以下为《公司仓间罩棚工程施工组织设计》的无排版文字预览，完整格式请下载

下载前请仔细阅读文字预览以及下方图片预览。图片预览是什么样的，下载的文档就是什么样的。

中央储备粮*_**

滨***仓间罩棚工程

施

工

组

织

设

计

编制：杨帆

审核：娄某某

批准：娄某某

编制单位：*_**

编制日期：二零二零年十月

目 录

一、编制依据

二、项目人员及机械、设备的配备

三、工程概况

四、钢结构构件的生产制作、安装

五、墙面板制作安装工程

六、质量保证措施

七、安全文明施工措施

八、安全技术保证措施

九、文明施工保证措施

一、编制依据

本施工组织设计是依据以下文件、国家规范、作业标准编制的：

1、公司采用（依据）的国家作业及有关技术和验收的标准、规范：

《建设工程施工现场管理规定》

《建设工程质量管理办法》

《建设工程质量监督管理规定》

《建设安全生产监督管理规定》

《钢结构焊缝外形尺寸》

《建设项目（工程）竣工验收办法》

《网架质量标准》 （JGJ78-91）

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》 （JBJ82-91）

《钢桁架质量标准》 （JGJ74.1-91）

《钢结构施工及验收规范》 （GB50205-95）

《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221-95）

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 （GBJ300-88）

《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88）

《钢结构设计规范》 （GBJI7-88）

《碳素结构钢》 （GH700-88）

《优质碳素结构钢技术条件》 （GB699-88）

《合金钢技术条件》 （GB3077-88）

《低压流体输送用焊接钢管》 （GB／T3092-93）

《碳钢焊条》 （GB／T5117-95）

《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 (GB/T8110-95)

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 （GB11345-89）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923-88）

《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-91)

《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》 (GB3098．1-82)

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）

《钢结构用高强度大六角头螺栓》 （GB1228-91）

2、*_**提供的设计图纸

二、项目人员及设备、机械配备

1、项目人员的配备

针对本项目的特点，我公司将努力来保质、保量、保工期、保安全地完成工程的制作、安装任务。为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括施工图分解、工艺方案、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体***派一位经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。

2、本次工程组织机构简图及其职责

工 程 部——总负责本次工程的协调及施工计划和施工的人力、物力、财力的准备调度

业 务 部——业务联系及处理业务问题

财 务 部——负责财务结算

材 料 部——保证材料供应和运输

质 检 部——质量管理和质量检验控制，确保产品质量

总工程师——技术部——对设计、放样、工艺及技术问题的处理，确保技术文件准确、合理

微 机 室——出具图纸

项目经理——现场施工、安装，总负责

施工队长——对生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管

劳 动 力 计 划 表

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况





基坑

基础

钢构制作

钢构安装

围护安装

水电安装

消防安装



技术员

0

1

2

2

2

0

0



电 工

0

2

2

2

2

0

0



瓦 工

0

0













木 工



2













电焊工



5

10

2









油漆工





2

2





0



安装工







30

10

0

0

























































































































































































拟投入的主要施工机械设备表

序

号

机械或

设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定

功率

(KW)

生产

能力

用于施

工部位

备注



1

切割机

CNC-4000

1

中国

XX

2002

60



主钢架





2

剪板机

PCLLY

Q11-8X200

QCLLY-12

QNY-12

1

1

1

1

XX机床厂

XX机床厂

XX剪床厂

XX机床厂

2002

70

50

70

40



钢架





3

组立机

HB-6080

HG-1500

HG-1800

1

1

1

XX阳某某

XX阳某某

XX阳某某

2002

40

40

40



钢架





4

门焊机

MZG-2

MZH-2

1

1

XX阳某某

XX阳某某

2002

60

70



钢架





5

埋弧焊机

MZ-1000

2

XX电焊机厂

2001

80



钢架





6

自动化焊接系统

DC-1000

1

XX电焊机厂

2002

80



钢架





7

彩板压型机



1

韩国

1998

40



拱板压型





8

交流焊机

BX3-200

BX3-500

Sesnet-w2t

30

20

6

美国林肯焊接***

2001

60









9

矫正机

SS630

1

XX阳某某

2002

90









10

抛丸机





XX阳某某

2002

95



涂装





11

高压喷涂



6

XX阳某某

2002

60



涂装





12

檩条成型机

C80-240

2

XX阳某某

2001

90



檩条加工





13

折弯机

WB67y-125

WMZ400

2

1

XX阳某某

2002

80









14

剖口机

PX-90W

1



2001

20









15

摇臂钻机

Z3080X161

2



2000

95









16

数控弯管机

DB275CNC

1



2001

60









17

型材弯曲机

CDW275-180

1



2002

50









18

混凝土搅拌机



1



2010

40









19

吊机

L

1



2002

95











三、工程概况

中储粮XX直属库平房仓维修改造工程

1、工程概况

工程规模：建筑面积约为763.2平方米。

工程特点：本工程为中央储备粮*_**滨***仓间罩棚工程工程,一层轻钢结构，建筑高度6.8米。建筑耐久年限为50年,檩条、墙面、墙面为25年。建筑面积763.2平方米。抗震类别丙类，抗震设防烈度为8度。本工程钢梁、钢柱及墙面已施工好，本次施工内容：围护墙及门窗。

