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掘进工作面生产技术管理规定 一、掘进顶板管理 组织机构 组 长：总工程师（技术） 生产副总经理（生产管理） 副组长：采掘副总工程师 成 员：生产技术部主任工程师、安全监察部主任工程 师、生产技术部科员、安全监察部科员及各队队长及技术员 1、巷道掘进必须按照批准的设计进行，没有设计不准 施工。所有巷道在开掘以前必须按要求编制作业规程或施工 措施，否则不准施工。 2、巷道的施工管理及工程质量验收和考核由生产副总 经理负责，生产技术部组织检查实施。 3、安全监察部负责监督顶板管理措施的贯彻执行，并 组织各业务部门对顶板事故进行分析和责任认定。 4、要建立健全顶板管理隐患排查制度，每月至少要对 井下所有作业地点的顶板支某某状况进行一次隐患排查，并记 录在案，对检查出的顶板支某某方面存在的安全隐患及时进行 整改。 5、要定期预测井下作业地点可能导致顶板事故发生的 危险因素，研究、制定预防顶板事故发生的安全技术措施。 对顶板管理存在严重隐患的地点，要在醒目位置悬挂警示牌 - 99 - 板；在未采取有效措施前，不得允许人员通行或在附近区域 作业。 6、队长是掘进工作面施工管理和执行作业规程及施工 措施的第一责任者。跟班队干、班长负责本班掘进工作面的 施工管理和执行作业规程及施工措施，发现顶板事故隐患， 须立即采取相应措施，预防事态扩大，并及时向本单位相关 负责人汇报。出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号， 并组织现场人员撤离。 7、每一条巷道施工完毕，必须组织验收，验收合格后 方准掘进队将设备拆除倒装。对每一条巷道的施工情况及验 收情况要有记录，并存档备案。 8、要加强雨季期间和掘进工作面过地质构造期间构造 区域的顶板监测和管理，加强巡回检查，及时排除顶板事故 隐患。 9、掘进工作面或其他地点发生冒顶等顶板事故后，分 管领导和技术人员必须到现场指挥，组织施工，及时组织分 析，查找事故原因，吸取事故教训，制定整改措施。 10、正在施工的巷道遇断层、陷落柱、挠曲等地质构造 或顶板松软破碎等特殊情况时必须停止掘进，及时通知有关 业务部门人员到现场，并制定专项安全技术措施，且向施工 队组贯彻学习后方可施工，没有制定或贯彻学习专项安全技 术措施不得施工。 11、巷道开口、切巷刷大、整巷、扩巷、处理较大范围 - 100 - 的冒顶以及其它特殊情况时，必须制定专项安全技术措施， 并严格检查监督执行情况；同时，必须保证发生冒顶堵塞巷 道时，有人员能撤退的出口。独头巷道维修整巷时，必须由 外向里逐架、逐排进行，并严禁人员进入维修整巷地点以里。 12、在掘进施工过程中，采用“双锚”支某某，必须进行顶 板岩性探测和矿压观测，进行记录分析，及时调整支某某参数， 确保支某某参数合理可靠。 13、回采工作面顺槽必须沿底板掘进，严禁留底煤，如 遇地质构造引起巷道起伏变化较大，需留底煤时，必须提出 专项措施报矿分管副总工程师批准。 14、回采工作面顺槽掘进遇较大陷落柱、断层、冲刷等 地质构造时，应先采取钻探或施工小断面探巷等措施，探明 地质构造影响范围及其产状等有关因素，并据此提出合理措 施，经矿总工程师批准、才能继续施工。 15、采用炮掘施工时，必须认真确定爆破参数，并随岩 性变化及时调整，严格控制装药量，尽量避免超挖，保证顶 帮围岩的完整性。 16“双锚”巷道煤巷施工中，顶锚索不得滞后施工，要 紧跟煤头，巷道矿压大、煤层松软、顶板破碎或遇地质构造 时，要采取加强支某某措施，且所有支某某必须紧跟煤头或茬岩。 