毕业综述写作要求及范文参考
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山东大学继续***毕业综述写作要求
毕业综述的写作是学生对所学专业知识的综合性理解和运用，旨在促进高起专层次学生理论联系实际、分析问题和解决问题的能力，同时也是对学生基本学术素养的一次综合性训练。为规范毕业综述的撰写工作，特制定本要求。
一、写作要求
1. 本要求为综述写作的基本要求，平台综述题目说明中有具体要求的，学生须按照题目说明中的要求进行写作。
2. 毕业综述是学生结合工作或实际问题对本专业所学知识进行的思考总结，要求思路清晰，观点正确，结构完整，语言顺畅，正文字数不能少于2500字。
3. 毕业综述须本人独立完成，如发现有剽窃抄袭他人成果（雷同也属于抄袭）、虚构编造数据和资料、买卖综述论文、发表不当言论等行为，计0分处理，情节严重的按相关规定进行处理。
4. 平台提交的综述文件支持Word、PDF及其压缩文件，未按要求格式提交或提交文件无法批阅者，计0分处理。
5. 学生须在规定时间内完成毕业综述的写作并在平台进行提交，未审核前学生可重复提交，自动覆盖上次的文件，审核后将不能再提交。
6. 学生须按照规定格式进行写作，具体参照“毕业综述写作模板”。
二、成绩评定
1. 继续***组织教师对毕业综述进行审核，直接给出最终成绩和审核意见。
2. 审核教师按照以下评分标准对学生的毕业综述进行审核。
类别
分值
评分细则
格式规范性
40分
a. 按照规定格式进行写作；
b. 正文字数不少于2500字。
根据学生的写作情况，不符合要求的酌情扣分。
学术水平与应用价值
60分
a. 内容体现对本专业知识的理解，有一定的思考；
b. 思路清晰，观点正确；
c. 结构完整，语言顺畅，使用专业语言。
根据学生的写作情况，不符合要求的酌情扣分。
三、优秀毕业综述范文参考
范文1：分析了数控车加工大直径环体件工装存在的问题，提出了加工工艺改进方案，通过试验验证了方案可行；论文分析深入透彻，写作通顺，图文并茂，字数满足要求。
山东大学继续***
毕业综述
题 目：数控车加工大直径回转体件工装与加工工艺改进
姓 名
学 号
年 级：
专 业：机电一体化技术
学习中心：
填表日期：
山东大学继续***制
数控车加工大直径环体件工装与加工工艺改进
单位：中国人民解放军第6108工厂
摘要：
大直径环体件以日益广泛的应用在工业部门，它具有结构紧凑，精度高质量轻传动稳等特点，但在实际加工中存在诸多加工问题使其加工效率低下产量无法提高，造成成本随之加高，利润减少。本文以大直径环体件为例，通过多年个人的工作经验总结，对其工装及加工工艺改进进行论证阐述，为同类零件的高速高效加工提供一些借鉴，多年实践和自己不断探索创新为此类零件的加工一一解决诸多问题。
关键词：加工特点、工装、工艺
引言:
大直径薄壁回转轴承直径与壁厚之比D/h大于或等于15 ，刚性差，极易某某，而且加工精度差，维修率高。随着我国大力发展风力发电项目，我国风力发电设备零件的供应由原先的进口到现在的自主研发生产，但在实际生产中仍然有许多问题制约生产，为企业增加了制造成本。大直径回转轴承就是一个典型的高端重点零件。以下我将以数控立车加工风力发电回转支承为例改进生产工艺与工装实现高效增产增值。
一、生产加工中大直径薄壁回转轴承件加工易出现的问题
（一）易某某：
1、受力变形
因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度。
2、受热变形
因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制。
3、振动变形
在切削力(特别是径向切削力)的作用下，很容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。
（二）回转轴承形位公差超差：同轴度、垂直度
（三）工件表面质量差有振纹
二、从工装与工艺方面进行分析
1、 （1）工装夹具选择不当，在以往的加工中大多是采用四个卡爪和四个支撑顶针来进行加工，这种加工比较慢而且易使工件变形尺寸精度不稳（加紧后测量与松开后测量误差大于0.2mm以上），还易使工件椭圆变形（椭圆度＞0.3mm以上），而且校正时间长加紧力大造成劳动强度增加。
（2）操作方法不正确。精车前未释放变形，或切削参数选择不当精车时切削量太大，从而导致工件出现变形。
2、 定位基准面有毛刺，铁屑粘附或基准面碰伤不平，在校正工件前未清理干净，造成端面跳动大，孔与端面垂直度超差。
3、工件校正不到位，椭圆度端面跳量超出要求范围，内孔与外圆不同心。
4、 操作者对工作台检测不及时。GTC35060数控立车要严格做好加工前跳动检查，保证工作台水平，否则贸然加工就会出现废品。
5 、工件表面质量差：
（1）刀具磨损、 造成工件内孔形状异常变形 ，尺寸超差不稳，粗糙度太毛。
（2）工作台旋转跳动大未及时发现、也会造成工件内孔形状异常，尺寸精度超差。
（3）刀具装夹松动、 这种容易造成环体件表面振纹，尺寸变大或变小。
（4）工件压紧时用力不均匀或工件翘曲变形一段悬空变虚，易出现振纹。
（5）车某某参数选用不对或者选择参数与机床共振出现振纹，BDG2225回转轴承 外径2428mm内孔2229.8mm根据Vc=πDN/1000，可以得出转速6-7r/Min转无法满足加工要求，根据实际加工需要应为18r/min转左右.
