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中国铝业广***炭素厂

回转窑烟气脱硫技术改造建设项目

节能评估报告

建设单位名称：中国铝业广***

评估单位名称：**_*

评估报告完成日期：2018年11月

中国铝业广***炭素厂

回转窑烟气脱硫技术改造项目

节能评估报告

法定代表人：程某某

技术负责人：王某某

评估项目负责人：程某某

评估报告完成日期：2018年11月

评 估 人 员

姓名

专业

职称

签字



项目负责人

程某某

环 境

高级工程师





项目组员

王某某

自动化

高级工程师







张某某

机 械

工程师







冯某某

环 境

工程师





报告编制人

王某某

自动化

高级工程师







程某某

环 境

高级工程师







张某某

机 械

工程师







黄某某

环 境

工程师







冯某某

环 境

工程师





报告审核人

李某某

计算机及应用

高级工程师







目 录

Ⅰ 项目摘要表 1

Ⅱ 评估概要 3

1 评估依据 11

1.1 评估的目的及意义 11

1.2 评估范围和内容 11

1.3 评估依据 12

1.4 评估程序及方法 17

2 基本情况 18

2.1 建设单位基本情况 18

2.2 项目简况 18

2.3 项目所需能源概况 22

2.4 项目所在地有关情况 22

3 项目建设方案节能评估 27

3.1 项目工艺方案节能评估 27

3.2 项目总平面布置节能评估 39

3.3 主要用能工艺、设备节能评估 42

3.4 辅助生产和附属生产设施节能评估 50

3.5 能源计量器具配备方案节能评估 53

3.6 本章评估小结 58

4 节能措施评估 59

4.1 能评前节能技术措施 59

4.2 能评阶段节能技术措施 60

4.3 节能措施效果评估 63

4.4 节能管理方案评估 63

4.5 本章评估小结 66

5 能源利用状况核算及能效水平评估 68

5.1 能评前能源利用情况 68

5.2 项目能评后能效水平评估 68

5.3 项目能评后能效水平评估 72

5.4 本章评估小结 72

6 项目能源消费及能效水平评估 73

6.1对所在地能源消费增量的影响评价 73

6.2对所在地完成节能目标的影响评价 73

6.3本章评价小结 74

7 结论 75

7.1 结论 75

8 附录、附件内容 77

8.1 附录 77

8.2 厂区总平面布置图 79

Ⅰ 项目摘要表

项目概况

项目名称

中国铝业广***炭素厂回转窑烟气脱硫技术改造项目





项目建设单位

中国铝业广***

联系人/电话

吴某某

***





节能评估单位

**_*

联系人/电话

李某某

***





项目建设地点

中国铝业广***炭素厂内

所属行业

有色金属冶炼和压延

加工业





项目性质

□新建 ■改建□扩建

拟投产时间

2019.1





项目总投资

2550万元

增加值

236.04万元





投资管理类别

□审批 □核准 ■备案





建设规模和主要内容

拟对原煅烧烟气脱硫系统进行升级改造，每台窑建一套石灰—石膏法脱硫系统。



项目主要耗能品种

主要能源种类

计量单位

年需要实物量

折标系数

折标煤量（tce）





电

万kW·h/a

691.17

0.1229 kgce/kW·h（当量值）

849.45











0.315 kgce/kW·h（等价值）

2177.19





压缩空气

km3/a

7450

0.0400kgce/m3

298



项目年综合能源消费量（tce）

当量值

1147.45





等价值

2475.19



项目能效指标

指标名称

项目指标值

国内

先进水平

国际

先进水平

对比结果（国落后、一般、先进、领先，国际先进）





处理二氧化硫单位能耗

（tce/t）

0.38tce/t

/

/

/



对所在地能源消费影响

对所在地能源消费增量的影响

项目新增能源消费量占所在地“十三五”能源消费增量控制数比例m为0.16（m≤1），根据国家节能中心节能评审评价指标评判，项目新增能源消费量对XX市“十三五”能源消费增量影响较小。





