齿轮加工工艺守则
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齿轮加工工艺守则（JB/Z307.9-88）?
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详细介绍：
发布时间：2007-6-26 11:17:52?
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1．适用范围
该标准规定了齿轮加工应遵守的基本规则，适用于各企业的齿轮加工。
齿轮加工还应遵守JB/Z307.1（切削加工通用工艺守则总则）
2．一般要求
（1）齿坯装夹前应检查其编号和实际尺寸是否与工艺规程要求相符合。
（2）装夹齿坯时应注意查看其基面标记，不得将定位基面装错。
（3）计算齿轮加工机床滚比挂轮时，一定要计算到小数点后有效数字第五位。
3．滚齿工艺守则
（1）本守则适用于用滚动切法加工GB10095-88中规定的7、8、9级精度渐开线圆柱齿轮。
（2）滚齿前的准备。
①加工斜齿或人字齿轮时，必须验算差动挂轮的误差，一般差动挂轮应计算到小数点后有效数字第五位。差动挂轮误差应按下式计算。
式中：δ——差动挂轮误差；
m——齿轮模数；
N——滚刀头数；
B——齿轮齿宽；
K——齿轮精度系数；对7级齿轮，K为0.001；对8级齿轮，K为0.002；对9级齿轮，K为0.003；
C——滚齿机差动定数。
②加工有偏重的齿轮时，应在相应处安置适当的配重。
（3）齿坯的装夹。
①在滚齿机上安装滚齿夹具时，应某某Ⅱ-1的要求调整。
表Ⅱ-1滚齿机上安装滚齿夹具????????????????????????????? (mm)
齿轮精度等级
检查部位
A
B
C
D
允许跳动公差
7
0.015
0.010
0.005
0.015
8
0.020
0.012
0.008
9
0.025
0.015
0.010
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②在滚齿机上装夹齿坯时，应将有标记的基面向下，使其与支承面贴合，不得垫纸或铜皮等物。压紧前用千分表检查齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动，其跳动公差不得大于表Ⅱ-2所规定数值。压紧后需再次检查，以防压紧时产生变形。
表Ⅱ-2用千分表检查齿坯外圆径向和基准端面跳动公差1）（mm）
齿轮精度等级
齿轮分度圆直径
≤125
＞125～400
＞400～800
＞800～1600
＞1600～2500
＞2500～4000
齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动公差
7
0.018
0.022
0.032
0.045
0.063
0.100
8
9
0.028
0.036
0.050
0.071
0.100
0.160
1)当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值；当以顶圆作基准时，表中的数值就指顶圆的径向跳动。
（4）齿轮轴的装夹
①在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用千分表检查其两基准轴颈（或一个基准轴颈及顶圆）的径向跳动，基跳动公差应按下式计算：
式中：t——跳动公差，mm；
L——两测量点间的距离，mm；
B——齿轮轴的齿宽，mm；
K——精度系数：对7级和8级精度齿轮轴，K值取0.008～0.01,对9级精度齿轮轴，K值取0.011～0.013。
②在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用千分表在90°方向内检查齿顶圆母线与刀架垂直移动的平行度，在100mm长度内不得大于0.01mm。
③齿坯装夹压紧时，压紧力应通过支承面，不得压在悬空处，压紧力应适当。
（5）刀杆与滚刀的装夹
①粗、精加工刀杆、刀垫必须严格分开，精加工用刀垫两端面平行度不得大于0.005mm
②刀杆及滚刀装夹前 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 数字第五位；使用基圆盘展成磨齿机时，基圆盘直径应计算到小数点后有效数字第二位。基圆盘的径向跳动应不大于0.015mm。
②分齿挂轮和滚比挂轮的啮合间隙应保证在0.08～0.12mm内。
（5）磨齿加工
①根据被磨削齿轮的模数、齿数、材质、硬度、精度等级、齿面粗度、砂轮的材料、粒度、硬度合理选取磨削速度，进给量和行程次数。
②首件齿轮不得一次磨到成品尺寸，在磨削过程中应检查其齿形、齿向、周某某等项目，合格后再继续磨至成品尺寸。
③被磨削齿轮齿面不允许有烧伤、裂纹等缺陷。
④调整工作台的行程长度时，应保证齿轮渐开线齿形能完全展开，并要有适当的空行程，以消除工作台的返行程传动间隙或液压波动。
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