（6）工件车某某前校正不到位，没有压紧工件，在加工中产生移动。
（7）刀具方面：回转轴承一般采用42GMO、S48C、50Mn等材料制成硬度高而且有一定粘性，对刀具刀片强度要求也较高，选择时要合理。
刀具紧固螺钉选择不合理强度不够。2米以上轴承刀具装夹不牢固十分危险安全隐患。
刀具磨损，还有切屑流向不对。切屑流向出现错误会导致切屑挤塞在刀具与工件之间，引起工件变形表面质量差。
（8）乳化液配比冷却不到位。检测员使用折光仪对本机床使用的切削液进行了抽检，发现加工使用的切削液型号ME20-5福斯乳化切削液的浓度仅为0.1%，在切削加工过程中仅仅降低了切削温度，起到冷却的作用，却达不到润滑的效果，无法改善工件材料的切削加工性能。
6、 环体轴承主要表面加工方法是否合理：
（1） 打百分表慢速校正内孔椭圆度0.2mm以内，打端面跳动0.1mm以内，压板六点对称匀力压紧。
（2）M6换1号大菱形刀车轴承外圈柱面尺寸?2229.80mm（0/+0.5），深度为187mm（0/+0.15）转速12r/min，进给量F0.6
（3） M6换2号三角刀粗车某某和油槽留量精车，转速16r/min,进给量F0.6.
（4） M6换3号R6圆弧刀精车某某至尺寸?2274.56（±0.14），转速18r/min,进给量F0.6.
（5） 使用量杆测量尺寸，松压板清洁工件
7、 加工工艺和程序比较繁琐。
三、提高大直径回转轴承生产效率工装与加工工艺改进方案
1、 根据上述原因分析，大直径回转轴承加工时夹紧力和切削热均能使其变形，因此要注意首先夹紧力要均匀，不易过大，夹紧力的方向要正确，要三次均匀力压紧压板，必要时粗车后松开夹具释放其工件内应力，然后再二次用百分表校正压紧匀力压紧工件。在以往的生产加工中许多忽视蛮干致使大直径环体回转轴承问题不断出现，提出这一改进措施注意事项能从小处解决大问题从而间接保证高质量生产。
其次是粗精车分开进行车某某，并进行自然放置一段时间，以消除工件内应力变化。第三精加工时可利用辅助专用顶针校正加工。通过这样改进等高条压板式装夹粗车用顶尖等高条配合进行精车，这样不仅降低了劳动强度，还节省了加工时间（由原先一件活校正装夹15分钟提前到10分钟校正装夹完成）。工装如下：
（顶针）
2、 刀具的磨损要及时更换，或者程序中途退刀给暂停指令更换刀片高速车某某缩短了加工时间增加了生产效率。
3、改进在工作台上加装等高条，等高条的跳动务必要每班用百分表打表效验控制在0.05mm以内，超过的话 需要将工作台上等高条进行车某某以保证其加工产品精度。等高条的加装使上下活时间比以前提前了5分钟，避免了用撬棒费力费时的现象，提高了生产效率。
4、刀具装夹要牢固其紧固螺丝改用加强型外四方头螺丝，加紧力大不易松动，解决了装夹刀具带来的生产隐患。
5、改进工件装夹前使用铜棒敲击上端面方法，听其声音判断是否翘曲悬空变形，或者通过透光方法观察是否翘曲变形，解决了工件碰伤和垂直度不好问题。
6、加工参数改进：
(1)改进前参数：
加工内容
起始直径
结束直径
转速
每转进给
车柱面
800
1000
25
0.4
1000
1500
20
0.4
1500
2000
16
0.4
2000
2500
12
0.4
2500
3000
8
0.4
3000
3500
6
0.4
3500
4000
4
0.4
粗车轴承滚道
800
1000
25
0.4
1000
1500
20
0.4
1500
2000
16
0.4
2000
2500
12
0.4
2500
3000
8
0.4
3000
3500
6
0.4
3500
4000
4
0.4
精车轴承滚道
800
1000
25
0.5
1000
1500
20
0.5
1500
2000
16
0.5
2000
2500
12
0.5
2500
3000
8
0.5
3000
3500
6
0.5
3500
4000
4
0.5
（2）改进后参数：
加工内容
起始直径
结束直径
转速
每转进给
车柱面
800
1000
28
0.5
1000
1500
23
0.5
1500
2000
18
0.5