17、锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定，使锚索锚 固到稳定岩层中，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索 长度应超过自然平衡拱 2 米以上，并满足锚固段长度不小于 - 101 - 1 米、自由段长度不小于 3 米。 18、锚杆支某某巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板 有效支某某距煤头最大空顶距离不超过 300 mm。 19、新材料、新产品、新工艺和新技术的推广应用，必 须经矿总工程师批准、***生产技术部审查同意后，方 可推广应用。 20、掘进工作面要配备足够数量的支某某器材，包括用于 临时支某某的支柱、坑木、锚杆、锚索、钢带、垫片、工字钢、 金属棚、金属网、升柱器等。同时配备一定数量的铁锹、镐、 大锤、撬棍、千斤顶等救援工具，并建立基础台帐，以备应 急救援之用。 二、质量检查 1、所有掘进巷道必须进行定级验收，煤巷每掘进 150 米、半煤岩巷每掘进 80 米、岩巷每掘进 30 米矿必须进行定 级验收，验收合格方准继续掘进。 2、各种支某某材料应选用生产技术部门指定的种类与规 格，计财部采购正规厂家经过质量认证有合格证书的的产品， 并符合设计要求。 3、锚杆锚固力的检查应遵守下列规定： （1）矿、施工队分别进行检查，并各自保存好检查记 录；锚索施工队组的队长、技术员、安监员负责本队锚索施 工质量，并按规定要求进行日常检查记录，每月将检测记录 上交生产技术部存档备查。 - 102 - （2）试验数量：每 300 根顶帮锚杆各抽样一组，（共 9 根）进行检查设计变更或材料变更时，应另作一组。 （3）合格的条件 A、同一批试验锚杆锚固力的平均值不得小于设计值； B、同一批试验锚杆锚固力的最小值不得小于设计值的 90％； （4）锚杆锚固力不符合要求时，必须加密锚杆。 4、锚杆螺帽拧紧力矩的检查应符合下列规定： （1）施工队必须逐根检查锚杆的拧紧力矩； （2）矿每月至少抽查一次； （3）合格条件： A、必须使用气扳机或扭矩倍增器。 B、同一批抽查的锚杆拧紧力矩不符合设计值的不得超 过 15％； C、同一批抽查的锚杆拧紧力矩最低值不得低于设计值 的 85％。 （4）锚杆拧紧力矩不符合要求时，必须全部重新拧紧 一次。 5、喷射混凝土支某某，每季度必须做一次混凝土强度试 验。 6、 施工队必须配备必要的检测仪器和设备，包括风压 表、水压表、锚杆拉力计、扭力矩扳手以及其它的检测工具、 仪器。 - 103 - 7、锚索质量验收遵守下列规定： （1）对锚索预紧力进行抽查，每 100 根至少抽查 5 根， 有不合格的必须重新抽查 5 根，合格率达不到 90%时，或有 一根预紧力低于设计值 80%时，全部重新预紧。 （2）间距全部进行检查，超过允许误差时，重新补打 锚索。 （3）钢绞线外露长度超过允许值并影响巷道使用时， 在公司、队组技术人员监督下可以重新剪切。 8、锚索合格的条件： （1）锚索各组件的材质和规格符合设计要求。 （2）锚固力大于设计承载力，锚索预紧力不小于设计 值。再次张拉达到设计值，锚具夹片移动距离超过 1 mm 为 不合格。 （3）托梁安设位置、方向符合设计要求，紧贴岩面。 （4）锚索间距误差：正常情况下不超过设计值的 ±100 mm，孔深误差不超过设计值±100 mm，与围岩的角度 不超过设计值的±10 度。 （5）正常情况下钢铰线外露长度一般不小于 150 mm， 不超过 250 mm，如外露长度超过规定要求，影响巷道使用， ***统一组织切断，严禁队组私自剪切。锚索切断器应 由公司统一管理，不允许施工队组配备切断器。 