XX施工组织设计0507
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目 录
1．1编制说明 2
1．2编制依据 3
2．1工程简介 4
2．2地质情况 5
2．3本工程特点 5
2．4工程特点所采取的措施 5
2．5问题及控制对策 5
3．1施工工法 10
3．2施工顺序 10
3．3施工设备进场计划 10
3．4施工材料进场计划 11
3．5施工准备 12
4．1艺流程图 13
4．2泥浆的制备 14
4．3灌注桩成孔技术方法 16
4．4终孔 18
4．5钢筋笼制作与吊装 18
4．6水下混凝土灌注 19
4．7废弃泥浆及钻渣的处理 21
6．1质量保证体系 21
6．2灌注桩管理措施 22
6．3灌注桩施工流程检验及资料整理 23
7．1项目管理 25
7．2劳动力安排计划 29
8．1施工进度安排 29
8．2施工工期技术措施 30
9．1安全目标 30
9．2安全保证体系 31
安全管理制度 32
9．4安全管理措施 33
9．5安全用电技术措施 35
9．6施工现场消防技术措施 37
9．7安全文明施工保证措施 38
9．8文明施工 38
9．9安全文明生产各岗位职责 39
10．1雨季施工措施 43
编制说明及编制依据
1．1编制说明
我公司组织有关专业技术人员认真阅读文件和图纸，并进行现场踏勘，仔细了解现场实际情况，结合有关施工规范***类似工程经验，编制了本施工组织设计。
本施工组织设计编制时对施工总体部署、施工工期控制、施工质量控制、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、工程的重点难点、安全、文明施工、环境保护措施、与周边有关单位的配合和与已有工程的衔接、保护措施等诸多因素尽可能做了充分考虑。力求做到施工协调配合周密、紧凑，施工工艺合理、先进、有创新。在工程实施前还要编制详细的实施性施工方案、施工措施及作业指导书来指导本工程的施工，确保在要求的工期内完成全部施工内容，并使该工程质量符合现行质量验收标准（GB50300-2012）规定的合格要求。
在施工中，我司将本着对甲方高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位某某***的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定周密环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少居民投诉；制安.定全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生任何伤亡事故，创安.建全文明工地。同时，在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化建议，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出业主满意的精品工程，并达到以下施工目标：
序号
名 称
施 工 目 标
1
质量目标
确保合格工程
2
工期目标
35日历天
3
安全目标
杜绝死亡，消灭重伤，轻伤月平均负伤频率低于1‰。
4
文明施工
场容场貌创一流水平，争创文明施工工地
1．2编制依据
甲方提供的本工程桩基础相关图纸及说明；
工程测量规范（GB 50026—93）；
钢筋焊接及验收规范（JGJ 18—2012）；
钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T 27—2014）；
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）；
建筑工程施工质量评价标准（GB/T 50375-2006）；
混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；
混凝土强度检验评定标准（GB_T50107-2010）；
建筑机械使用安全技术规程（JGJ/T 33—2012）；
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46—2005）；
《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2015）；
《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）；
《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2014）;
本公司现有的技术力量、机械设备及多年的管理经验等。
工程概况
2．1工程简介
2.1.1基本情况
工程名称
***（XX村）改造项目
工程地点
**_*事处雄风村
建设单位
XX市鑫源投资开发有限***
设计单位
**_*心
施工单位
中南勘察***
.1.2工程概况
1、项目简介
本工程桩采用钻孔灌注桩，桩径φ7003湥プ性亓XXXXX卣髦滴?400KN。桩身材料为混凝土35，钢筋采用一级圆钢及三级缧纹钢，主筋保护层为503湣６圆牧系囊螅炷凉橇狭＞恫恍写笥?03湥炷撂涠仍?80~2203湣?/p>
2．2地质情况
具体见详细的工程地质、水文地质见本工程地质勘察报告。
2．3本工程特点
本工程旋挖钻孔灌注桩总桩数为1347根灌注桩，具体情况为桩径为φ7003湣?/p>
根据本工程地质情况，施工过程中应根据具体位置具体的地质情况控制施工过程。
由于本工程施工可用场地较小，工程量大，施工过程中将产生大量的泥浆及泥渣。
2．4工程特点所采取的措施
本工程桩为旋挖桩，开工前，我司将积极***管理人员对项目部进行技术交底，项目部再对班组进行技术交底，做到人人懂图纸，人人懂设计及规范要求。