2000
2500
13
0.5
2500
3000
10
0.5
3000
3500
8
0.5
3500
4000
6
0.5
粗车轴承滚道
800
1000
30
0.5
1000
1500
25
0.5
1500
2000
20
0.5
2000
2500
16
0.5
2500
3000
12
0.5
3000
3500
8
0.5
3500
4000
6
0.5
精车轴承滚道
800
1000
30
0.55
1000
1500
25
0.55
1500
2000
20
0.55
2000
2500
16
0.55
2500
3000
12
0.55
3000
3500
8
0.55
3500
4000
6
0.55
(使用正确合理选择车某某参数，一件活由原先1小时30分钟提前了20分钟，每班由原先加工四件产品增加到六件）
7、老的加工步骤比较繁琐且程序单步执行较多因此要正确安排加工顺序及加工程序：例如大直径风电回转轴承（YDG 50 2225 N1 F4WCGD）加工顺序安排如下：粗车精车平面→粗车精车外圆→粗车某某→（翻转工件以平面为基准定位）粗车精车端面→粗车某某→车轴承孔某某→粗车轴承内滚道→精车轴承内滚道。
(滚道粗车简图)
Oooo1(YDG 50 2225 N1 F4WCGD) 外圈车某某程序
#100=2274.56 滚道直径
#101=64 滚道中心高
#102=214.5 圈子高度
G99 G40
M6 T0707 换7号三角刀粗五刀车某某
M0 暂停
M8 冷却液开
M3 S16
G0 G40X[#100-160]
G0 Z[#101] 快速定位中心高
G0 G41[#100-48.6]Z[#101+25.397] 第一刀粗车
G1 X[#100-44.56]F0.6
G1 X[#100-34.16]Z[#101+21.29]R5 F0.5
G1 Z[#101-21.29]F0.6
G1 X[#100-44.56]Z[#101-25.39]F0.8
G0 G40X[#100-160]
G0 G40X[#100-38.7]Z[#101+21.29] 第二刀粗车
G1 X[#100-34.16]F0.6
G1 X[#100-23.76]Z[#101+16.82]R5 F0.5
G1 Z[#101-16.82]F0.6
G1 X[#100-34.16]Z[#101-21.29]F0.8
G0 G40X[#100-160]
G0 G41X[#100-28.7]Z[#101+16.82] 第三刀粗车
G1 X[#100-23.76]F0.6
G1 X[#100-13.36]Z[#101+12.35]R5F0.5
G1 Z[#101-12.35]F0.6
G1 X[#100-23.76]Z[#101-16.82]F0.8
G0 G40X[#100-160]
G0 G41X[#100-17.76]Z[#101+12.35] 第四刀粗车
G1 X[#100-13.36]F0.6
G1 X[#100-2.96]Z[#101+7.88]R5F0.5
G1 Z[#101-7.88]F0.6
G1 X[#100-13.36]Z[#101-12.35]F0.5
G0 G40X[#100-160]
G0 G40X[#100-7.76]Z[#101+7.88] 第五刀粗车
G1 X[#100-2.96]F0.6
G1 X[#101-5.3]F0.6
G1 X[#100-2.96]Z[#101-7.88]F0.8
G0 G40X[#100-160]
M6 T0101 换1号R6圆弧刀精车圆弧滚道
#101=64
M3 S18
G0 G40X[#100-160]
G0 Z[#101] 快速定位中心高
G0 G41X[#100-49.56]Z[#101+31.9] 精车上半圆弧
G1 X[#100-44.56]Z[#101+27.527]F0.6
G2 X[#100-39.94]Z[#101+24.607]R3
G3 X[#100-3.798]Z[#101+9.79]R26.6F0.6
