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长治党.上某某（2019-2020）清洁供暖替代工程某某-北呈-大沟（青龙沟）（以气代煤）燃气供气工程

施工组织设计方案

编制：

审核：

批准：

*_**

2019年8月1日

施工组织设计方案

工程概况

工程名称：长治党.上某某（2019-2020）清洁供暖替代工程某某-北呈-大沟（青龙沟）（以气代煤）燃气供气工程

工程地点：*_**

建设单位：山西煤层气（天然气）集输***长治***

监理单位：*_**

施工单位：*_**

二、编制依据

1、《城镇燃气设计规范》GB 50028-2006

2、《城镇燃气技术规范》GB 50494-2009

3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；

4、《聚乙烯燃气管道工程技术规则》TSG-D2002-2006

5、《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/T250-2016；

9、设计蓝图、施工合同

三、管理目标

1、质量目标：确保合格，争创优良。安全生产文明施工双达标。

2、进度目标：安全、高速、优质确保如期力争提前投产运行。

3、安全目标：“三无”、“六零”。

“三无”：

无人员伤亡 无财产损失 无环境破坏

“六零”：

死亡事故为零 . 损时事故为零 可记录事故为零

环境事故为零 火灾事故为零 车辆事故为零

四、技术及质量要求

1、PE管选用《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管某某》（GB1558.1-2015），材质为PE100(SDR11系列)

2、PE管某某选用《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：管某某》（GB1558.2-2016），材质为PE100

3、阀门应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第3部分：阀门》(GB15558.3-2008)

4、管道连接方式：PE管道采用热熔连接或电熔连接。钢制管道采用焊接连接。钢管与PE管采用钢塑过渡连接。

五、施工组织机构及人员职责

为合理组织施工，强化施工管理，保证施工质量，确保施工工期，我公司对本工程成立项目经理部，负责工程施工的具体管理工作。

工程项目经理部各成员，团结向上，统一协调，合理安排，接受业主、监理单位的监督，确保工程安全、质量和工期。

施工组织机构

项 目 经 理：韩某某

技术负责人：王某某

安全员：宋某某

施工员：白某某

材料员：刘某某

质检员：陈某某

预算员：黄某某

2、人员职责

2.1项目经理职责

A、全面负责组织工程的实施，对工程质量、进度和HSE负领导责任。

B、组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。

C、组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。

D、制定项目经理责任制和其他制度，并确保其实施。

E、调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的问题。

F、协调与业主、监理、地方及其他施工单位的关系。

2.2安全员职责

A、负责组织施工人员学习贯彻相关法律、规范等有关安全管理办法、规定。

B、负责检查施工现场的临时用电、施工机械的使用管理、特种作业人员的持证上岗以及施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃易爆危险场所、出入口等部位配备警示、提示、禁止指令、标志等。