三、临时支某某 1、所有开拓掘进工作面严禁空顶作业，必须使用临时 - 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106 - 3、各采煤队队长是采煤工作面生产技术管理第一责任 者。跟班队干、工长、安监员负责本班的安全隐患排查，发 现事故隐患，须立即采取相应措施，防止事态扩大，并及时 向本单位相关负责人汇报。出现事故预兆时，要及时发出预 警信号，并组织现场人员撤离。 4、要定期分析预测井下作业地点可能导致事故发生的 危险因素，研究、制定预防事故发生的安全技术措施。对存 在严重隐患不能及时得到有效处理的地点，要在醒目位置悬 挂警示牌板（必要时设警戒），禁止人员通行或在附近区域 作业。 5、采煤工作面发生事故后，要及时组织分析，查找事 故原因，吸取事故教训，制定整改措施。 6、采煤工作面新装备、新工艺、新技术和新材料的推 广应用，必须经***、***审查同意后方可试验和 推广应用。 7、要切实加强采煤工作面地质资料的分析研究以及预 测预报管理工作，及时掌握煤层赋存情况、地质构造、顶底 板岩性和矿压显现规律，及时对初次来压和周期来压预测预 报，为安全生产管理提供基础资料。 二、工作面顶板管理 1、工作面由于煤层松软或直接顶易冒落造成实际采高 等于或大于支架的最大支撑高度时，必须采取有效措施降低 采高。 - 107 - 2、采煤工作面遇地质构造、松软煤层，煤层倾角或工 作面坡度加大，或遇综合因素影响等特殊情况时，必须提前 采取防范措施，打锚杆、锚索、铺金属网维护，并采用注胶 加固煤体等综合性防治措施，避免冒顶事故发生，保证正常 生产。 3、采煤工作面煤壁出现片帮，端面距超过规定时，要 及时采取提前移架等方式，使梁端靠紧煤帮。提前移架后， 端面距超过 0.8 m 以上时，必须支设临时支某某，采取打锚杆、 锚索、注胶等煤体加固措施。 4、采煤工作面出现 3 架及以内范围冒顶时，首先要提 前带压擦顶移架支某某顶板，然后采取支设托棚、套棚、插梁 和贯钎等方式蓬顶控制冒顶区顶板，并且逐步加固维护，直 至恢复正常生产。 采煤工作面出现 3 架以上范围冒顶时，必须采取铺金属 网、打锚杆、锚索维护和化学材料加固煤体（或顶板）等综 合性措施。 5、采煤工作面发生片帮、冒顶时，对片帮、冒顶区域 外 3m 范围，必须采取打锚杆、锚索、注胶等煤体（或顶板） 加固措施，***部逐步控制顶板，做到有效 锁口，防止冒顶范围扩大。 6、工作面如采取上述综合措施仍无法有效控制顶板时， 则必须采取提前人工做巷的方式推进，并制定专项安全技术 措施，明确支某某方式、规格、参数等。 - 108 - 7、采煤工作面沿采长方向坡度增大时（大于等于 15°）， 必须采取合理调坡、调整回进风推进度和降低采高等措施， 冒顶区域及坡度较大时必须坚持带压擦顶移架，并采取有效 的防倒架措施，确保支架有效接顶和防止支架歪架、倒架。 工作面处理倒架、歪架、死架，必须制定专项安全技术措施。 8、采煤工作面初次来压、周期来压期间必须加强工作 面及两巷支某某。液压支架要达到初撑力，端头采用戗棚（柱） 或木某某等加强支某某措施。初采期顶板垮落难度大的，要制定 专项强制放顶措施。 9、采煤工作面因故停产前，必须将液压支架移至最小 控顶距，并采取有效的防止支架自降措施。端面距超规定时， 要支设贴帮柱。停产期间，安排专人巡回检查，发现隐患及 时处理。 10、采煤工作面切巷断面刷大，必须制定专项安全技术 措施，明确顶板控制方法，扩巷区段顶板支某某必须采用原某某 道支某某方式，同时必须加强顶板支某某强度。 三、支某某管理 1、乳化液泵站设专人检修，泵站压力必须达到 30 MPa 以上，乳化液泵站和液压系统确保完好达标。 2、采煤工作面严格控制采高，液压支架严禁超高使用。 必须坚持正规操作，保证液压支架（柱）处于正常工作状态。 