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目 录

第一章、概况 1

第一节、概述 1

第二节、编制依据 3

第二章、地质情况 3

第一节、煤（岩）层赋存特征 3

第二节、地质构造 5

第三节、水文地质 5

第三章、巷道布置及支护说明 6

第一节、巷道布置 6

第二节、支护设计 6

第三节、支护工艺 10

第四章、施工工艺 13

第一节、施工方法 13

第二节、凿岩方式 13

第三节、爆破作业 13

第四节、装载与运输 16

第五节、管线布置 17

第六节、设备及工具配备 18

第五章、生产系统 18

第一节、通风 18

第二节、压 风 21

第三节、综合防尘 22

第四节、防灭火 23

第五节、安全监控系统 24

第六节、人员定位系统 26

第七节、视频监控系统 27

第八节、供电系统 27

第九节、供排水系统 28

第十节、运输系统 28

第十一节、通讯系统 29

第六章、劳动组织与主要技术经济指标 30

第一节、劳动组织 30

第二节、作业循环 30

第三节、主要经济技术指标 31

第七章、安全技术措施 31

第一节、通风管理 31

第二节、瓦斯管理 32

第三节、防突管理 32

第四节、放炮管理 33

第五节、运输管理 37

第六节、机电设备管理 41

第七节、人工抬运物料 43

第八章、灾害预防处理及避灾路线 43

第一节、爆炸事故 43

第二节、顶板事故 44

第三节、透水预兆 44

第四节、顶板来压预兆 44

第五节、瓦斯异常涌出预兆 45

第六节、煤与瓦斯突出预兆 45

第七节、避灾路线 45

第九章、其它 46

第一章、概况

第一节、概述

一、巷道用途及名称

根据《XX县沙田煤矿2020年“三项”计划》，沙田煤矿2020年计划回采10703采面，为确保10703采面回采时通风、运输、安全行人等符合要求，矿井计划组织人员在一采区运输下山F4测点处M6煤层底板（标高：+1478.6m）向下掘进10703采面运输巷，揭M7煤层后沿M7煤层掘进至井田边界，该巷道设计方位270°、开口岩石段某某-14°，见M7煤层后沿M7煤层走向掘进，约+1°。该巷道将作为10703采面进风、运煤、行人等，其名称为10703运输巷。

二、井上下位置

1、井下位置：10703运输巷M7上覆约10m为M6煤层采空区，下伏约22m为M12煤层，该巷道北面M7煤层未开采，南面为即将布置的10703采面，西面为井田边界。

2、地面位置：根据井上下对照图，10703运输巷对应地表均为山坡地和丛林，无建筑物和水体，地表标高+1650.0-1585.0m，工作面标高+1478.6，距地表最大埋深170m。10703运输运输巷平面布置示意图见图1。

图1 10703运输巷平面布置示意图

三、巷道设计长度及服务年限

1、10703运输巷掘到井田边界为370m，计划留设30m井田边界保安煤柱，为此设计10703运输巷长度340m。

2、服务年限：10703运输巷只为10703采煤工作面服务，掘进该巷道需2.5个月，10703采面计划2021年4月份开始回采，回采约3个月，共服务时间约9个月。

四、计划开工俊工时间

10703运输巷计划2020年11月份初开工，2021年3月中旬竣工。

五、开工前准备工作

1、所开巷道符合相关设计要求，***管备案同意；

2、探放水工作到位，确定掘进区域无水患威胁，或有水患已采取相关防治水措施，确保掘进期间无水患威胁；地测科组织地质钻孔施工到位，并提交地质说明书，地质说明书对掘进区域煤（岩）层赋存情况说明清楚，发现掘进前方有0.3m以上煤层的采取相应的瓦斯治理措施，防止误揭某某或未采取瓦斯治理措施揭某某。

3、编制相关规程措施经会审通过后向工人贯彻学习，考试合格；

4、抽放管路安装到位，安全监测监控系统及瓦斯电闭锁、双风机双电源及风电闭锁、运输设备等到位。通风设施安装到位，通风系统调整合理，实现独立回风，远距离放炮线拉到位，远距离放炮点放炮录像视频到位、“压风自救、电话、供水”三线到位，经安全科和技术科现场验收合格后方可开工。

