐被挤压密实。

2.施工方法及技术措施

1）场地平整

清理场地内的障碍物和软弱地基土，然后按设计要求的锚杆孔位测设锚杆的平面位置，并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚杆孔位置允许偏差±100mm。锚杆定位由监理及业主复验。

2）钻机就位

根据锚杆孔位移机就位，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成某某质量。用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机垂直度,垂直度偏差1%。孔位必须得到管理人验收合格后方可开钻。

3）钻孔

本工程采用高压旋喷成某某法进行锚杆成某某施工，钻孔前应根据设计要求和地层条件定出孔位做出标记，钻杆竖直水平方向的孔距偏差不应大于100mm,钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm,钻孔直径为180mm，扩底段成某某800mm。钻孔的深度不应小于设计长度，且不宜大于设计长度500mm。

4）扩孔

高压喷射扩大头锚杆的高压喷射扩孔施工工艺参数应根据土质条件和扩大头直径通过实验或工程经验确定，正式施工前应进行实验性施工验证，并应在施工中严格控制，采用水泥浆扩孔工艺，应至少上下往返扩孔某某。钻机钻至设计扩体起始位置时，钻机原位旋转，并启动高压水泥浆管，开启压力泵后进行扩孔段施工，旋喷压力25~30MPa。高压喷射过程中出现压力骤然上升或下降时，应及时查明原因，并及时采取措施，恢复正常后方可继续施工。施工中应严格按照施工参数进行施工，并形成施工原始记录表。

5）锚杆体制作

本工程锚杆杆体按设计要求制作。将切割好的预应力混凝土用螺纹钢筋穿过扩体锚杆囊袋的预留孔，在囊袋接头处用止浆塞密封，囊袋底部以无收缩灌浆料封底。锚杆体的下料长度应严格按照锚杆的设计长度，切好钢筋后按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状，然后固定在定位器上，定位器间距2000mm。要求锚杆制作XX，定位支架焊接应牢固。

6）下锚

锚杆制作好后，下锚前应检查注浆管、囊袋有无破裂或堵塞，接口处是否牢固，防止压力加大时开裂跑浆。

将注浆管绑扎在锚杆体上，绑扎松紧适度，以注浆后较易拔出为宜。注浆管下端要比锚杆体下端短200～300mm，下端管口用胶布或水泥袋等暂封闭，防止下锚时孔内土体堵塞注浆管口。

将锚杆和注浆管一起放入孔某某，安放时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。

7）囊体膨胀挤扩注浆

（1）、锚杆下到孔底后即可用挤压泵进行注浆，注浆采用孔底返浆法施工。

（2）、注浆材料按设计配合比进行配置，扩大头囊体内水灰比为0.50，囊外水灰比为1.0。现场应严格按设计的配合比配制浆液，浆液应搅拌均匀，经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断，并应在初凝前用完。

（3）、注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保证孔内浆液饱满。因浆液凝固时收缩使浆体回落后，必须及时进行补浆。注浆过程中，若中途耽搁时间过长超过浆液初凝时间，应重新清孔、下锚、注浆。注浆过程应做好详细、完整的施工记录。

（4）、注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。

（5）、若该锚杆为试验或验收锚杆时，应按设计图做好标注待其强度到设计值80%时或注浆体龄期达到28天，方可张拉试验。

8）张拉和锁定

高压喷射扩大头锚杆采用预应力锚 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 机自动监测记录





4

扩大头长度(mm)4m

±100

钻机自动监测记录





5

扩大头直径（mm）800mm

≥1.0倍设计直径

钻机自动监测记录





6

锚杆拉力设计值385KN

设计要求

现场抗拔实验



一般项目

1

锚杆位置（mm）

±100

用钢尺





2

钻孔倾斜度（°）

±1

测斜仪等





3

浆体强度（高压旋喷浆体8MPa）（注浆体强度不小于30MPa）

设计要求

试样送检





4

注浆量

大于理论计算浆量

检查计量数据





5

杆体总长度22m

不小于设计长度

用钢尺量





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