接顶严密，仰俯角不大于 7°，垂直顶底板，歪斜不超过 5°， 严禁支架顶梁线接触。并有可靠的压力检测手段和完整的记 - 109 - 录。倾角大于 15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。 3、拉移支架时，前后 5 m 范围内不得有其他人员，支 架操作人员要注意自身安全，站在安全地点操作，不得站在 两支架间隙处和蹬踩推拉杆，保护好各种管路、电缆及其它 设备。移架过程中，支架发生歪斜、打架时，应停止移架， 及时调整支架状态，防止倒架。支架要拉成一条直线，不出 现台阶、错茬，接顶严实。支架拉不动时应先查明原因处理 完故障后再拉架，操作完毕要将手把恢复到“零”位。 4、单体液压支柱严禁在浮煤、浮矸上支设，与钢性物 体直接接触，必须采取有效的防滑措施。所有单体液压支柱 必须采取有效的防倒措施。采用铁丝捆绑防倒的，将 12# 铁 丝双股对折，将柱头与顶（帮）网、钢带固定，扭结不少于 3 扣；采用防倒绳的，要固定在单体液压支柱上部 1/3 以上， 防倒绳悬垂度不大于 3 cm/m，两端头单体液压支柱要与顶 （帮）、钢带固定；采用防倒链的，要固定在单体液压支柱 顶盖上，与顶（帮）网、梁某某。巷道超高采用罗架木构顶 区段、巷道顶板离层出现网包，必须制定单体液压支柱专项 防倒措施，原则上使用硬联接防倒装置。 5、工作面要配备足够数量的支某某器材，包括锚杆（索） 钻机（至少 1 台）、钻杆、药卷、锚杆、锚索、钢带、垫片、 单体液压支柱、坑木、工字钢、金属网等材料备用。安排专 人负责，满足生产需求，确保正常使用。同时配备一定数量 的铁锹、镐、大锤、撬棍、千斤顶、斧子等工具，并建立基 - 110 - 础台帐，以备应急救援之用。 6、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影 响范围内（不小于 20 m）必须加强支某某，此范围内综采工作 面高度不得低于 1.8 m，其他工作面不得低于 1.6 m，人行道 宽度不得小于 0.8 m。两巷端头支某某及超前支某某标准必须在 作业规程中明确规定。采空侧巷道变形严重，需挑顶、扩帮 或起底时，必须制定专项安全技术措施，明确施工方式、支 护形式等，生产过程中要提前采取措施，加强对变形巷道的 整修，保证巷道达标，以满足行人和通风要求，否则，必须 停产整改。底软时单体液压支柱必须穿铁鞋，损坏和失效的 支某某必须及时更换和处理。 四、端头支某某 1、采煤工作面上下端头无专用端头支某某支架时，必须 在机头机尾处支设不少于两趟的交错跨溜抬棚维护，具体支 护形式必须在作业规程中明确提出。 2、工作面支架与进回风顺槽空顶宽度大于 0.5 m 时，增 设一对交错抬棚，以后每增加 0.5 m，增设一对交错架棚， 顶板破碎时，要铺设顶网维护；出现支架占巷时，端头支某某 形式在作业规程中明确规定或另制定专项安全技术措施。 3、采煤工作面切顶密柱，回风巷与液压支架切顶线平 齐，进风顺槽可根据情况适当滞后，滞后距离作业规程必须 明确规定。切顶密柱带帽支设。落山悬顶面积超过 2×5 m 时， 采区剪网、支设戗棚戗柱加强支某某等措施。 - 111 - 4、端头支某某在推移机头（尾）后及时支设，移一次支 一排。 5、采煤工作面端头的单体液压支柱严格按循环进度均 匀支设，应支设在实底上，迎山有力，成行成排，支柱密度 不少于 3 根/m2。密柱排每米不少于 3 根柱，支柱初撑力，柱 径φ100 mm 的不小于 90 KN（12 MPa）；柱径φ110 mm 的不 小于 140 KN（15 MPa）。帽柱支某某的，必须采用专用柱帽， 严禁用回收托板或旧道木代替。柱帽长度不得超过 0.5 m， 并且垂直工作面煤壁布置。