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数控车铣加工 职业技能等级标准 （2020 年 1.0 版） *_**制定 2020 年 02 月发布 目次 前 言.............................................................................................................................. 1 1 范围............................................................................................................................ 2 2 规范性引用文件........................................................................................................ 2 3 术语和定义................................................................................................................3 4 适用院校专业............................................................................................................5 5 面向职业岗位（群）................................................................................................ 5 6 职业技能要求............................................................................................................ 6 参考文献...................................................................................................................... 22 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准起草单位: *_**、机械工业教育发展中心、国 家数控系统工程技术研究中心、**_*、XX重型机床集团有限公 司、中国航发***、中航航空高***、湖北三江航天 ***、中国船舶重工***第七一二研究所、XX省吉通机械制 造有限***、中国航天科工***三院一五九厂、湖北三江航天红峰控制 ***、*_**、*_**、东风楚某某(武 汉)汽***、湖南广播电视大学（湖南网络工程***）、XX 职业***、湖南工业职业***、湖北工业大学、XX职业***、湖 南汽车工程***、XX职业***、XX工业学校、XX市第二轻工业学 校。 本标准主要起草人：陈某某、郑某某、许某某、谭某某、龚方某某、熊某某、 蒋某某、刘某某、宁柯、欧某某、舒某某、李强、张某某、王某某、欧阳某某、聂某某、 孙某某、张剑、王某某、金文彬、罗某某、骆书芳、胡某某、韩某某、何某某、王某某、 陆某某、俞张勇、郭某某、闻新骅、齐某某。 声明：本标准的知识产权归属于*_**，未经XX华中 ***同意，不得印刷、销售。 1 1 范围 本标准规定了数控车铣加工职业技能等级所对应的工作领域、工作任务及职 业技能要求。 本标准适用于数控车铣加工职业技能培训、考核与评价，相关用人单位的人 员聘用、培训与考核可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注 明日期的版本适用于本标准。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。 GB 18568-2001 加工中心 安全防护技术条件 GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB 22997-2008 机床安全 小规格数控车床与车某某中心 GB 22998-2008 机床安全 大规格数控车床与车某某中心 GB/T 18229-2000 CAD工程制图规则 GB/T 4458.1-2002 机械制图 图样画法 视图 GB/T 4457.4-2002 机械制图 图样画法 图线 GB/T 4458.4-2003 机械制图 尺寸注法 GB/T 4458.5-2003 机械制图 尺寸公差与配合注法 GB/T 18784.2-2005 CAD/CAM 数据质量保证方法 GB/T 21012-2007 精密加工中心 技术条件 GB/T 15236-2008 职业安全卫生术语 GB/T 1008-2008 机械加工工艺装备基本术语 GB/T 6477-2008 金属切削机床 术语 2 GB/T 4863-2008 机械制造工艺基本术语 GB/T 12204-2010 金属切削 基本术语 GB/T 18726-2011 现代设计工程集成技术的软件接口规范 GB/T 30174-2013 机械安全 术语 GB/T 35076-2018 机械安全 生产设备安全通则 3 术语和定义 GB/T 6477-2008、GB/T 18726-2011 界定的以及下列术语的定义适用于本标 准。 