第二节、编制依据

沙田煤矿《初步设计（变更）说明书》、《安全设施设计（变更）说明书》、《沙田煤矿勘探地质报告》以及《煤矿安全规程》、《作业规程编制指南》等相关报告及法律法规。

第二章、地质情况

第一节、煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构等

1、沙田煤矿所采煤层走向在矿井范围内为由东向西，倾向345°—10°，倾角5—8°。岩（煤）层产状变化不大。

2、10703运输巷布置于矿井上组煤的M7煤层中。M7煤层平均厚度0.9m,出露于XX组第二段P3l2中下部，上距M6煤层10m，下距M12煤层22m，为黑色半亮及半暗型无烟煤，煤芯块状，偶见一层1～2cm薄层泥岩夹矸，玻璃XX，节理发育，见有方解石细脉，煤层厚度由西向东变厚，有一定规律，全区可采，为结构较简单的较稳定型煤层，顶板粉砂质泥岩、泥岩，局部为细砂岩，底板粉砂质泥岩、泥质粉砂岩。

沙田煤矿上组煤可采煤层特征见表1。

表1 矿井可采煤层主要特征表

煤层编号

煤层厚度（m）

煤层

间距 （m）

煤层

倾角（°）

容重（t/m3）

煤层结构

煤层

稳定性

顶底板岩性





平均厚度（m）











顶板

底板



M6

1.76～2.46



5～8

1.55

无夹矸

较稳定

细砂岩

粘土岩





1.8

10















M7

0.85～1.63



5～8

1.52

无夹矸

较稳定

泥质

粉砂岩

粘土岩





0.9

22















M12

1.03～2.59



5～8

1.54

无夹矸

较稳定

细砂岩

粘土岩





2.06

140















二、矿井瓦斯等级、煤与瓦斯突出危险性、自然倾向性和煤尘爆炸危险性

1、根据**_*2018年9月出具的《XX县沙田煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告》，XX县沙田煤矿矿井绝对瓦斯涌出量26.92m3/min、相对瓦斯涌出量74.53m3/t，瓦斯等级鉴结.定论为突出矿井。

2、煤与瓦斯突出危险性，沙田煤矿M6煤层具有突出危险性，为煤与瓦斯突出危险矿井。M7煤层正在进行煤与瓦斯突出危险性鉴定工作中，目前按具有突出危险性进行管理。

3、煤尘爆炸危险性，M7煤层经**_*实验室鉴定煤尘亦无爆炸性。

4、煤的自燃倾向性，M7煤层经**_*实验室鉴定煤层自燃发火倾向为III级，属不易自燃煤层。

第二节、地质构造

根据《XX省XX县沙田煤矿地质勘探报告》对构造叙述如下：

1、沙田煤矿XX区处于扬子准地台，黔北台某某，XX断裂，XX北东东构造变形区，位于区域构造北东东—南西西向的白泥箐向斜之南东翼。

2、白泥箐向斜为一呈北东东南西西向延伸的宽缓对称向斜，其轴部由三叠系下统地层组成，两翼依次出露二叠系上统XX组、XX组及峨XXXX岩组,两翼岩层倾角10—20°，局部可达25—30°。经钻孔揭露，深部局部有小褶皱，岩层走向为近东西向，倾向345°—10°，倾角10—25°左右，总体由西向东变陡，岩（煤）层产状变化不大、较稳定。勘探区地表未见有断距为30m以上的断层存在，仅局部（3—3′勘探线附近地段）岩层有小褶曲现象，构造中等。

3、通过已布置的10701采煤工作面运输巷及上覆已采空M6煤层分析，10703运输巷掘进过程中无大的地质构造，但可能会揭露小断层，受断层影响，节理、裂隙也可能较发育，围岩较破碎，掘进期间做好前探地质钻孔工作，准确掌握掘进前方地质构造情况，过地质构造期间，根据实际情况编制过地质构造安全技术措施，加强顶板支护及瓦斯治理管理。

第三节、水文地质

1、沙田煤矿XX区位于XX省高原西部，属山.山.中地地貌，地形切割强烈；XX区位于六冲河流域区，处于六冲河XX靠分水岭地带，区内地势总体南高北低，地下水及地表水均从西南向东北径流，最终流入六冲河；区内碳酸盐岩广泛分布、岩溶发育；区域水文地质单元内主要含水岩组为三叠系中统关某某等炭酸岩层，地下及地表岩溶发育，富含岩溶水；地下水由地表沟水及大气降水不给，为煤（岩）层直接充水层，是矿井采掘的主要充水水源，水文地质复杂程度为中等，