C、负责对施工组织设计中编制的安全技术措施进行重点检查。

D、负责施工前安全教育及每日安全检查，按规定填写记录。负责各项安全报表的填报工作。

E、发生事故，执行相应的应急准备与响应预案，立即组织抢救和执行上报制度，并保护好现场，按规定参加事故调查。

2.3质检员职责

A、熟悉施工程序，技术规范，质量标准和操作规程。

B、协助上级领导做好详细的质量技术方案的编制工作。

C、严格按照有关规定做好工程内业资料的整理和上报工作。

D、对施工现场能进行有效质量控制，做好施工前质量技术交底工作，能处理施工现场中出现的一般质量问题，做好自己的质量检查工作。

2.4材料员职责

A、编制项目物资管理计划，并负责具体的实施。

B、严***物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发货。

C、实现限额领料制定，各工程用料要按计划发放。

D、监督、检查所属各单位材料的保管及使用情况。

E、组织物资的统计与核校，并及时上报。

2.5技术员职责

A、负责项目工程的技术管理工作，组织图纸会审，参加施工组织设计编制。

B、编制分部（项）技术交底书，召开技术交底会，指导并安排各种技术措施的编制和实施。

C、配合做好原材料试验工作，试验不合格不许使用，对原材料进场要进行全部检查。

D、进行量化管理，做好阶段性材料分析，及时办理班组结算。

E、协助上级主管部***的动态管理检查，完成项目经***指定的其他技术任务。

F、全面负责整个工程项目的技术问题，对施工过程进行管理和监督，保证工程施工的顺利完成。

2.6 HSE负责人

A、负责项目质量的策划、明确各个体系的责任部门。

B、编写项目质量手册、质量计划和质量程序文件，确定质量项目方针、组织机构、管理职责、合同评审等全部质量体系要素的控制原则。

C、对整个施工过程进行质量控制，定时对各工地、各机组进行质量体系审核。

D、建立严格的质量奖惩制定。

E、参与施工人员质量培训，定期组织各机组召开质量会议，解决施工中出现的质量问题。

F、搜集质量信息，为解决施工中的质量问题、提高工程施工质量提供可靠保障。

G、建立HSE管理网络，将HSE管理职能和管理活动按照不同的级别进行分工，使其能够高效地开展。

六、施工工序及施工方案

（一）施工工序流程图

勘察现场 依据图纸下料 施工前的准备

调压柜安装 材料验收 管道焊接 无损检测

外观检查

单体试压 定向钻穿越 吹扫试验 强度试验

强度试验 气密性试验 自检 回填 补漆 警示桩、牌安装

竣工验收

（二）施工方案

一）、勘察现场

根据设计及施工技术交底，联合建设单位、设计单位、监理工程师及其它相关人员进行现场勘察。

二）、施工前的准备

1.组织全体施工人员对现场范围的其它管线进行细致的调查，绘制详细的施工草图，保证施工安全。

2.对所用管某某的性能指标进行检查。

3.做好现场施工队的配合工作，包括管某某的焊接、打压、气密性试验。

4.设备的就位，从多方面考虑，即要便于施工，又要尽量少影响周围环境。

三）、主要工序施工安装

一、管道防腐

1、进入现场的管道要逐根进场检验、检验合格后进场。

2、刷漆前应将管道表面的油垢、氧化皮去除。

3、手工除锈：可采用钢丝刷、砂皮等工具磨刷管子表面，除去管道表面浮锈后，用干净的布子檫干净管子，进行涂刷。

4、一般采用电动除锈机进行除锈。

5、涂漆前应将焊口部位及套丝部位预留，管道不易涂漆的部位，应预先涂漆。

6、涂漆前，被刷管道表面必须清理干净，不得有油和睡及其它污物。

7、管道涂漆的种类、层数、颜色、标记应符合图纸的要求。

8、用多种油漆调和配料时，应性能使用，配比合适，搅拌均匀，并稀释至适宜稠度，不得含有硬层漆面等到杂物。调成的油漆应及时使用，余料应密封保存。

9、涂漆施工宜在5—40℃的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。

10、现场涂漆一般应任其自然干燥，多层涂漆的前间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。

11、手工刷漆时，应往复进场，纵横交错，保证涂层均匀。

12、涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等到缺陷：涂层应完整、无漏除、无损坏。

二、 管道加工

1、将检验合格的管道和弯头阀门等管某某运到施工现场。

2、依据图纸和现场实际进场管道尺寸测量下料，选用有施工经验和细心的工人进场测量下料。然后进场加工。

三、管道安装

一）、聚乙烯管道连接

1、聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。

2、 聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。

3、 聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管某某和管某某。对性能相似的不同牌号、材质的管某某与管某某或管某某与管某某之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

4、 聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

5、 在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施或调整连接工艺。

6、聚乙烯燃气管某某与管某某存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管某某和管某某在施工现场放置一定时间，使其温度接近现场温度。

