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连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施

1. 中密度纤维板生产工艺技术的历史进程

中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压条件下，压制成厚度不小于1.5 mm，密度范围在0.65 g/cm 3 ~0.80 g/cm 3 之间的板材。纤维板是在近代造纸技术基础上发展起来的，经历过几个不同阶段技术、工艺的进步后，发展成了现代的纤维板生产工艺和技术。下面简单介绍一下其发展历程 :

1898 年英国首先在圆网造纸机上制造成功半硬质纤维板 ;

1914 年美国用磨木浆下脚料生产绝缘板，并建成绝缘纤维板工厂 ;

1916 年，干法成型工艺首次在奥地利出现 ;

1924 年美国创造了马松奈脱法 ( 爆破法 ) 纤维分离技术，

1928 年已能生产出高质量的硬质纤维板 ;

1931 年瑞典发明阿斯普伦德法，次年在瑞典建立了第一家用此法生产的硬质纤维板厂，至此纤维板制造工业就脱离了造纸业而成为独立的工业门类 ;

1943 年美国研究干法和半干法制造工艺获得成功，50 年代初，在美国、联邦德国、捷克斯洛伐克和奥地利分别建厂，用上述两法生产硬质纤维板 ;

60 年代初，以干法生产工艺为基础制成中密度纤维板，1966 年美国建成第一家中密度纤维板厂。

2. 连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决办法

虽然连续平压生产技术和工艺都比较先进，但是在实际生产中仍然会有质量问题产生，如表面疏松、板底白斑、板面板底杂物、水渍、板面板底裂纹、分层鼓泡等。现根据多年积累的经验，将常见质量问题分析如下。

2.1 表面疏松

连续平压法生产 5 mm 以下的中密度薄板时，可以生产压光板或者是减少砂光余某某，这样能减少消耗，提高企业的经济效益，但是生产压光板时存在表面发毛现象，直接影响客户的后期使用。常见的发毛现象主要有边部发毛且伴随软边 ( 脆边 ) 缺陷。因为薄板生产速度比较快，速度达到 1 000mm/s, 为了防止入口出现板坯皱褶，一般情况下都会设置边部排气，在压机入口快速压缩板坯过程中向两边排气，并带走部分纤维，使得板边密度偏低发软，冷却后变脆形成脆边。

解决这种缺陷的办法是 : 第一，调整铺装边部密度，使边部板坯厚度比其它位置高出 0.05 mm，密度比其它位置高10~20 kg/m 3 ，从而防止砂光后边部不光滑的现象发生。第二，加大板坯齐边的宽度，使成品板边部发毛的部分在锯切过程中被切掉。第三，稍微调整纤维的粗细比例 , 细纤维中的粉尘比较多不利排气，因此生产薄板时欲提高生产速度必须加粗纤维。另外，入口排气过程中喷出的都是一些粉尘，这些粉尘很容易粘在钢带上使板材边部粗糙。第四，板面板底喷脱模剂，减少预固化层厚度。

2.2 板底白斑

在生产 7.6 mm 以下的中密度纤维板时，经过压制成型的中密度纤维板毛板板底中间容易产生疏松的树皮斑，毛板经砂光后树皮斑就形成疏松不光滑的白斑，白斑缺陷占薄板所有缺陷的 60% 以上。此白斑影响了成品板的板面美观，降低了成品板的质量，还使后续工序的压机加压速度及砂光速度减慢，不但降低了产量，还使机器消耗严重超标，极易造成设备的损坏。

要消除中密度纤维板板底白斑的问题，必须控制好每道工序的质量。必须从原料的选取、削片、木片的筛选、水洗、蒸煮软化、热磨、纤维制备、干燥、铺装成型、预压、连续热压等的整套工序流程中找出易引起此缺陷的关键工艺点。

下面列出了各工序中需引起注意的关键点。

原料的选取 : 选取树龄为 3 年至 5 年、砍伐时间为 6 月至 12 月的杂木和树龄为 4 年至 6 年的松木，所 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 行培训操作技能，严格按工艺要求控制好纤维含水率。

对原料加强管理，新旧木材、不同树种，合理搭配使用。热压过程中根据纤维含水率对压机速度进行调整，保证生产板材质量。

纤维含水率低时可以对板坯表面加大喷水量，适当提高板坯表面纤维含水率。

3. 结束语

随着中密度纤维板生产的高速发展，其生产企业面临着严重挑战，如何提高产品质量满足市场需求以及处理好产品质量与成本之间的关系是企业需要研究的重要课题。进口的连续压机产品能生产质量高、多规格、多功能、表面质量好的产品，并以此领军市场。***，应该控制好生产过程中的每一个细节，不断提升产品质量，满足用户质量要求，减少因质量问题而引起的损失。

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