G2 X[#100-1.348]Z[#101+8.443]R3F0.5
G3 X[#100+4.64]Z[#101+3.25]R6.1
G1 X[#100+4.64]Z[#101]
G0 G40X[#100-160]
G0 G42X[#100-49.56]Z[#101-31.9] 精车下半圆弧
G1 X[#100-44.56]Z[#101-27.527]F0.6
G3 X[#100-39.94]Z[#101-24.607]R3
G3 X[#100-3.798]Z[#101-9.79]R26.6F0.6
G2 X[#100-1.348]Z[#101-8.443]R3F0.5
G3 X[#100+4.64]Z[#101-3.25]R6.1
G1 X[#100+4.64]Z[#101+1.5]
G0 G40X[#100-160]
M9 冷却液关
G28 W0 M5 Z轴自动回零点
M30 返回程序起点
改进后的加工工步及加工程序不仅从生产上缩短了加工时间（每件活约节省五分钟），进一步提高了加工生产效率。
7、合理选配乳化液，在配比时使用浓度计进行观察，以保证乳化液作用充分发挥。浇注头由一头改为两头或多头冷却（用家用自来水三通和连接头改造），延长了刀具寿命，减少了刀片成本（平均每月每人消耗节省600—800元），也提高了工件精度避免了不合格出现。
四、 结论
通过对大直径风电回转轴承的加工，不难看出通过对工装和加工工艺的改进，更进一步提高了大直径回转体工件加工生产，使得生产加工效率明显提高，为企业高效生产提供了保障。以上方案很好地解决了加工效率低下精度不高等问题，减少了装夹校正的时间，减轻了操作者的劳动强度，创造经济效益十分明显。
参考文献：
1．孙某某等编 《数控车工》 中国劳动社会保障部出版社 2003
2.韩英树主编 《车工工艺及加工技能》 化学工业出版社 2008
3. 陆某某 于晓平著 《 数控车工实用技巧集锦》 化学工业出版社 2007
4洪某某.机床夹具（第四版）.XX：中国劳动社会保障出版社2011
5洪某某.金属切削原理与刀具.XX：中国劳动社会保障出版社2006
范文2：该综述在对UG中的加工模块的功能进行概述的基础上，以一个具体零件的型腔铣削的数控编程为对象，对粗加工、半精加工、精加工过程以及后置处理过程进行了分析说明，有自己的内容和思考，格式较为规范，表达较清晰调理。
山东大学继续***
毕业综述
题 目 CAD/CAM/CAE软件UG的发展及应用
姓 名
学 号
年 级
专 业 数控技术
学习中心
填表日期
山东大学继续教育学
CAD/CAM/CAE软件UG的发展及应用
摘要：在UG强大的建模和编程的功能下，以一个简单的零件模型为基础介绍其在实际加工的方法和UG加 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 016(01):114-120.
[8]张某某.完善被问责官员复出制度[J].民主,2015(12):30.
[9]陶某某.对官员问责复出法治化的深层思考[J].中外企业家,2015(35):241-242.
[10]宋某某.官员问责机制存在的问题及解决途径[J].江XX年***学报,2015,25(02):64-66.
[11]裴某某,刘某某.问题官员复出考评管理机制研究[J].管理评论,2014,26(11):152-158.
[12]张磊.当前我国被问责官员复出存在问题及对策[J].湖南***学报,2014(05):94-96.
[13]潘某某.论我国行政问责制的发展趋势[J].云南***学报,2013,15(06):48-53.
[14]杨某某,宋某某.行政问责官员复出失范及规制[J].中国党政干部论坛,2013(11):62-65.
[15]潘某某.论我国行政问责制的理念更新与制度完善[J].法制与社会,2013(28):40-43.
[16]曾某某.从官员复出失范审视中国行政问责制的漏洞及其修复[J].学习与探索,2013(05):50-53.
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