详细了解现场地质条件，有必要时在正式开工前做详细钻探，搞清拟建场地地层岩性，摸清泥浆场地地下障碍物及管线情况，确定不良地质情况区域。
积极配合总包单位办理施工许可证，积极与环保部门沟通，做好居民、环保局等各部门的沟通协调工作。在相关部门规定的时间段内施工，合理调整施工顺序，将噪音较大的工作尽量安排在白天。
根据现场实际地质情况调整成孔技术，选挑施工经验丰富的机手操作机器，项目部配备经验丰富的项目经理及技术团队。
由于场地小，工作量大，材料用量大，积极做好施工安排工作，合理的布置施工现场，有计划的安排施工设备、施工材料进场，及时清运钻渣及泥浆。
2．5问题及控制对策
1、护筒冒水：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜，甚至无法施工。
原因：埋设护筒时周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
主要控制方法： 埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的粘土分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有 1～1.5m 的水头高度；起落钻头时防止碰撞护筒；初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工重埋。 2、钻进极慢或不进尺，在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般为 8～10h，占单桩钻进进间的 60%～70%。 原因： 钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。 主要控制方法： 更换或改造钻头，重安.新排刀具角度、形状、排列方向，加大配重、加强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式，采取反循环钻进方式。
3、杜绝出现偏桩，遵循“放点——复核——埋护筒——复核——桩机就位——复核”的测量程序。
4、出现偏桩主要有以下几个原因：
a.钻机就位后钻杆不垂直，钻机坐落于软硬交接的表层土上，启动钻机后由于机身自重和钻孔时的运动造成机身倾斜而导致钻杆倾斜；
b.钻杆变形，造成杆与杆之间接头处不顺直；
c.遇地下障碍物或软弱土层交接处，钻头受阻力不均匀，造成钻头偏离方向。
主要控制方法为：
a.先平整施工场地，必要情况下夯实处理；
b.开钻后应随时检查机身是否平稳水平；
c.钻杆使用之前应先检查一遍，变形小的及时调直；遇地下障碍物时应清障后再钻孔，钻到软硬土层交接处应降低成孔速度，待穿过此层土后再恢复正常钻进速度。
5、在砂层钻进时，容易塌孔，在此土层中施工时，应控制好成孔速度，严格控制好泥浆比重，确保泥浆粘度为18～25s，含砂率＜6%，泥浆比重控制在1.1～1.25之间，土质较差部位可加大至1.2～1.3，护筒直径应大于桩径100mm，护筒长度不应小于1m。
桩孔孔壁坍塌，成孔某某或成某某，孔壁不同程度塌落。成孔某某排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。 原因： 主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好，筒内水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成某某待灌时间和灌注时间过长。 主要控制方法： 在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度，升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质 量，防止变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成某某待灌时间一般不超过 3h，并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的情况 下，浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上 1～2m，或全孔回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。
6、如不幸出现塌孔现象，首先应保持孔内浆位，并适当加大泥浆比重进行护壁；如钢筋笼已经安放至孔内后塌孔，将钢筋笼提起，将孔底沉渣重新清洗干净；如塌孔严重应用土回填高出踏孔部位上不小于1—2m，待其孔壁稳定，回填土沉实后再重新钻孔。
或者是根据现场实际施工情况，可埋入长护桶进行施工，确保施工过程不塌孔。
7、钢筋笼制安一定按设计图纸进行制作，安装前应严格检查吊筋的长度及吊筋的焊接质量。
8、灌注桩还有可能出现桩身夹泥及断桩的现象，出现此类现象的原因主要有：
a.导管埋入混凝土中深度不够，孔深压力差大，新浇混凝土窜至孔内混凝土顶面，造成桩身夹泥；
b.导管提升操作不当，导管底部离开已灌混凝土体内，造成桩身夹泥甚至形成断桩；
混凝土塌落度偏低，和易性差，粗骨料粒径偏大，造成混凝土灌注时某某，形成混凝土某部位中断；
c.由于机械原因造成同一孔内混凝土灌注中断，待重新灌注时，已灌部分混凝土塌落度损失或初凝，导管埋入已灌混凝土中造成堵管，如此时将导管提升到孔内已灌混凝土顶面则造成断桩。
防治措施：
a.控制好导管埋入混凝土中的深度，埋入导管深度宜为2m～6m，导管提升时应掌握好提升高度；
b.控制好混凝土粗骨料粒径和混凝土和易性及塌落度；
