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黏土
黏土质原料的质量控制
率值与SiO2、Al2O3?的含量
为简化配料不再掺加其它硅质或铝质校正原料,一般要求粘土质原料的硅率在2.5~3.5之间,最好为2.7~3.1,铝率1.5~3.0,此时相应的
SiO
2
,含量为55%~?72%。硅率n=2.0~2.7时,一般需掺用硅质校正原料;?当硅率n=3.5~4.0时,?一般需掺用铝质校正原料;希望粘土质原料中
SiO
2
58%~?68%,
AL
2
??
3
?14%~?18%,
Fe
2
??
3
?5%~9%,
黏土质原料的质量指标
级别
n
p
MgO(%)
??
2
??(%)
S
??
3
(%)
一级品
2.7~3.5
1.5~3.5
<3.0
<4.0
<2.0
二级品
2.0~2.7或3.5~4.0
不限
<3.0
<4.0
<2.0
砂石及有害成分
粘土质原料应尽量不含碎石、卵石、粗砂含量应小于5%,湿法生产工艺对粗砂含量可略为放宽。
一般要求粘土质原料中碱含?量低于4.0%,生料中减含量不大于1.0%。?当生产低碱硅酸盐水泥要求水泥中碱含量(
????
2
O+?0.658K)不得大于0.60%时或用悬浮预热器窑、窑外分解窑生产硅酸盐水泥时,则要求降低粘上质原料的碱含量。
粘土质原料中MgO含量应小于3.0%。
氯根(
????
?
)?易引起新型干法窑悬浮预热器结皮,应限制氯根(
????
?
)?含量,一般要求生料中氯含量不超过0.015%。
粘土质原料工艺性能要求
立波尔窑、立窑生产熟料都需成某某,粘土质原料的可塑性对成某某质量如料球的强度、热稳定性、空隙率等关系很大。而料球质量对窑的煅烧又有很大作用,因此,半干法生产工艺要求粘土质原料的塑性指数应大于12。
塑性指数与粘土中粘粒的含量所含矿物及杂质有关。粘粒含量多,分散度高,可塑性好。就矿物种类而言,蒙脱石类可塑性好,高岭石类次之,水云母类较差,石英、长石、方解石等矿物几乎无塑性。
黏土的化学分析方法
黏土的系统分析法一:
/
烧矢量的测定
分析步骤
准确称取已在150~110℃烘过2h的黏土式样约1g,置于已灼烧恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,放于高温炉内。由低温升起,在950?c的高温下灼烧1小时,取出地城置于干燥器中冷至室温,称量。如此反复灼烧,直至恒量。
烧失量的质量百分数按下式计算:
??
烧失量
=
???
??
1
??
×100%
式中
m—灼烧前试料的质量,?g;
m
1
—灼烧后试料的质量,g。
注意事项
粘土的吸水性强,称样时操作要迅速。严格来讲,在分析试样的同时,应做附着水的测定,但为简便手续起见,经烘样后,可以不做附着水,但在分析试样的同时必须做烧失量的测定
试样溶液的制备
准确称取已在105~110?C烘过2?h的试样约0.5g,置于银坩埚中,加入7~8g氢氧化钠,盖上坩埚盖(应留有较大缝),放人高温炉中,从低温升起,升温至650C,保温20~30?min?(中间可摇动熔融物一次),?取出冷却,将坩埚放人盛有100?mL沸水的烧杯中,盖上表面皿适当加热。待熔块完全被浸出后,立即取出坩埚,用水和热盐酸(1?+5)洗净坩埚。盖上表面皿,一次快速加人30?mL浓盐酸,立即用玻璃棒搅拌,加入1?mL硝酸,加热至沸,得到澄清透明的溶液,待溶液冷却后,移人250?mL容量瓶中,并稀释至刻度,摇匀。
二氧化硅的测定
分析步骤
吸取50?ml试样溶液于300?mL的塑料杯中,加人1015?mL浓硝酸,冷却。加人150g/L 内容过长,仅展示头部和尾部部分文字预览,全文请查看图片预览。 溶液(1+2)5mL,搅拌后加人25?mL氨-氯化铵缓冲溶液(pH=?10)及适量K-?B指示剂,用0.015?mol/L?EDTA标准滴定溶液缓慢滴定溶液呈纯蓝色。
氧化镁的质量百分数按下式计算:
??
??????
=
??
??????
(
??
2
?
??
1
×10)
??×1000
×100
式中:
??
??????
——每毫升?EDTA标准滴定溶液相当于氧化镁的毫克数
??
2
——滴定钙、镁合量时消耗EDTA标准滴定溶液的毫升数;
??
1
——滴定钙时消耗EDTA标准滴定溶液的毫升数;
m?——试料的质量,g;
10——全?部试样溶液与所分取试样溶液的体积比。
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