7、聚乙烯燃气管道连接时，管某某应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。

8、聚乙烯燃气管道连接后,应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

（一）热熔连接

1、用专用工具将管某某切断，管某某面应与管轴线保持垂直。然后用清洁棉布擦去管某某铣刀平板电热模上的油脂灰尘水份,检查对接机的液压系统和电路是否正常,并试运行,使全部设备处于运行。

2、固定连接管某某,卸开机架上夹具，将待熔接的两管某某分别搁置在机架左右的两组夹具上固定。开动液压驱动装置，记录夹具滑行的最小驱动压力，然后让夹具的滑行端返回。

3、管某某表面铣平直，以最小夹具驱动压力推动机架端向前，使待熔接的两管某某面紧贴在双面铣刀的两面三刀面进行铣削。然后拿了铣刀，再以最小夹具驱动压力推动滑行端，使铣削后的两管某某面接触，检查两管的轴线和两管某某面完全接触的程度。如果两管的轴线和两管某某面的平行度仍需调整，则应按上述步骤重做。

4、管某某待接面加热，平板电热模加温并恒定温度在210—220。C时，将平板电热模 使 确定）推动夹具滑行端，使两管某某面紧压在平板电热模两侧，此时由于管某某受热熔化形成反边。

5、两管某某反边高度达到一定值后，开动液压系统，使滑行端脱离平板电热模一侧，同时操作者将平板电热模平行和已离开的滑行端移动，使之胶离另一管某某。迅速抽出平板电热模，开动液压系统，推动滑行端，使两管某某面以一定的压力（0.2MPa）贴压在一起。

6、保压冷却。两管某某贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，凸缘之间应粘接密实。保持管某某贴压的压力，让接口逐渐冷却。当冷却到约40℃时，冷却结束，卸掉压力。

7、卸管。两管熔接好后，松开机架夹具，取出连接管某某。在接口冷却到环境温度前不应受力。

（二）电熔连接

1、用专用工具将管某某切断，管某某面应与管轴线保持垂直，刮去其表皮， 刮除长度为电熔套筒长度的一半，并用洁净棉布擦净管某某和管某某连接面上的污物

2、根据管某某需插入的深度划出定位线，以便在装接时，保证管某某能对等的插入电熔套筒内

3、将管某某插入电熔套筒一端的接承口内至定位线处，检查出入部位是否符合要求。

4、将套接好的管某某和电熔套筒装在接口夹具上，用夹具固定；

5、将另一端管某某固定在夹具上，沿滑轴推动夹具，使其插入电熔套筒的另一端承口内，并保持两连接管在同一轴线上。

6、将控制器的导线插头与电熔套筒插座连通，正确设置熔接电压、电流、熔接时间等参数，打开控制器的电熔按钮，通电熔接，熔接时间进入倒计时。

7、溶解完成后，按规定的冷却时间使其冷却到环境温度，拆卸夹具和电熔导线。

八、埋地钢管防腐

1、采用聚乙烯加强防腐时，包缠时薄膜要拉平拉直，圈与圈之间搭接长度为10—20mm，前后两卷之间搭接长度不应小于100mm。

2、测定防腐层厚度时，最少每100mm检查一处，每处沿上下左右测4点，其厚度偏差不应超过设计规定的1/10.

3、在现场焊缝处补绝缘层或破损处时，所用材料、结构、厚度应与原防腐层相同。

4、防腐层粘着的好坏，至少每500mm检查一处。

九、管道吹扫、强度试压、严密性试验（均使用压缩空气进行）

1、管道的吹扫

管道在进行强度试验前，应先进行吹扫，清除安装时可能带进管道内的杂质、污物；吹扫介质宜采用空气或氮气，严禁用可燃气体和氧气进行试验；吹扫时，管道与阀门及附属设备、燃气表连接处均需断开。吹扫：吹扫管道压缩空气温度不高于40℃，压力不高于0.3M pa。 20m/s请点击下方选择您需要的文档下载。

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