对所在地完成节能目标的影响

项目增加值能耗影响所在地单位GDP能耗的比例n值为-1（n≤0.1），项目增加值能耗对所在地完成“十三五”单位GDP能耗下降目标的影响较小。



Ⅱ 评估概要

1、评估工作简况

节约能源作为我国经济发展的一项长期战略方针，其不仅是为了缓解能源供需矛盾，更是为了促进国民经济健康、快捷的发展和保护环境，同时对产业结构的调整和产业升级具有重要意义。针对我国资源环境约束日益突出的问题，为响应贯彻国家提出的节能减排要求，充分体现落实科学发展观、加快经济增长方式转变，建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的要求，挖掘各新建项目的节能潜力，提高能源利用效率和经济效益，降低能源消耗，是现今各企业应尽的义务和职责。

为贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》、《固定资产投资项目节能审查办法》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令2016年第44号）的有关规定，从源头上杜绝能源的浪费，保障项目建成后在节能、节水及资源综合利用方面符合国家有关法律法规、标准和规定，参照《固定资产投资项目节能评价及审查指南》，受中国铝业**_*托，公司依照有关法律法规、产业政策、节能标准和设计规范及提供的工程技术数据资料，对中国铝业广***炭素厂回转窑烟气脱硫技术改造项目进行了节能评价。在对项目现场进行了实地勘察，对工程设计技术资料等进行技术分析的基础上，参照行业情况做了认真筛选对照，遵循真实性、可靠性、完整性、独立性的原则编制完成了本评价报告。

2、评价过程

节能评价过程主要包括：前期准备、选择评价方法、项目节能评价、形成评价结论并编制节能评价文件。具体评价过程如下图所示。

图0- 1 具体评价工作流程图

本项目节能评价以标准对照法为主，结合类比工程分析法。通过对照相关节能法律法规、政策规范、技术标准和规范，对本项目的能源利用是否科学合理进行分析评价；通过类比分析法分析其能效水平，通过数学统计和分析，发现本项目的节能潜力、存在的问题，并针对问题提出行之有效的可行性措施。

（2）指标优化情况

表1 指标优化对比表

类型

序号

名称

指标

变化情况









能评前

能评后





能源实物消耗总量

1

电（万kw·h/a）

691.17

691.17

不变





2

压缩空气（km3/a）

7450

7450

不变



能源消费情况

1

年综合能源消费量

（当量值）tce/a

1147.45

1147.45

不变





2

年综合能源消费量

（等价值）tce/a

2475.18

2475.18

不变



主要能效指标

1

处理二氧化硫单位能耗（kgce/t）

0.38

0.38

不变



主要经济技术指标

1

年增加值（万元）

236.04

236.04

不变





2

单位增加值能耗

（tce/万元）

4.86

4.86

不变





（3）建设方案调整情况

表2 建设方案对比表

类型

序号

方案名称

能评前方案摘要

能评后方案摘要



用能工艺

1

“石灰石-石膏湿法脱硫+湿式电除尘工艺系统”工艺

余热锅炉出口烟气，通过省煤器换热后进入布袋除尘器，布袋除尘器后烟气经引风机增压后进入脱硫脱硫塔，通过喷淋层，与从循环泵送入的脱硫循环浆液充分传质，SO2被捕集，并与脱硫剂化合成亚硫酸盐，经充分混合捕集后的净烟气经脱硫吸收塔上部高效除雾器脱水除雾，脱硫系统处理后的烟气通过湿电除尘器进行深度除尘后，由顶部烟囱排放至大气中；脱硫吸收后的循环液和湿电除尘器反冲洗水，回到塔内底部水池循环使用。