施工周期

总工程日历工期50天．

2、施工条件

道路、场地：保证道路畅通能满足材料及吊车进场要求。

电：施工设备用电，总功率300千瓦，需220V、380V电源至施工现场。

水：能满足施工队生活需要。

3、施工前准备

技术准备：

编制工料分析计划。

编制生产进度。

编制本工程构件的加工工艺，下达质量控制指标，目的是用良好的工艺来保证质量。

统计本工程的主材、辅材的用量及规格型号，便于安装前供料。

材料准备及验收：见施工组织设计。

人员准备：见施工组织设计。

四、钢结构件的生产制作

（一）工程材料的管理

第一节 材料准备依据

1、根据本工程图纸的要求，按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(CBJ50205-95)对钢材的要求，本工程设计采用16Mn、Q235B钢，屋面板采用0.9mm厚XX宝钢S280镀锌层含锌量90以上彩钢板。

材料采购应符合相应技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。

2、钢材料应附有符合本工程设计文件要求的质量证明书，并进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。

3、钢表面质量应符合质量保证书要求，钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度，不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。

第二节 钢材的验收

钢材进厂后，先卸于待验区。采购员填写“材料入库交验单”。对该批钢材的工程名程，品种、规格、钢炉批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“质量证明书”出库码单，并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批“钢材质量保证书”上所写，化学成份、机械性能，是否达到技术条件的要求，接着由钢材保管员陪同到“待验区”复核钢材表面质量、外形，是否符合标准。如全部符合，在“入库交验单”上并填写合格签署姓名，在钢材表面做出检验合格的认可标记。

材料经初步认可后，由材料质检人员对材料取样并进材料质检部门检测、分析，材料的各项指标均符合“材料质量保证书”要求后，方准予正式入库。

合格材料应按品种、规格，分类堆放，在最底层垫上道木或石块，防止底部的材料进水锈蚀。

第三节 钢材的存储与发放

1、材料贮存

经验收或复验合格的钢材，由记帐员、保管员按时间、项目、名称、型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料记录卡”登记入库，并将钢材表面涂上色标，规格和型号。

待验材料不记帐入库，除有特殊审批手续外，未入库钢材不准发放投产。

2、材料发放

钢材要依据“领料单”发放，发放时车间领科员与仓库保管员应共同核对钢材号、规格型号、数量等，必要时还要请质检人员签字认可才能发放。

第四节 焊接材料管理

1、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求，并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料，在本工程技术文件中指出钢材采用16Mn、Q235B钢。

2、本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购，所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证，无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。

3、每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制做标识，严防材料混用。

4、入库的焊接材料应存放在干燥、通风的库房某某，严禁雨淋，堆放层数应按说明书的要求执行。

5、焊条施工领用应根据每半天工作量适量领取，焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培。重复烘培次数不得超过两次。

6、焊接材料的保管、发放和领用***有关管理制度执行，各项签发手续健全。

第五节 涂料的管理

1、本工程设计中选用涂料为醇酸防锈底漆二度，涂层75um，采购部部门应选用正规生产厂的产品，且应确认产品不超过贮存期，每批产品均有产品合格证和质量检验报告单，如无以上文件不得验收入库。

2、涂装施工前应对照设计图纸再次确认产品名称，制造日期、涂料型号和颜色（按设计要求）符合工程设计要求，方可投入使用，否则应禁止使用。

3、涂料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运输。

4、涂料贮存应在通风良好，温度5—35℃，干燥、防止日光直照和远离火种的仓库内。

第六节 生产用气的管理

1、本工程主要用气为氧气、乙炔或丙烷。生产用气的采购、保管和发效***指派专人负责。

2、生产用气的采购单位必须是正式生产厂家的产品。用气纯度和压力应达到指标要求。其中氧气纯度应达到99.5—99.8％。丙烷达到国家标准纯度。

3、入库的气瓶应外观整洁，瓶身无缺陷，瓶口的保护帽和瓶身橡胶垫圈完整。标识明显不符合要求的不得入库。

4、入库后钢瓶均应立效保管。空瓶和剩瓶均应有明显的标识，并分别存放。

5、库房严禁任何火种进入，并应有相应的消防器材，库房应通风良好。

6、气瓶在运输、装卸和使用的过程中严禁与油污接触。

7、气瓶的入库、发放和领用***有关管理制度执行，各项签发手续健全。

（二）钢结构件生产工艺

a.生产工艺流程图

b.钢结构生产过程的控制

1、钢板下料：

钢板下科前应对钢板的平整度进行确认，如钢板有明显变形应某某

平后方可下料。下料过程中应正确调整火焰，保证切边整齐无挂渣，下料后，应对工件的几何尺寸进行检查，确认无误后方可转入下道工序。

下料后应对切口进行修整、清理飞溅。高于边口部份应打磨平齐。

2、钢板组立

钢板组立时某某保持组立机工件前进速度不大干200mm／s。组立点焊时某某保持焊点间距在300mm—400mm之间，控制焊点分布均匀，焊点大小在15mm—25mm之间，并应保证焊点熔合良好，无虚焊、无偏焊、工件翻身时某某在吊车配合下，轻搬轻放，防止磕碰变形。

