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降压增注表面活性剂（标准号：）

主要原材料、生产工艺、必要生产设备清单

一、主要原材料

普通型：

序号

材料名称

级别

主要技术参数

比例（%）

备注



1

十二烷基苯磺酸

工业级

含量

10~15





2

片碱

工业级

含量

3~5





3

乙醇

工业级

纯度

8~13





4

月桂酸二乙醇酰胺

工业级

含量

15~20





5

油酸基内酯盐

工业级

含量

15~20







杂双子型：

序号

材料名称

级别

主要技术参数

比例（%）

备注



1

十二烷基苯磺酸

工业级

含量

15~20





2

片碱

工业级

含量

4~9





3

乙醇

工业级

纯度

12~17





4

杂双子表面活性剂

工业级

含量

15~20







分子膜型：

序号

材料名称

级别

主要技术参数

比例（%）

备注



1

脂肪醇

工业级

含量

4～9





2

环氧乙烷

工业级

含量

12～17





3

十二烷基苯磺酸

工业级

含量

12～17





4

片碱

工业级

含量

3～8





5

乙醇

工业级

纯度

5～10





6

三聚季铵盐表面活性剂

工业级

含量

12～17







二、生产工艺

普通型生产工艺：

1、烷基苯磺酸盐的生产工艺

常某某，将水抽加到反应釜中，通过流量计准确计量加入乙醇，搅拌10min。在反应釜外，将氢氧化钠加入到溶解罐中并用冷凝水充分搅拌溶解15min，制得氢氧化钠溶液。将氢氧化钠溶液加入到反应釜中，搅拌均匀。之后抽加十二烷基苯磺酸到反应釜中，进行中和反应，用蒸汽加热并控制温度在 40~60℃，反应1h后，用广泛pH试纸测试pH至7~8时，即可结束反应，制得十二烷基苯磺酸钠。

2、复配的工艺

按工艺单向反应釜中抽加烷基苯磺酸钠搅拌升温至40~50℃，搅拌均匀后再加入月桂酸二乙醇酰胺，搅拌均匀后加入油酸基内酯盐，搅拌20min后，取样检验合格，即得降压增注表面活性剂\普通表面活性剂产品。

杂双子型生产工艺：

1、烷基苯磺酸盐的生产工艺

常某某，将水抽加到反应釜中，通过流量计准确计量加入乙醇，搅拌10min。在反应釜外，将氢氧化钠加入到溶解罐中并用冷凝水充分搅拌溶解15min，制得氢氧化钠溶液。将氢氧化钠溶液加入到反应釜中，搅拌均匀。之后抽加十二烷基苯磺酸到反应釜中，进行中和反应，用蒸汽加热并控制温度在 40~60℃，反应1h后，用广泛pH试纸测试pH至7~8时，即可结束反应，制得十二烷基苯磺酸钠。

2、复配的工艺

向反应釜中抽加烷基苯磺酸钠搅拌升温至40~50℃，搅拌均匀后再加入杂双子表面活性剂，搅拌20min后，取样检验合格，即得表面活性剂产品。

分子膜型生产工艺：

1、聚醚表面活性剂的生产工艺

抽加脂肪醇至聚合釜中。开搅拌升温至70~80℃，加入氢氧化钾（用少量水溶开），抽真空脱水至少1.5小时至水分脱尽（观察试镜）。升温，在120℃时试通环氧乙烷判断是否反应。确认反应后正式通入环氧乙烷，保持反应温度125±5℃，反应压力≤0.3MPa，反应时间8小时，通完后老化吸收至负压，约1.5～2小时。在80~90℃，用冰醋酸中和，搅拌20min。

2、烷基苯磺酸盐的生产工艺

常某某，将水抽加到反应釜中，通过流量计准确计量加入乙醇，搅拌10min。在反应釜外，将氢氧化钠加入到溶解罐中并用冷凝水充分搅拌溶解15mi 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 产品。

三、必要生产设备

序号

设备名称

主要技术参数

备注



1

16m3反应釜

不锈钢，可控制转速、温度、压力





2

6.5m3聚合釜

不锈钢，可控制转速、温度、压力





注：技术参数不包括容积。

四、检测仪器设备

序号

标准中技术指标名称

所需检测仪器设备名称及型号

备注



1

全指标

电子天平





2

表面张力

Kruss 表面张力仪K100





3

界面张力

旋转滴界面张力仪SVT20





4

降压率

岩心流动试验装置





5

接触角

接触角测定仪DSA100、K100多功能界面仪器







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