在循环水池设有氧化曝气装置，配套有氧化风机。经过脱硫吸收后的脱硫产物亚硫酸钙经过曝气强制氧化生成石膏，曝气后的循环浆液定期排放到真空皮带机脱水系统进行处理。

项目工艺技术成熟，因此不对建设方案作出调整。



用能设备

1

烟气余热回收系统

脱硫塔配有5台浆液循环泵，各自对应脱硫塔的5层喷淋层，喷淋层相互叠加并错开一定角度，对喷淋层喷嘴的数量进行优化，低负荷时可以停掉某个或几个喷淋层。

脱硫塔浆池内配有3台扰动泵（2用1备），对脱硫塔内浆液进行充分搅拌混合。

脱硫系统共配备3台氧化风机（2用1备），提供将亚硫酸钙氧化成硫酸钙所需的空气。

脱硫系统设3台石膏浆液排放泵（2用1备），持续地把结晶后的石膏浆液从脱硫塔打到石膏脱水系统。

事故排放系统包括1个脱硫塔事故池。主要功能为收集事故时脱硫塔浆液。

项目工艺技术成熟，因此不对建设方案作出调整。





2

脱硫塔及二氧化硫吸收系统

导热油炉作为热源硫酸化焙烧装置，将反应温度提至150℃左右，根据生产实际，拟采用1台功率为250万kcal/h的到导热油炉。

项目工艺技术成熟，因此不对建设方案作出调整。





3

脱硫副产物处理系统

石膏脱水系统设计满足两台炉共用的要求。公用区石膏脱水设备主要包括：一台真空皮带脱水机及其附属的滤液罐、真空泵、滤液箱、滤液泵等，脱水后的石膏排入石膏库。

脱硫装置配1台真空皮带机，出力按2台炉最大排放浓度所产石膏量计，石膏脱水后表面含水率小于10％。石膏浆液旋流站的底流含固量约为750g/l，真空皮带脱水机脱水后石膏纯度达90%以上。







4

其他设备

因项目仅进行到可行性研究阶段，项目生产线设备及辅助设备的具体型号及参数有待设计阶段完善，因此，本能评阶段只能对少部分设备能效指标进行相应计算。但是，根据业主承诺及可研编制描述，本项目所选设备均严格按照国家规定，在设备招标中对各类生产设备、水泵、电机、风机等效率及能效水平做出严格的限制，保证使用高效率、低能耗的设备。

本项目的主要能耗设备不在《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》中，本项目生产工艺装备和产品不在《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》中。

针对项目主要耗能设备的特点，该项目在保证工艺生产、安全的基础上，优先选择节能效果好的设备。项目全部采用节能产品或设备，主要耗能设备选型合理，其能效指标和能效水平达到了国家标准要求。







（4）主要节能措施及节能效果

表3 节能措施效果表

阶段

序号

用能系统

节能措施名称

实施方案摘要

节能效果



能评前

1

电气

电气节能措施

（1）项目在电气设备和材料选型时，采用节能设备和耗电少的电器元件。

（2）项目的厂房设计采光白天尽量使用自然光线，充分利用天然光；项目夜间照明选择高效低耗节能灯具。照明灯具优先采用高效节能产品。控制方式采用光控与手动结合，节省照明用电。

（3）项目合理配置无功补偿装置，本装置变电站内低压侧均设静电电容器补偿装置及大功率设备设置就地功率补偿装置，以确保功率因数为0.90以上。

降低电气设备的损耗。





2

工艺

工艺节能措施

（1）项目采用的“石灰石-石膏湿法脱硫+湿式电除尘工艺系统”脱硫工艺是目前国内较为成熟先进的节能降耗工艺。

（2）“烟气余热回收系统”充分利用余热，降低能耗，实现了资源回收利用。

（3）厂房设计采光白天尽量使用自然光线，夜间照明选择高效低耗节能灯具。

提高生产效率，降低能耗。





3

给排水

给排水节能措施

（1）供水系统采取防渗、防漏措施。如供水管网等配件要符合标准，提高耐用度，防止漏水，以达到应有的节水功效。

节约了水资源。



能评阶段

1

工艺

工艺节能

（1）提高生产系统自动化控制水平和精度，从而达到间接节能。

（2）建议进行电力谐波治理，满足国家现行有关标准的限制和允许值要求。

（3）项目生产线设备及辅助设备的具体型号及参数有待设计阶段完善，应保证项目所选设备均严格按照国家规定，在设备招标中对各类生产设备、水泵、电机、风机等效率及能效水平做出严格的限制，保证使用高效率、低能耗的设备。所有生产设备，一律不选用国家已公布的淘汰机电产品。而优先选用国家推荐的高效节能的机电产品。