3.1 数控机床 numerically-controlled machine tools;NC machine tools 按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出数字信息指令对工件进行加工 的机床。 注 1：具有数控特性的各类机床均可称为相应的数控机床，如数控铣床、数 控钻床等。 注 2：本标准中规定了一些具体的数控机床术语和定义为现行标准中已明确 的。 [GB/T 6477-2008，定义2.1.26] 3.2 数控车床 numerically controlled turning machines 主运动为工件相对刀具旋转，切削能是由工件而不是刀具提供的数控机床。 [GB/T 6477-2008，定义3.1.1] 3.3 数控铣床 numerically controlled milling machines 3 它是一种数控机床，主轴通常为卧式或立式结构，并具有两种或两种以上切 削方式（如铣削、镗削、钻削）。在一定范围内，该机床也可进行人工控制。 3.4 数控加工 numerically controlled machining 根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数 控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的 方法。 [GB/T 4863-2008，定义3.1.29] 3.5 车某某 turning 工件旋转，车刀在平面内做直线或曲线移动的切削。 [GB/T 6477-2008，定义3.4.1] 3.6 铣削 milling 用旋转的铣刀在工件上切削各种表面或沟槽的方法。 [GB/T 6477-2008，定义4.4.1] 3.7 计算机辅助设计 Computer-Aided Design; CAD 利用电子计算机的高速处理大容量存储和图形功能来辅助产品设计的技术， 英文某某 CAD。广义地说，CAD 是指一切利用计算机辅助进行的设计和分析工作。 [GB/T 18726-2011，定义3.3] 3.8 计算机辅助制造 Computer-Aided Manufacturing; CAM 4 利用电子计算机的高速处理和大容量存储功能辅助产品生产制造的技术，英 文某某 CAM。广义地说，计算机辅助制造是指一切由计算机直接或间接控制的产 品生产制造过程。 [GB/T 18726-2011，定义3.5] 3.9 车铣配合件 turn-milling fittings 机械组件，由车某某工艺加工的零件与铣削工艺加工的零件按照技术要求装配 组成。 3.10 车铣综合件 turn-milling combo parts 同一个毛坯分别用车某某和铣削工艺进行加工的零件，或为确保加工精度需要 将若干零件按照技术要求装配后进行车某某或铣削工艺加工的机械组件。 4 适用院校专业 中等职业学校：数控技术应用、模具制造技术、机械制造技术、机械加工技 术、机电技术应用、机电设备安装与维修等专业。 高等职业学校：数控技术、机械设计与制造、模具设计与制造、机械制造与 自动化、精密机械技术、机械产品检测检验技术、机电一体化技术、机械装备制 造技术、数控设备应用与维护等专业。 应用型本科高校和本科层次职业教育试点学校：机械工程、机械电子工程、 机械设计制造及其自动化等专业。 5 面向职业岗位（群） 主要面向高端装备制造产业、汽车制造业、铁路、船舶、航空航天和其他运 输设备制造业、通用设备制造业、专用设备制造业、仪器仪表制造业、电气机械 5 和器材制造业、计算机、通信和其他电子设备制造业等企业的数控机床操作、工 艺编制、程序编写、维护保养、检验检测等相关的工作岗位（群），从事数控机 床操作、数控机床编程、加工工艺文件编制、产品检验、生产管理及培训指导等 工作。 6 职业技能要求 6.1 职业技能等级划分 数控车铣加工职业技能等级分为三个等级：初级、中级、高级，三个级别依 次递进，高级别涵盖低级别职业技能要求。 【数控车铣加工】（初级）：根据零件图、机械加工工艺文件和加工任务要 求，使用数控机床及数控机床编程某某等，对具有外螺纹、外槽等特征的阶梯轴 零件进行数控车某某编程和加工，并对具有凸台、内槽、固定孔等特征的平面立体 零件进行数控铣削编程和加工，达到图纸要求的加工精度等要求；能对数控机床 进行日常维护；具备数控机床智能检测与管理的能力。 【数控车铣加工】（中级）：根据车铣配合件零件图、装配图、机械加工工 艺过程卡和加工任务要求，编制零件加工工序卡、刀具卡等工艺文件，对具有内 孔、内螺纹、内径槽、外径槽和端面槽等特征的零件进行数控车某某编程和加工， 并对具有曲面、斜面、倒角、孔某某等特征的零件进行数控铣削编程和加工能按车 铣配合件技术要求及装配工艺完成装配，达到图纸要求的加工精度和装配精度； 能对数控机床进行一级保养；能完成数控机床精度调整及远程控制，具备智能制 造技术的应用能力。 