c.混凝土堵管时，可采用反复提升导管方式让混凝土从导管内自然下窜，但必须保证导管插入孔内混凝土深度不低于2m，也可采用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注；
d.浇灌之前做好充分准备，协调好砼的供应等，确保不间断灌注。
如砼灌注过程中出现了上述情况，可采取下述措施进行补救：
a.在灌注过程中，已预料形成断桩时应立即停止灌注，用小于原桩径的钻头在原桩位上钻孔至断桩部位以下，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔某某，然后继续浇灌；
b.低应变检测不合格，如断桩位置埋土较浅，可采用人工挖开，凿去断桩以上混凝土，将钢筋笼整理成型，凿除面混凝土刷洗干净，重新立模接桩处理；如断桩位置较深，经质量监督和设计部门鉴定不能满足工程需要而又无法采取事后补救措施的只好原位重做或补桩处理。
9、桩头开挖后，可能出现烂桩头（尤其要注意立柱桩及抗拔桩桩头，确保一定的超灌量），桩头质量不好直接影响桩的质量，产生烂桩头的原因主要如下：
a.为节省造价，减少砼灌注量，导致桩灌注未达设计标高；
b. 桩顶浮浆过浓过厚，影XX下混凝土灌注时测量桩顶位置的精度；
c. 导管起拔速度过快，如未经插捣，直接起拔导管，桩头很容易出现混凝土中间高，四周低的“烂桩头”；
d. 水下混凝土灌注时，混凝土倒入导管速度过快过猛，导管内闷入大量的气体，桩内形成高压气泡，将给终灌测量混凝土面造成一个符合要求的假象，一旦导管起拔后，高压气泡有可能从未初凝的桩内大量释放出来，引起桩顶混凝土顶面标高大幅度降低，形成烂桩头。
防治措施：
a.本着质量第一的作业意识，确保超灌量，超灌量按1m控制。灌注前按理论、超灌及充盈系数计算好桩方量订购混凝土。
b. 认真做好一次清孔工作，确保一次清孔完成后孔口没有泥块返出，在空孔较长的桩内测量混凝土上升面时，应控制好测量重锤的质量；
c. 混凝土拔罐前，应使用导管适当地插捣混凝土，把桩身可能存在的气包尽量排出桩外后，以便精确测量混凝土面，也可通过插捣使桩顶混凝土摊平。
10、 桩孔偏移倾斜，成某某桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
原因： 钻机安装不平或钻台下有虚土产生不均匀沉陷；桩架不稳，钻杆导架垂直，钻机磨损，部件松动；护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜；遇旧基础或大石等地下障碍物，土层软硬不均或基岩倾斜。
主要控制方法： 钻机安装周正、水平、稳固、无束前缘切点，转盘中心和护筒中心三点面一线；护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直，增添导向架，控制提引水龙头， 尽可能采用钻挺加压；清除地下障碍物；除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软塑粘土层，尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从粘土层进入基岩时，笼装钻下端的 锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的平底钻头钻进； 采用沉井、控孔桩等方式清除地下障碍物；在硬塑料粘土层发生偏斜时，用砂、料土混 合物回填偏斜以上 1～2m，待密实后用XX合金钻头轻压慢转倾斜；在基岩面发生偏斜时，可投入 20～40mm 粒径碎石，略高于偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻或平底钢粒钻头纠斜。
11、 孔底沉渣过多孔底沉淤，残留泥砂过厚或孔壁泥土塌落在孔底。
原因： 清孔未净，清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀；沉渣厚度测量的孔底标高不统 一。 防治措施： 终孔后钻头提高孔底 10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于 30min；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度不要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔；用平底钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；用底部带圆锤的 笼头钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；或采用导管二次清水，冲孔时间以导管内测量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高砼初灌时对孔底的冲击力，导 管底端距孔底控制在 30～40cm，初灌砼量须满足导管底端能埋入砼中 1.0m 以上的要求，利用隔水塞和砼冲刷残留沉渣。
3．施工部署
3．1施工工法
根据甲方文件及我司现场踏勘，结合我司多年施工经验我司拟对本项目工程采用旋挖钻机成孔，具体情况如下表：
表：桩型作业具体说明
序号
桩类型
地质情况说明
成孔方法
工作效率（每台设备）
备注
1
φ700
灌柱桩
桩端应进入持力层（⑤-2圆砾）不小于3.0米
旋挖成孔
单桩长约10.0m~15.0m，此类桩总共1347根，采用旋挖机直接成孔，旋挖机日工作效率约为6条。
2
3．2施工顺序
本工程施工顺序为：从施工工地现场7#桩开始施工。
3．3施工设备进场计划
根据本工程工作量及工期计划，我司拟投入如下设备进场施工，可确保按质按量完成施工工作内容。
表：机械进场计划表
序
号
机械或设备名称
型号规格
数量
进场时间
性能
1
旋挖钻机
SWDM220C
1台
开工前2天
良
2
3
吊车