2、10703运输巷上覆10m左右为M6煤层采空区，虽然M6煤层采空区积水通过上覆M6煤层采空区老巷、煤壁缝隙处等渗透到矿井低洼处通过水泵抽排到地面，但难免M6煤层采空区低洼处有积水未排放完毕，所以在掘进巷道过程中，必须按“物探现行、钻探验证”的原则，在巷道迎头前方、两帮及顶底板布置前探钻孔，掌握所掘巷道水患情况，确保无水患或经治理水患威胁排除后方可掘进。掘进期间发现顶板有淋水等透水预兆时，立即停止作业，撤出人员经采取相应的措施确保安全后方可继续掘进。其探放水要求及具体措施见《10703运输巷探放水设计及安全措施》。

第三章、巷道布置及支护说明

第一节、巷道布置

10703运输巷从一采区运输下山+1478.6标高处沿M6煤层开口按走向掘进10米后，按照-18°坡度从M6煤层底板掘进岩石某某10米，在按175°方位开口，+18度坡度掘进22米某某10601运输巷专用回风巷贯通，形成10703运输巷专用回风巷。在按270°方位、-18°坡度掘进揭某某M7煤层，在沿M7方位掘进至井田边界，该巷道设计方位270°、岩石段某某-18°，见M7煤层后沿M7煤层走向坡度掘进，约+1°。10703运输巷北面M7煤层未开采，南面为即将布置的10703采面，西面为井田边界。

第二节、支护设计

一、巷道断面

10703运输巷设计矩形断面，巷道规格为宽3.6m，高2.2m，断面7.92m2。

二、支护方式

1、永久支护

（1）采用锚网索支护，顶帮锚型号为：φ18mm×2000mm的螺纹锚杆，顶板每排布置锚杆5根，每根锚杆使用3根Z2350树脂锚固剂，锚杆间排距设计为800mm，两边两根距巷帮不大于300mm，顶板铺钢筋网，钢筋网规格（长×宽）为：2m×1m，网格为：100mm×100mm，网与网之间压茬连接，搭接长度不小于50—100mm，相邻两块网之间用14号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm；帮锚间排距设计为800mm，每排帮锚3根，上下两根分别距顶板200mm，距底板400mm，两帮同样铺与顶板相同的钢筋网，其搭接和连接与顶网相同。锚杆与岩面的夹角（或穿层角度）不得小于75°。

（2）锚索辅助加强支护，为加强支护效果，在10703运输巷掘进中每间隔3.2m布置锚索一对，另外在“三岔口、四岔门”以及顶板不稳定段采用锚索加强支护，锚索规格为直径φ15.24mm、长6300mm的钢绞线配合相应的锁头、托盘进行支护；每根锚索使用φ25mm、长600mm的树脂锚固剂4根固定，托盘使用厚度为12mm以上的钢板制作，钢板长、宽分别为200mm,孔径φ16mm。两根锚索一组布置于巷道中间，每根锚索距所在帮分别1200m,两根锚索相距1600mm。

2、临时支护

（1）临时支护采用锚杆前探梁，前探梁型号为22kg/m以上的钢轨或φ108mm的钢管，长度为3.6-4.0m，数量为3根，吊环9个（每根前探梁某某3个吊环），吊环采用刮板链条或厚度为12mm的钢板制作，吊环大小以前探梁能顺利穿过为宜。

（2）爆破后，人在永久支护下用长柄工具将迎头悬顶活矸挑下，将吊环拧在靠近迎头三排锚杆外露端，每根前探梁某某三个吊环，将前探梁从外向里推移至工作面后，用半圆木或楔木将前探梁与迎头顶板背紧，半圆木两端伸出前探梁不少于200mm。

（3）前探梁安装好后，方可出煤（矸）或打锚杆，待锚杆打好后，再取下前探梁，严禁空顶作业。

（4）当巷道顶板破碎、压力大、有离层等情况时，需在前探梁下打上立柱，有效控制前探梁后方可作业。若巷道顶板高低不平或其它原因无法安装前探梁某某，可在巷道迎头采用戴帽的木某某（或单体支柱）进行临时支护，木柱要求直径为φ16mm以上的结实圆木，帽子规格为长×宽×高=1000mm×200mm×100mm的方某某，木某某或单体支柱作为临时支护时数量不少于4根，特殊情况可根据实际情况进行适当调整，但必须保证工作面安全，严禁空顶作业。