【数控车铣加工】（高级）：根据车铣综合件零件图、装配图和加工任务要 求，编制加工工艺文件，完成零件的三维造型、CAM 软件编程和后处理器配置， 操作数控机床完成零件多工序、多工步、多工位的综合加工，达到图纸要求的加 6 工精度和装配精度；能对数控机床进行二级保养；能完成数控机床远程运行及维 护，具备高端数控机床应用、智能制造工程实施的能力。 6.2 职业技能要求描述 工作领域 1.数控加工程序 编制 表 1 数控车铣加工职业技能等级要求（初级） 工作任务 1.1 工艺文件识读 与执行 1.2 阶梯轴零件数 控编程 1.3 平面立体零件 数控编程 职业技能要求 1.1.1 能根据机械制图国家标准及阶梯轴零 件图，正确识读阶梯轴零件形状特征、零件 加工精度、技术要求等信息。 1.1.2 能根据机械制图国家标准及铣削加工 件零件图，正确识读具有凸台、内槽、固定 孔等特征铣削加工件的形状特征、零件加工 精度、技术要求等信息。 1.1.3 能根据阶梯轴机械加工工艺过程某某 工序卡，正确识读工序内容、工步内容、工 艺装备及检测要求等信息。 1.1.4 能根据平面立体零件机械加工工艺过 程某某工序卡，正确识读工序内容、工步内 容、工艺装备及检测要求等信息。 1.2.1 能根据工作任务要求和数控车床操作 手册，完成数控车床坐标系的建立，完成数 控车床坐标节点的计算。 1.2.2 能根据数控车床编程某某，完成由直 线、圆弧组成的二维轮廓数控车加工程序的 编写。 1.2.3 能根据数控车床编程某某，完成螺纹加 工程序的编写。 1.2.4 能根据零件图、机械加工工艺文件及编 程某某，完成阶梯轴零件数控加工程序的编 写。 1.3.1 能根据工作任务要求和数控铣床操作 手册，完成数控铣床坐标系的建立，完成数 控铣床坐标节点的计算。 1.3.2 能根据数控铣床编程某某，完成由直 线、圆弧组成的二维轮廓数控铣加工程序的 编写。 1.3.3 能根据数控铣床编程某某，运用固定循 环指令，完成孔类加工固定循环程序的编写。 1.3.4 能根据数控铣床编程某某，运用子程序 的方法与技巧，完成数控铣分层加工程序的 编写。 7 2.数控加工 2.1 阶梯轴数控加 工 2.2 平面立体零件 数控加工 1.3.5 能根据零件图、机械加工工艺文件及编 程某某，完成具有凸台、内槽、固定孔等特 征铣削加工件数控加工程序的编写。 2.1.1 能根据安全文明生产制度，着装整洁规 范，正确使用安全防护用品，符合安全文明 生产要求。 2.1.2 能根据机械加工工艺文件要求，完成阶 梯轴数控加工刀具、量具和夹具的选用。 2.1.3 能根据数控车床操作手册、机械加工工 艺文件要求，使用数控车床通用夹具，完成 工件的安装与夹紧。 2.1.4 能根据数控车床操作手册，遵循数控车 床安全操作规程，使用刀具安装工具，完成 刀具的安装与调整。 2.1.5 能遵循数控车床操作规程，使用数控机 床电气开关启动、停止数控车床。 2.1.6 能根据数控车床操作手册，使用数控车 床操作面板，完成工作模式切换、进给倍率 设置、主轴转速调整等基本操作。 2.1.7 能根据数控车床操作手册和机械加工 工艺文件要求，使用面板输入或程序传输的 方法，完成数控加工程序的输入与编辑。 2.1.8 能根据数控车床操作手册和机械加工 工艺文件要求，使用对刀工量具，完成数控 车床的对刀。 2.1.9 能根据机械加工工艺文件要求，运用机 械加工精度控制方法，具有质量意识，完成 阶梯轴零件的数控加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级：IT8 （2）形位某某等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra3.2μm 2.2.1 能根据安全文明生产制度，着装整洁规 范，正确使用安全防护用品，符合安全文明 生产要求。 2.2.2 能根据机械加工工艺文件要求，完成铣 削加工件数控加工刀具、量具和夹具的选用。 2.2.3 能根据数控铣床操作手册、机械加工工 艺文件要求，使用数控铣床通用夹具，完成 工件的安装与夹紧。 2.2.4 能根据数控铣床操作手册，遵循数控铣 床安全操作规程，使用刀具安装工具，完成 刀具的安装与调整。 2.2.5 能遵循数控铣床操作规程，使用数控机 床电气开关启动、停止数控机床。 8 3.数控机床维护 2.3 零件精度检测 3.1 数控机床加工 前日常维护 2.2.6 能根据数控铣床操作手册，使用数控铣 床操作面板，完成工作模式切换、进给倍率 设置、主轴转速调整等基本操作。 2.2.7 能根据数控铣床操作手册和机械加工 工艺文件要求，使用面板输入或程序传输的 方法，完成数控加工程序的输入与编辑。 2.2.8 能根据数控铣床操作手册和机械加工 工艺文件要求，使用对刀工量具，完成数控 机床的对刀。 