优化生产工艺，提高生产效率，降低电耗。建议采用的节能措施及方案由业主根据项目实际情况和经济能力执行。





2

给排水

给排水节能

（1）建议项目给排水系统采用符合现行产品标准要求的管材，选用的管内壁光滑、阻力小，能减少管道对流体动力的消耗，以及使用低阻力阀门和倒流防止器，从而减少供水的电耗。

（2）建议项目给水采用节水型器具及配水件。给水水嘴采用陶瓷阀芯等密封性能好、能限制出流率水嘴；禁止使用一次冲水量大于6L坐便器；公共卫生间采用红外感应水嘴和感应式冲洗阀小便器、大便器，洗手盆龙头采用快速启闭式龙头。

（3）建立健全节水责任制，建立定期检查制度，杜绝管道阀门的“漏、跑、滴”等浪费现象。

（4）水处理站设计在确定水处理工艺流程时，根据各种回用水水质的要求，采取分质分量处理，以达到节约投资，降低电耗的目的。

（5）选用高效率低能耗的水泵产品，同时工况点尽量选在水泵性能曲线的高某某。

减少水的浪费和消耗，节约了水资源。建议采用的节能措施及方案由业主根据项目实际情况和经济能力执行





3

建筑

建筑节能

（1）设计中要按国家建筑节能设计标准和建筑业设计规范，严格执行有关建筑节能技术标准。

（2）项目应参照《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）表4.2.2-5夏热冬暖地区围护结构传热系数和遮阳系数限值参数进行设置；项目应参照《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）表4.2.4的要求进行明确各建筑的窗墙面积比；项目应参照《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）附录A确定对外窗遮阳及遮阳系数；项目应参照《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）表4.2.8的要求进行明确外窗的可开启面积。

（3）加强各区建筑周围的绿化，种植遮荫效果好的乔木，广植草地，花木。以减少太阳辐射的影响，调节小环境的温、湿度、降低空调冷负荷。

（4）建筑材料的选择应尽量做到标准化、系列化、定型化，并积极推广新技术、新材料以取得技术进步和经济效益，并尽量地采用当地的建筑材料。

减少建筑的照明、采暖等能源消耗。建议采用的节能措施及方案由业主根据项目实际情况和经济能力执行。





4

电气

电气节能

（1）严格采用节电型电气设备及材料。设计中所选用的机电设备一律不使用已公布淘汰的机电产品。按照精打细算、勤俭节约、与设计规模相配套的原则，选用技术先进、性能可靠、材料优良、结构合理、运行稳定、机械强度高、使用寿命长的节能型机电设备。

（2）大功率的风机和水泵等频繁启动的水泵安装调速设备或节能控制柜，减少电能消耗。

（3）加强对电气设备的维修保养工作，使设备处在最佳状态下运行。

降低电气设备的损耗。建议采用的节能措施及方案由业主根据项目实际情况和经济能力执行。





5

暖通空调

暖通空调节能

（1）采用节能通风设备

采暖空调通风设备优先选用符合国家现行标准规定的节能型产品，如采用高效节能的风机以提高运行效率。通风风机的总效率要求不小于75%，风机的单位风量耗功率不大于0.32。

（2）充分利用自然通风方式

配合建筑专业在建筑方案设计时，配置相应的空调季排风与过渡季排风系统，使房间在过渡季节可利用自然通风方式进行通风换气及降温，减少机械通风及空调系统的运行时间。即大空间采用全空气系统，过渡季节可全部采用室外新风运行，空气新鲜程度高，充分使用室外免费冷某某。