（5）巷道压力大，顶板破碎地方采用上述临时支护打上锚杆并挂网后，可再架工字钢棚等进行联合支护。

3、其它要求

严禁空顶作业，必须在临时支护或永久支护下作业，允许临时支护距离根据巷道顶板情况确定，压力不大，顶板完好时不大于1800mm；压力大，顶板破碎时不大于1000mm。两帮及时支护到位，帮锚距迎头不大于15m。其巷道断面及具体支护尺寸见图2，前探临时支护剖面图见图3。

图2 10703运输巷掘进断面及支护尺寸图

图3 10703运输巷前探临时支护剖面图

第三节、支护工艺

一、打锚杆眼

1、打锚杆眼前必须按中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理。

2、加强敲帮问顶工作，仔细检查顶帮围岩情况，找净悬矸活石，确保工作环境安全。

3、施工过程中，必须严格按本措施的规定确定锚杆眼位，其间排距不能超过设计±50mm，并用粉笔或黄泥作好标记。

4、加强临时支护工作，严禁空顶作业。

5、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直，因一定原因影响不得低于75°。

6、严格按锚杆长度打锚杆眼，根据锚杆长度在钻钎上做好标志，眼深为1.96m。

7、打眼严格按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

8、打眼要求

（1）打眼前，必须确保顶板与煤岩帮的稳定，进行安全作业。

（2）打眼时不准戴手套握钻杆。

（3）开眼位某某，必须扶稳钻机，防止钻机晃动。

（4）打眼时必须合理控制支某某推进速度，以免造成卡钎、断钎、崩裂刀刃等事故。

（5）钻机加载或卸载时，操作者握紧操作臂，掌握好平衡，并注意站位。

（6）缓慢升支某某，将钻杆接顶安好眼后开钻，先缓慢钻进300mm后再全力开钻，钻进时推力要均匀，不得顶完钻杆。

（7）钻眼时必须两人配合进行，开钻时一人扶钻安某某，另一人开钻。

（8）钻眼时不能用手扶摸旋转的钻杆，操作者衣服、袖口要扎好，严禁戴手套打眼。当钻眼完毕，收钻机时，手不要握在支某某上。

（9）接换钻杆时不得移动钻机，要保持钻机、钻杆与钻孔同心。

（10）油雾器无油活塞堵时，应停机加油检修。

（11）使用锚杆机过程中，必须随时进行敲帮问顶，并设专人观山。

二、安装锚杆

1、安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式、孔某某、孔深、角度以及锚杆部件是否符合本措施的要求，不符合规定的要进行处理和更换。

2、安装锚杆前，应将眼孔内的积水、煤岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，工作人员应站在孔某某，眼孔方向不得有人。

3、然后把三根或两根树脂锚固剂送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的钎杆卡住螺帽用手扶住，然后将锚杆机伸起套上钎杆，这时先将手松开，然后开动锚杆机带动钎杆及锚杆旋转并慢慢伸起，这样将锚固剂进行搅拌并将锚杆旋入锚固剂中，直至锚杆达到设计深度，且搅拌旋转时间35s左右方可撤去锚杆机，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。10min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力距顶锚大于150 N.m、帮锚大于100 N.m。

即：锚杆上螺帽——眼孔装入药卷—— 插入锚杆开动锚杆机将锚杆旋转到位——搅拌药卷35秒左右——卸下螺帽——安装锚网、锚梁、托盘（托盘紧贴网面和岩面）——拧上螺帽——12min后拧紧螺帽给锚杆施加一定的拧紧力。