2.2.9 能根据机械加工工艺文件要求，运用机 械加工精度控制方法，具有质量意识，完成 具有凸台、内槽、固定孔等特征铣削加工件 的数控加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级：IT8 （2）形位某某等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra3.2μm 2.3.1 能遵循量具、量仪使用和保养手册要 求，规范使用和保养量具、量仪。 2.3.2 能根据零件图、机械加工工艺文件要 求，使用相应量具，完成零件尺寸精度的检 测。 2.3.3 能根据零件图、机械加工工艺文件要 求，使用相应量具或量仪，完成零件形位公 差的检测。 2.3.4 能根据零件图、机械加工工艺文件要 求，使用比对方法或量仪，完成零件表面粗 糙度的检测。 2.3.5 能遵循机械零部件检验规范，完成机械 加工零件自检表的填写。 3.1.1 能根据数控机床日常维护手册，使用相 应的工具和方法，对机床外接电源、气源进 行检查，并根据异常情况，及时通知专业维 修人员检修。 3.1.2 能根据数控机床日常维护手册，使用相 应的工具和方法，对液压、润滑、冷却等油 液进行检查，并完成油品及冷却液的正确加 注。 3.1.3 能根据数控机床日常维护手册，使用相 应的工具和方法，对机床主轴上的刀具装夹 系统进行检查，并根据异常情况，及时通知 专业维修人员检修。 3.1.4 能根据加工装夹要求，使用相应的工具 和方法，对工件装夹进行检查，完成调整或 重新装夹。 9 4.新技术应用 3.2 数控机床加工 时日常维护 3.3 数控机床加工 完成后日常维护 4.1 刀具智能管理 3.1.5 能根据数控机床日常维护手册，使用相 应的工具和方法，完成加工前机床防护门窗、 拉板、行程开关等的检查，如有异常情况， 能及时通知专业维修人员检修。 3.2.1 能根据数控机床维护手册及报警信息 显示，按工作流程完成数控机床的报警信息 处理。 3.2.2 能根据数控机床维护手册，使用检查指 引，完成数控机床各处压力表指示的检查， 并能根据异常情况，及时通知专业维修人员 检修。 3.2.3 能根据数控机床维护手册，使用检查指 引，完成数控机床漏水漏油的检查，并能根 据漏水漏油情况，及时通知专业维修人员检 修。 3.2.4 能根据数控机床维护手册，使用相应的 工具和方法，完成数控机床主轴抖动或噪音 的检查，并能根据异常情况，及时通知专业 维修人员检修。 3.3.1 能根据数控机床维护手册，使用相应的 工具和方法，完成清理铁屑油污并简单擦洗 机床的工作。 3.3.2 能根据数控机床维护手册，在数控机床 加工完成后，将气枪、手轮等部件放归原处 的检查整理。 3.3.3 能根据数控机床维护手册，在数控机床 加工完成后将工具、量具、夹具、刀具及工 件分类摆放整齐。 3.3.4 能根据数控机床维护手册，使用相应的 工具和方法，完成将机床坐标轴移动到安全 位置的工作。 3.3.5 能根据数控机床维护手册和日常工作 流程，完成数控机床交接班记录的填写。 4.1.1 能根据数控系统说明书，使用数控系统 中的智能刀具管理功能，完成刀具切削时间 的综合评估。 4.1.2 能根据数控系统说明书，使用数控系统 中的智能刀具管理功能，完成刀具使用次数 的综合评估。 4.1.3 能根据数控系统说明书，使用数控系统 中的智能刀具管理功能，完成刀具切削里程 的综合评估。 4.1.4 能根据数控系统说明书，使用数控系统 中的智能刀具管理功能，完成刀具能耗的综 10 4.2 机床功能检测 4.3数控机床智能 管理 合评估。 4.2.1 能根据数控系统说明书，使用数控系统 运行分析功能，完成数控机床功能检测工作。 4.2.2 能根据数控系统说明书，使用数控系统 检测工具，完 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 完成关键制造工艺的数值模拟以及加工、 装配的可视化仿真的建立。 4.3.4能根据工作任务要求，使用工业机器人 编程软件，完成工业机器人与数控机床加工 的离线编程。 21 参考文献 [1] 中华人民共和国职业分类大典（2015 版） [2] 2017 年国民经济行业分类（GB/T 4754—2017） [3] 国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版） [4] 战略性新兴产业分类（2018） [5] 教育部.中等职业学校专业目录（2010 年修订）.2010. [6] 教育部.普通高等学校高等职业教育（专科）专业目录（2015 年）.2015. [7] 教育部.普通高等学校本科专业目录（2012 年）.2012. [8] 6-18-01-01,车工[S].XX:中华人民共和国人力资源与社会保障部,2018. [9] 6-18-01-02,铣工[S].XX:中华人民共和国人力资源与社会保障部,2018. [10] 国务院.中国制造 2025.2015. [11] 工业和信息化部,发展改革委,科技部,财政部.关于印发制造业创新中心等 5 大工程实施指南的通知.2016. 22 [文章尾部最后500字内容到此结束,中间部分内容请查看底下的图片预览]请点击下方选择您需要的文档下载。

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