组立完成后应对工件几何尺寸进行检验，如有超差应及时校正。检

验无误后方可转入下道工序。

3、钢板的全位焊接

H钢板全位焊接采用自动埋弧船形焊接，焊接前，应对焊机参数进

行调整，必要时某某针对不同板厚组成的焊缝，进行试焊，选择合理焊接参数，试件检验合格后方可确认应用参数，以保证焊接质量。

焊接顺序，参见左图，应先焊下翼绿焊缝后焊上翼缘焊缝。焊后应

对焊道进行清理。

4、焊缝的无损探伤及外观验查

（1）焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范的要求。

（2）无损探伤应在焊后24小时，并在外观检查合格之后进行无损探伤应按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》执行。

（3）在焊缝无损探伤检测中发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接工程师同意，返修的焊接性能和质量要求与原焊接要求相同。

（4）缺陷返修应将缺陷清除彻底，并应露出全属本色后方可进行修补。原则上每道返修焊缝不得超过两次。

（5）焊接返修后，应按原焊接要求进行复检。

5、钢板的整形和矫正

焊接完成的H钢板构件，应对焊接变形进行矫正和整形，整形和矫正应在钢板矫正机上进行，翼缘板与腹板的垂直度应不大于b／100，b为翼缘板宽度。

6、钢板连接板的加工拼焊

A、钢板连接板的加工：

钢板连接板的下料：板厚16mm以下的应在剪板扣下料，板厚16mm以上的连接板应在自动切割机上下料。

钢板下料后均应对各边口进行清理，理除飞边和毛刺，并应对各边口磨钝。

连接板的正确加工是保证构件顺利安装的关键之一，连接板钻孔

时，对批量大的相同规格的连接板应做钻模，对个别尺寸的连接板应做钻孔样板，确保加工无误。

B、钢板连接板的拼焊

H钢板外形几何尺寸的正确与否的关键在连接板的拼焊，拼焊前应反复对照图纸进行确认，并应在地模上按1：l放样，确认各拼焊角度无误方可施某某，放样时某某充分考虑到焊接变形和焊缝的缩余有适当余某某，保证构件冷却后外形几何尺寸符合图纸设计要求。

7、加劲肋板的拼焊

加劲肋板内侧靠近腹板与翼缘板焊缝处应按焊缝大小切角，两侧加肋处，应保证两侧肋板对称，不错位，焊接要求按设计图纸执行。

8、檩托安装：

安装工序为：

测定标高 墙面揭某某 放线 混凝土破碎

打孔安装化学螺栓 檩托安装。

五、墙面板工程施工

（一）墙面板工程施工依据：

l）根据设计院设计图纸，工程具体特点。

2）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95。

3）根据以往墙面板工程安装经验及现有施工机械配备。

4）墙面构造从下向上为：钢结构一C型檩条一墙面板。

（二）墙面施工工具及所需设备：

保温棉+钢丝+钢板安装所需工具有：

高速电钻560Wk7,上， 3000转／分 30台

切割机 20台

密封枪 20把

弯扳手 30把

开口器 4把

拉铆机 10把

交流焊机 10台

活动护手 15台

吊车 3台

卷尺15m，20m,50m 各5个

（三）安装方案：

由于工程复杂，各工种之配合显得异常重要，墙面板安装可配合钢结构的安装程序，分区快进行安装。

1、檩条校正

1）先将C型檩条吊至钢结构之上，再进行焊接，保证精度和准确度，使檩条达到安装要求。

2）在C型檩条焊接完毕后，要进行结构验收合格后先安装天沟然后才进行墙面板安装。

3）安装程序：墙面板安装 伸缩缝泛水板安装 封口条安装 收边泛水板安装。

2、墙面板安装

墙面板宜整捆由吊机至钢结构附近的檩条上、放置时要确保墙面板肋向上，所有搭接的母肋朝向开始安装墙面的一边。 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。 9、施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。 10、各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。 11、严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。 12、现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。 13、做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。 14、进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 15、工地门前应设置"七牌一图"，即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。

[文章尾部最后500字内容到此结束,中间部分内容请查看底下的图片预览]

以上为《公司仓间罩棚工程施工组织设计》的无排版文字预览，完整格式请下载

下载前请仔细阅读上面文字预览以及下方图片预览。图片预览是什么样的，下载的文档就是什么样的。