严禁 2 根单体液压支柱共用一个 柱帽。支设单体液压支柱时，要尽量支在锚杆、锚索托板下 方或最近点。棚式支某某的，棚梁接顶不实处必须构严背实， 严禁出现空头梁。 6、加强对回采工作面顺槽巷道的维护管理，专人负责 监测两巷道锚杆、锚索及棚梁的支某某状况，发现支某某失效或 巷道变形严重，要及时采取补强措施、处理更换或扩巷整修。 7、采煤工作面进回风顺槽因巷道超高采用罗架木构顶 时，必须制定专项安全技术措施。罗架木必须构严背实，并 要构满顶板，保证棚梁受力均衡。罗架木之间要有构木，构 木必须相互咬接，单体液压支柱必须支在罗架木叠加处，防 止出现倒棚或顶板冒落。 8、采煤工作面采空侧巷道超前支某某范围不得少于 100m。 采空侧巷道推广使用缸径 110 mm 单体液压支柱，支某某密度 不得低于原标准，并且采用专用配套铁鞋。 - 112 - 五、退锚放顶 1、退锚及回柱放顶前，必须现在原密柱以外支一排临 时某某，临时某某必须留有两个 0.5 米以上的安全出口。 2、在临时某某的掩护下，先在所退锚的托盘、钢带或 顶板下加支单体帽柱，将锚杆、锚索卸压回撤。 3、锚杆锚索的卸载和退锚必须在进回风顺槽密柱以外 放顶范围进行，严禁人员进入密柱以里。 4、回风顺槽虽采随放，进风顺槽可滞后放顶。进风顺 槽滞后放顶时，两排密柱交错外移，外移步距不大于 1.5 米， 严禁一次大面积回柱放顶。 5、回柱放顶要由里向外、由难到易逐根卸压回撤。同 时要看好退路，保证退路畅通，坚持“先支某某”的原则。 6、顺槽为双锚支某某的采煤工作面，必须配备和使用退 锚机具对锚杆、锚索进行卸压，退锚率要达到 85%以上。确 保端头采空侧顶板及时垮落。退锚后，落山悬顶距离超过 2 m 的，要采取剪顶网并支设戗棚（柱）加强支某某等措施。因顶 板压力大、顶板破碎、巷道超高、锚索外露段某某、外露长 度不足等原因退锚困难时，矿生产技术部门应制定具体措施， 防止瓦斯、顶板事故的发生。 7、每一采煤工作面必须配备XX以上经***认可 的安全高效退锚机（进、回风巷各一台，一台备用），并要 作好检修维护工作，确保退锚器的正常使用。损坏的退锚机 必须及时更换。对锚杆的卸压可采用套管扳手或风动扳手， - 113 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 ， 挂停电牌。 7、用顺槽回柱机作辅助动力时，牵引设施固定必须安 全可靠，人员必须撤离牵引区域或撤至躲避峒等安全地点。 绞车司机应严格执行操作规程，严禁强拉硬拽，避免造成断 绳脱勾事故。 8、推移桥式转载机和更换大件时必须由跟班队干、工 长统一指挥，安监员现场监督。 9、巷道交叉点及两巷要定期检查，发现顶板离层、出 现网包等安全隐患要及时处理，并采取加强支某某措施。 10、加强顺槽运输管理，严格执行“行人不行车，行车不 行人”规定。运输设备完好，声光信号、安全设施及地锚或压 戗柱齐全有效，严禁设备带病运转。 - 119 - 11、采煤工作面初采、末采、延长、缩短、过地质构造、 过空巷时，必须制定专项安全技术措施。工作面跳采时，按 初采工作面管理。 12、带压开采的采煤工作面，必须制定针对性的安全技 术措施，做好矿井水防治工作，消除水患对安全生产的威胁。 13、加强采煤工作面通风管理，坚持“以风定产”原则， 确保正常生产所需风量，严禁超通风能力生产。 14、对于工作面或落山一些确实不具备回收条件的设备、 材料（包括单体柱），经公司相关人员现场跟定后，可不予 回收。 - 120 - [文章尾部最后500字内容到此结束,中间部分内容请查看底下的图片预览]请点击下方选择您需要的文档下载。

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