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风险评估报告

一、评估目的

识***有关的生产、经营、检维修、产品、服务、设备以及一切与作业活动有关的危害，***制定的安全环境健康方针，按照已确定的环境因素、危害识别和风险评价的方法和准则，对识别出的危害进行系统的评价分析，确定工厂的重大风险和重要环境因素，为采取有效或适当的控制措施，把风险降到可接受的程度，提供依据和办法，以达到持续满足法律法规、安全生产标准化标准和***要求，保护员工的安全健康和保护环境的目的；***安全生产标准化管理体系的实施和持续改进，提供参考基准。

二、评估范围

1. 评价范围

***所有活动、产品和服务相关的危害识别及风险评价，对内包括工厂各职能部门及车间（中心），对外包括所有可以施加影响的供应商的活动、产品和服务。

2. 评价对象

1）生产流程的各阶段；

2）装置、设备、设施；

3）作业任务（工作活动）等。

工作活动的相关信息包括：

a. 所执行的任务的期限、人员及实施任务的频率；

b. 可能用到的机械、设备、工具；

c. 用到或遇到的物质及物理、化学性质；

d. 在工作人员的能力和已接受的任务培训；

e. 作业指导书或作业程序；

f. 发生过有关的事故经历、作业环境检测结果等。

三、评估依据

1．《企业安全生产标准化基本规范（AQ/T9006－2010）

2．《制造行业安全生产标准化评定标准》

3．危害识别和风险评价管理制度；

4．相关的安全生产标准化方面的法律法规和标准 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 价表进行了确认，对不符合要求的分析进行修改，确认车间控制的主要风险和环境因素，最终***的重大风险、重要环境因素。

第二步：评估结果的应用和持续实施

在危害识别和风险评价的过程中，同时对工厂安全生产标准化管理制度（规定）、作业文件和表格进行了审查，为制订和修订程序和作业文件提供了信息。同时各小组通过开展识别评价工作，提出了不少好的建议和思路，为进一步做好安全生产标准化管理工作起到积极作用。

七、评估结果

（一）危害识别

2022年共识别出2项危害因素，评价出0项中等风险、重大风险没有，在后续的安全标准化、安全生产标准化管理体系运行过程中，通过制定管理文件从管理上进行风险控制，和采取工程措施进行风险控制。

八、该阶段工作中的不足与建议

1. 需要进一步开展职工的风险识别能力的教训与教育大部分风险评价工作主要由车间管理人员、工段长组织来做，基层操作人员全面参与度不足，职工反馈意见不多，相关人员不能独立运用风险分析方法，通过组织开展分析方法的培训，提高职工的风险意识，准确掌握岗位操作、现场环境中的危害及风险。

2. 评价深度不足

由于工厂各基层单位的评估人员，是在完成本职工作的情况下，利用工作空闲时间开展的评价，再加上对风险评价的方法掌握程度不够，致使有些已经显现的危害没有识别出来，未认真对照程序文件取值，导致可能性和后果严重性取值不当，得出的风险度不准确。建议：针对不同层面的管理、操作人员组织风险分析方法的培训。

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