（3）其他节能措施

尽量缩短风道长度，并采用合理的方法降低风道的沿程阻力和局部阻力。

减少采暖、空调、通风的电力消耗。建议采用的节能措施及方案由业主根据项目实际情况和经济能力执行。



1 评估依据

1.1 评估的目的及意义

根据《国民经济行业分类》GBT4754-2011判断，项目属于有色金属冶炼和压延加工业，结合行业特征，本节能报告将对项目的节能状况进行评估，包括能源供应情况评估、项目建设方案节能评估、项目能源消费和能效水平评估、节能措施评估等工作。主要包括：项目政策符合性、工艺、设备、选址及总平面布置、建筑专业、暖通专业、电气专业和给排水专业等与项目直接关联的所有用能环节。其目的是对项目的用能状况进行全面分析，作为评估结论的重要依据。

通过对中国铝业广***炭素厂回转窑烟气脱硫技术改造项目合理用能评估工作的开展，确保该项目实施后：

1、符合国家产业政策***有关规定；

2、符合中国节能技术政策大纲和行业节能设计规范；

3、用能总量及用能种类合理；

4、项目的设计采用先进技术，达到国内能耗先进水平或国际先进水平，其单位建筑面积、设备、工艺和产品能耗达到国家和本地区规定的标准；

5、严格执行国家明令推广或淘汰的设备、产品目录；

6、能耗指标、采用的节能技术措施和预期达到的节能效果分析。

1.2 评估范围和内容

1.2.1 评估范围

本项目评估范围是中国铝业广***炭素厂回转窑烟气脱硫技术改造项目厂区内，不包括厂区外的运输等能耗，依据科学的方法进行评估分析。

1.2.2 评估内容

根据有关规定和文件精神，针对该项目主要评估以下内容：

1、评估项目是否符合节能相关的法律、法规、规划和产业政策，项目采用的建筑材料是否符合国家、地方和行业节能设计标准及规范，有无采用国家明令禁止和淘汰的落后设备及建筑材料；

2、评估项目能源供应及保障情况以及项目能源消费对当地能源消费的影响；

3、评估项目用能数量、用能种类和结构是否合理，单位建筑面积能耗指标是否满足国家或地方规定的能耗定额或限额；

4、对照有关标准，对项目生产工艺、车间布置、生产装备水平、总平面布置、建筑节能、电气节能、给排水节能、暖通空调节能等进行分析评估，给出优化建议；

5、提出科学、合理、可行的节能措施，分析节能效果。

1.3 评估依据

1.3.1 相关法律

1、《中华人民共和国节约能源法》（2007年第十届人大常委会第30次会议国家主席令第77号）；

2、《中华人民共和国清洁生产促进法》2012年2月29日主席令第54号；

3、《中华人民共和国电力法》（主席令第十八号，2009年8月27日修正版）；

4、《中华人民共和国建筑法》（2011年第十一届人大会常务委会第20次会议主席令第46号）；

5、《中华人民共和国水法》（2016年第十二届人大常委会21次会议修订）；

6、《中华人民共和国循环经济促进法》（2008年第十一届人大常委会第4次会议主席令第4号）；

7、《中华人民共和国计量法》（2017年第十二届人大常务委会第31次会议修正）；

8、《中华人民共和国统计法》（2009年第 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 2

Q=30m3/h H=70m





8.1.2 能源计量器具一览表

附表2 能源计量器具一览表

计量范围：■进出用能单位 ■主要次级用能单位 ■主要用能设备



序号

名称

规格

准确度等级

用途

安装使用地点

数量



1

电能表

智能电子式

0.5S

用电计量

进厂总表

1



2

水流量表

涡轮流量计

1.5

用水计量

进厂总表

1



3

电能表

智能电子式

0.5

用电计量

烟气脱硫除尘系统

1



4

电能表

智能电子式

0.5

用电计量

制浆、副产物处理及事故排放系统

1



5

电能表

智能电子式

0.5

用电计量

脱硫系统

1



6

水流量表

涡轮流量计

1.5

用水计量

烟气脱硫除尘系统

1



7

水流量表

涡轮流量计

1.5

用水计量

脱硫系统

1



8

水流量表

涡轮流量计

1.5

用水计量

循环系统

1



9

电能表

智能电子式

1.0

用电计量

水循环系统

1





.2 厂区总平面布置图

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