三、其它要求

1、打一孔装一孔，锚一根锚杆，严禁多孔打好后再锚。

2、锚杆插不到位的，必须锯掉重新打眼，重安.新装。

3、打锚杆期间，必须随时敲帮问顶，保证施工安全。

4、锚杆上好螺母后外露长度为10—50mm，以20—30mm为宜，一根锚杆不允许上两个托板或两个螺帽。

5、锚杆安装后，要随时检查锚固力情况，对不合格的锚杆必须重新补打。

6、打完锚杆后，必须把锚杆机及管路放到后巷安全地点。防止工作面放炮崩坏。

7、施工人员必须爱护锚杆机及管路和工具。

8、在施工过程中，必须随时检查施工地点瓦斯情况，杜绝瓦斯超限作业。

9、当工作面顶板比较破碎或顶板有淋水时，必须加密锚杆间排距或锚索间排距，必要时将改变支护方式，改变支护方式相关安全技术措施另编制。

四、巷道工程质量规定

10703运输巷工程质量规定见表2

表2 10703运输巷工程质量规定表

序号

项 目

质量要求

允许误差



1

锚杆、钢带、锚索等材料的材质规格、品种、结构、强度

符合设计、作业规程及规范规定



2

锚固剂的材质、配比、规格

符合设计、作业规程及规范规定



3

巷道净宽

3.6m

0～+100mm



4

巷道净高

2.2m

0～+100 mm



7

顶（帮）锚杆拧紧力距

≥150（100）N.m



8

使用张拉泵时，张某某

≥24MPa



9

锚杆锚索施工质量

安装牢固，托盘紧贴岩面无松动



10

锚网质量

搭接长度为50—100mm，连接点均匀布置，间距200mm。



11

顶锚杆间排距/mm

800/800mm

-100～+100mm



12

帮锚杆间排距/mm

800/800mm

-100～+100mm



13

锚杆、锚索孔深/mm

2.16/6.0（m）

0～+50 mm



14

锚杆角度/（°）

符合设计要求，≥75°



15

锚杆外露螺母长度/mm

10～50 mm（全螺纹锚杆10mm～100mm）



16

锚索外露锁具长度/mm

150～250 mm



17

锚杆距工作面

≯1800 mm



第四章、施工工艺

第一节、施工方法

1、爆破落煤（矸），一次成某某，爆破结束后，先使用临时支护，煤（矸）出完巷道成形后，进行永久支护，严禁空顶作业；运输采用人工攉煤（矸）、刮板机、皮带机运输。

2、交接班时，先进行安全检查，发现安全隐患处理后再进行打眼、装药、爆破，爆破结束后，班组长、瓦检员、放炮员由外向里检查顶板、瓦斯、拒爆等情况，确认安全后，移前探梁，攉煤（矸），打锚杆、挂网，如此完成一工作循环。

第二节、凿岩方式

1、本工作面均采用打眼放炮的掘进方式进行。

2、打眼岩石部分采用YT—23（7655）型风动凿岩机，煤层部分采用ZQHS-25/2.0型气动式手持钻机。安装锚杆使用MQT-85C2型锚杆机。

第三节、爆破作业

1、爆破说明书

（1）采用楔形掏槽，毫秒延期电雷管起爆。

（2）爆破器及炸药：爆破使用MFB－100型发爆器；炸药使用安全等级不低

于三级的煤矿许用乳化炸药。

（3）雷管：选用1～5段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130毫秒。

（4）装药联线方式：采用正向装药，串联联线方式爆破。

（5）每个炮眼至少装一块水炮泥，余孔用黄泥封实至眼口，封泥长度不小于1.0m，岩石段爆破最小抵抗线不得小于0.3m。

（6）掘进断面：6.6m2，炮眼深度：1.8m，取炮眼利用率为90%。

（7）炮眼数量，装药量及起爆顺序见表3。炮眼布置图见图5。 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 经跟工作面，遇危急情况及时撤离危险区等。

第五节、瓦斯异常涌出预兆

工作面瓦斯忽高忽底、温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声、顶板来压、人感到发昏等。

第六节、煤与瓦斯突出预兆

（1）有声预兆：①煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、煤炮声；②煤壁发生震动或冲击；③顶板来压，支架发生断裂声。

（2）无声预兆：①煤层层理紊乱，煤质变软，煤暗淡无XX，煤壁发亮；②工作面顶板压力增大，煤壁被挤出，片帮掉渣，顶板下沉或底鼓；③工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。

第七节、避灾路线

水灾路线：10703运输巷掘进工作面→10703运输巷→一采区运输下山→11轨道斜巷→副斜井→地面

火、瓦斯避灾在路线：10703运输巷掘进工作面→10703运输巷→一采区运输下山→11轨道斜巷→副斜井→地面。其避灾路线图见图15。

图15 10703运输巷避灾路线图

第九章、其它

一、当井下实际与本规程措施不相符时，要及时修改和补充。

二、本规程未提到的相关事项严格按《煤矿安全规程》及其它法律法规执行。

三、本规程经会审后由各队组认真组织工人学习。

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