QY-20T
1辆
开工前2天
良
4
挖掘机
1辆
开工前2天
良
5
电焊机
BX1-315
5台
开工前2天
良
6
导管
Φ258
50米
开工前2天
良
7
立 泵
3PNL
2台
开工前2天
良
8
全站仪
索佳
1台
开工前2天
良
9
水准仪
苏某某
1台
开工前2天
良
10
搅拌机
1台
开工前1天
良
3．4施工材料进场计划
根据招标文件及我司图纸计算工作量，我司初步上报施工材料用量计划如下表：
表八：施工材料用量计划表
序号
材料名称
型号规格
数量
情场计划说明
1
水下砼
C35
约 9000方
水下砼采用商品砼，供应商应随时提供。
2
3
钢筋
HPB300Φ8
约29吨
钢筋应有计划的进场，根据详细施工计划计算钢筋用量，确保现场有钢筋可用，施工过程中杜绝材料不全而引起的停工。我司会根据实际施工情况提前向甲方提出材料需求申请。
4
钢筋
HRB400Φ16
约70吨
5
钢筋
HRB400Φ16
约20吨
6
电焊条
J422
约300盒
陆续进场，确保现场不缺电焊条。
7
设备宜损配件
施工现场设备设备配件仓库，对宜损宜耗配件做一定的库存，定期清查库存量，做好采购计划。
注明：由于施工现场用地小，材料堆放及加工空间非常狭小，材料进场计划应根据现场实际施工情况做具体的调整。
3．5施工准备
施工准备工作是施工组织设计的主要内容之一。因此，为了确保施工顺利进行，施工前必须做好以下各项工作。
1、施工现场的布置
（1）现场平面布置：根据施工现场的实际条件以及文明施工要求，科学、合理进行现场平面布置，力求做到现场平面布置美观大方、整洁有序，又能满足施工组织的要求，为文明施工创造条件。
（2）场内道路的布置：场内修筑一条供运送材料的车辆进入现场用，现场用混凝土路面以满足车辆行驶要求。
（3）泥浆晾晒池及泥浆池、泥浆循环沟的设置：泥浆晾晒池需设置在无桩区域或是已完成桩施工区域，泥浆池及泥浆循环沟需根据现场实际情况灵活安排，做到多孔一池。
2、桩位测量及定位
将甲方提供的水准点和基准点做好永久性标志，并在此基础上用J2经纬仪测出本工程的边框轴线及各桩位中心点，以此作为护筒埋设及钻机定位的依据。
3、护筒埋设
根据测量定出的轴线及桩位中心点，用“十字交叉法”将桩位中心点引护筒上，并作好标记，作为挖埋护筒、钻机定位某某以后检验桩位中心的依据，同时测出地面高程，以此为钻孔深度的基准。
护筒用6mm厚的钢板卷制，单某某2.0m，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒埋设的垂直度不得超过1%，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。
4、施工资料的准备
a、开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告，水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审资料。
b、施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）地下构筑物，危险建筑物精密仪器车间等的调查资料。
c、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所有需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资质的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
d、有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷，施工工艺的试验参考资料。
4．灌注施工方案
4．1艺流程图
4.1.1旋挖成孔作业流程
4．2泥浆的制备
4.2.1泥浆（稳定液）的材料
稳定液应具有很好的物理性能、流变性能和稳定性能，主要指标为密度、粘度、PH值含砂量等。其中膨润土的质量标准参见《钻井液材料规范》GB/T 5005-2001。泥浆用粘土应选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3-4倍的粘土为宜。稳定液的主要材料见表九。
表九：稳定液的主要材料表
材料名称
成分
主要使用目的
水
H2O
内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 理意见。遇有严重人身危险而无措施保证的作业，工人有权拒绝施工，同时立即报告或越级报告有关部门。
7、发扬团结友爱精神，在遵守安全规章制度等方面做到互相帮助，互相监督。对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和护具，做到正确使用，不准拆改。
10．雨季的施工保证措施
10．1雨季施工措施
为保证按期优质完成合同工程，如遇雨天，我们将对本合同工程作如下安排：
1、安排场地清理、修建临时道路，修筑临时排水沟、疏通场内排水系统等工作。
2、雨天禁止焊接作业。
3、雨季施工还需做好以下工作：
①与气象部门保持密切联系，随时获取中、长期和短期气象预报，并据此制定和随时调整雨季施工月、旬进度计划，抓住可能利用的一切雨后间隙进行施工。
②注意采取有效的防水防雨措施，现场必须做好排水处理，防止地面积水。
③进场后抓紧做好材料的储备，防止雨天影响材料运输，为全面开工作好充分的准备工作。
④对沿线排水设施检查、整修，对可能在雨天影响施工的隐患，要及时排除，做到雨后2小时后场内无积水。
⑤各类施工临时设施必须做好防风准备，水泥仓库做好防雨隔潮措施。临时施工主便道做到经常维护、晴雨畅通。
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